સોલેનોઇડ વાલ્વના વાલ્વ પરિચય પરિમાણો, સોલેનોઇડ વાલ્વ ઉત્પાદકો, હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વ અટકી ગયેલ વાલ્વ ઘટનાનું સોલેનોઇડ વાલ્વ પ્રકાર વિશ્લેષણ

સોલેનોઇડ વાલ્વના વાલ્વ પરિચય પરિમાણો, સોલેનોઇડ વાલ્વ ઉત્પાદકો, હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વનું સોલેનોઇડ વાલ્વ પ્રકારનું વિશ્લેષણ અટવાયેલા વાલ્વની ઘટના સોલેનોઇડ વાલ્વની ખામી સ્વિચિંગ વાલ્વ અને નિયમનકારી વાલ્વની ક્રિયાને સીધી અસર કરશે. સામાન્ય ખામી એ છે કે સોલેનોઇડ વાલ્વ કામ કરતું નથી, જે નીચેના પાસાઓથી તપાસવું જોઈએ: (1) સોલેનોઇડ વાલ્વ કનેક્ટર ઢીલું થઈ જાય છે અથવા વાયર પડી જાય છે, સોલેનોઇડ વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક ન હોવો જોઈએ, અને વાયરને બાંધી શકાય છે. (2) સોલેનોઇડ કોઇલ બળી જાય છે, સોલેનોઇડ વાલ્વ દૂર કરી શકાય છે, મલ્ટિમીટર વડે માપવામાં આવે છે, જો ખુલ્લું હોય, તો સોલેનોઇડ કોઇલ બળી જાય છે. કારણ એ છે કે કોઇલ ભીની છે, જે ખરાબ ઇન્સ્યુલેશન અને ચુંબકીય લિકેજનું કારણ બને છે, પરિણામે કોઇલમાં વધુ પડતો પ્રવાહ આવે છે અને બળી જાય છે, તેથી સોલેનોઇડ વાલ્વમાં વરસાદને રોકવા માટે. વધુમાં, સ્પ્રિંગ ખૂબ મજબૂત છે, પ્રતિક્રિયા બળ ખૂબ મોટી છે, કોઇલ ખૂબ ઓછી વળે છે, સક્શન પૂરતું નથી તે પણ કોઇલને બાળી શકે છે. કટોકટીના કિસ્સામાં, વાલ્વને ખુલ્લું બનાવવા માટે કોઇલ પરના મેન્યુઅલ બટનને સામાન્ય કામગીરીમાં 0" પોઝિશનથી 1" સ્થિતિમાં દબાવી શકાય છે. (3) સોલેનોઇડ વાલ્વ અટકી ગયો છે. સોલેનોઇડ વાલ્વ સ્લાઇડ વાલ્વ સ્લીવ અને સ્પૂલ નાની ક્લિયરન્સ (0.008mm કરતાં ઓછી) સાથે સામાન્ય રીતે સિંગલ એસેમ્બલી હોય છે, જ્યારે તેલમાં યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ હોય છે અથવા ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે અટકી જવાનું સરળ છે. સારવારની પદ્ધતિ માથાના છિદ્રમાંથી સ્ટીલ વાયર હોઈ શકે છે, જેથી તે પાછું ઝરતું હોય. મૂળભૂત ઉકેલ એ છે કે સોલેનોઇડ વાલ્વને દૂર કરો, સ્પૂલ અને સ્પૂલ સ્લીવને બહાર કાઢો, CCI4 વડે સાફ કરો, જેથી સ્પૂલ વાલ્વ સ્લીવમાં લવચીક હોય. ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે, દરેક ઘટકની એસેમ્બલી ક્રમ અને બાહ્ય વાયરિંગ સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી ફરીથી એસેમ્બલ અને વાયર યોગ્ય રીતે થઈ શકે. તેલના ઝાકળના સ્પ્રે હોલને અવરોધિત છે કે કેમ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ પૂરતું છે કે કેમ તે તપાસવું પણ જરૂરી છે. (4) એર લીકેજ. હવાના લિકેજને કારણે અપૂરતું હવાનું દબાણ થશે, જે દબાણપૂર્વક વાલ્વ ખોલવા અને બંધ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. કારણ એ છે કે સીલિંગ ગાસ્કેટ ક્ષતિગ્રસ્ત છે અથવા સ્પૂલ વાલ્વ પહેરવામાં આવે છે અને ઘણી પોલાણ ચેનલિંગ કરી રહી છે. સ્વિચિંગ સિસ્ટમના સોલેનોઇડ વાલ્વની નિષ્ફળતા સાથે કામ કરતી વખતે, જ્યારે તે પાવરની બહાર હોય ત્યારે સોલેનોઇડ વાલ્વ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે યોગ્ય સમય પસંદ કરવો જોઈએ. જો તેને સ્વિચિંગ ગેપમાં હેન્ડલ કરી શકાતું નથી, તો સ્વિચિંગ સિસ્ટમને સસ્પેન્ડ કરી શકાય છે અને શાંતિથી હેન્ડલ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વ અટવાયેલા વાલ્વની ઘટનાનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ એ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં એક સામાન્ય ઘટના છે. સ્લાઇડ વાલ્વ સ્લીવ અને સોલેનોઇડ વાલ્વના સ્પૂલ વચ્ચેના નાના ક્લિયરન્સને કારણે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક તેલ અશુદ્ધિઓથી દૂષિત હોય અથવા વાલ્વના શરીર પર કાટ લાગે ત્યારે તે અટકી જવાનું સરળ બને છે. હાઇડ્રોલિક સોલેનોઇડ વાલ્વ ક્લેમ્પ વાલ્વ એ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં એક સામાન્ય ઘટના છે. સ્લાઇડ વાલ્વ સ્લીવ અને સોલેનોઇડ વાલ્વના સ્પૂલ વચ્ચેના નાના ક્લિયરન્સને કારણે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક તેલ અશુદ્ધિઓથી દૂષિત હોય અથવા વાલ્વના શરીર પર કાટ લાગે ત્યારે તે અટકી જવાનું સરળ બને છે. મૂળભૂત ઉકેલ એ છે કે સોલેનોઇડ વાલ્વને ડિસએસેમ્બલ કરવું અને સ્પૂલને બહાર કાઢવું ​​અને સ્પૂલને સાફ કરવા માટે CCI4 નો ઉપયોગ કરવો જેથી સ્પૂલ વાલ્વ સ્લીવમાં લવચીક હોય. ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે, દરેક ઘટકની એસેમ્બલી ક્રમ અને બાહ્ય વાયરિંગની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો જેથી ફરીથી એસેમ્બલ થઈ શકે અને યોગ્ય રીતે કનેક્ટ થઈ શકે. તો પછી શું તમે જાણો છો કે સોલેનોઇડ વાલ્વ ક્લેમ્પિંગ વાલ્વની ઘટના શા માટે દેખાશે? વાસ્તવમાં, સ્પૂલ સ્લીવમાં અશુદ્ધિઓ અને સ્પૂલ ત્યાં અટવાઇ જાય છે, એટલે કે, ગંદા વસ્તુઓ સાથે મિશ્રિત તેલ. તેલની શુદ્ધતા કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી? હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સાધનોની પ્રક્રિયામાં સખત મહેનત કરવી જોઈએ, જેમ કે સોલેનોઇડ વાલ્વનું શરીર પોતે જ સાફ થતું નથી, હાઇડ્રોલિક ટ્યુબિંગ ક્લિનિંગ, હાઇડ્રોલિક પાઇપ ક્લિનિંગ ટ્રીટમેન્ટ, અને હાઇડ્રોલિક ટાંકી સ્વચ્છ છે કે કેમ, આ નાની વિગતો અટકી ગયેલા વાલ્વ તરફ દોરી શકે છે. દાલાન હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ઉત્પાદકો તમને સખત ઉત્પાદન લિંક્સ માટે યાદ કરાવે છે. આ લેખ વાંચનાર દરેક મિત્રોનો આભાર, તમારી સમજ અને સમર્થન એ આગળ વધવાની અમારી મોટી શક્તિ છે. જો તમને લાગે કે આ લેખ સારો છે, તો તમે હાઇડ્રોલિક ઉદ્યોગની માહિતી વિશે વધુ જાણવા માગો છો, અમારા વીચેટ પબ્લિક એકાઉન્ટ ડાલાન હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પર ધ્યાન આપવા માટે તમારું સ્વાગત છે.