सोलनॉइड वाल्व के वाल्व परिचय पैरामीटर, सोलनॉइड वाल्व निर्माता, हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व अटक वाल्व घटना का सोलनॉइड वाल्व प्रकार का विश्लेषण

सोलनॉइड वाल्व के वाल्व परिचय पैरामीटर, सोलनॉइड वाल्व निर्माता, हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व अटक वाल्व घटना का सोलनॉइड वाल्व प्रकार का विश्लेषण सोलनॉइड वाल्व की गलती सीधे स्विचिंग वाल्व और विनियमन वाल्व की कार्रवाई को प्रभावित करेगी। सामान्य दोष यह है कि सोलनॉइड वाल्व काम नहीं करता है, जिसकी जांच निम्नलिखित पहलुओं से की जानी चाहिए: (1) सोलनॉइड वाल्व कनेक्टर ढीला हो जाता है या तार गिर जाता है, सोलनॉइड वाल्व इलेक्ट्रिक नहीं होगा, और तार को बांधा जा सकता है। (2) सोलेनॉइड कॉइल जल गई है, सोलेनॉइड वाल्व को हटाया जा सकता है, मल्टीमीटर से मापा जा सकता है, यदि खुला है, तो सोलेनॉइड कॉइल जल गया है। इसका कारण यह है कि कॉइल नम है, जिससे खराब इन्सुलेशन और चुंबकीय रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप कॉइल में अत्यधिक करंट होता है और जल जाता है, इसलिए सोलनॉइड वाल्व में बारिश को रोकने के लिए। इसके अलावा, स्प्रिंग बहुत मजबूत है, प्रतिक्रिया बल बहुत बड़ा है, कुंडल बहुत कम घूमती है, पर्याप्त सक्शन नहीं होने से भी कुंडल जल सकता है। आपातकालीन स्थिति में, वाल्व को खोलने के लिए सामान्य ऑपरेशन में कॉइल पर मैनुअल बटन को 0" स्थिति से 1" स्थिति तक दबाया जा सकता है। (3) सोलनॉइड वाल्व अटक गया है। सोलनॉइड वाल्व स्लाइड वाल्व आस्तीन और स्पूल एक छोटी निकासी (0.008 मिमी से कम) के साथ, आम तौर पर एकल असेंबली होती है, जब यांत्रिक अशुद्धियाँ होती हैं या बहुत कम तेल होता है, तो फंसना आसान होता है। उपचार विधि में सिर के छेद से स्टील का तार डाला जा सकता है, ताकि यह वापस आ जाए। मौलिक समाधान सोलनॉइड वाल्व को हटाना है, स्पूल और स्पूल स्लीव को बाहर निकालना है, सीसीआई4 से साफ करना है, ताकि वाल्व स्लीव में स्पूल लचीला हो। जुदा करते समय, प्रत्येक घटक के संयोजन अनुक्रम और बाहरी तारों की स्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि सही ढंग से पुन: संयोजन और तार लगाया जा सके। यह जांचना भी आवश्यक है कि क्या तेल धुंध का स्प्रे छेद अवरुद्ध है और क्या चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है। (4) वायु रिसाव. वायु रिसाव के कारण अपर्याप्त वायु दबाव होगा, जिससे मजबूर वाल्व को खोलना और बंद करना मुश्किल हो जाएगा। इसका कारण यह है कि सीलिंग गैस्केट क्षतिग्रस्त हो गया है या स्पूल वाल्व खराब हो गया है और कई गुहाएं खुल रही हैं। स्विचिंग सिस्टम की सोलनॉइड वाल्व विफलता से निपटने के लिए, बिजली से बाहर होने पर सोलनॉइड वाल्व से निपटने के लिए उचित समय का चयन किया जाना चाहिए। यदि इसे स्विचिंग गैप के भीतर नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो स्विचिंग सिस्टम को निलंबित किया जा सकता है और शांति से नियंत्रित किया जा सकता है। हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व अटकने की घटना का एक संक्षिप्त विश्लेषण हाइड्रोलिक प्रणाली के उत्पादन वातावरण में एक सामान्य घटना है। स्लाइड वाल्व स्लीव और सोलनॉइड वाल्व के स्पूल के बीच छोटी निकासी के कारण, हाइड्रोलिक तेल अशुद्धियों से दूषित होने या वाल्व बॉडी में जंग लगने पर फंसना आसान होता है। हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व क्लैंप वाल्व हाइड्रोलिक सिस्टम के उत्पादन वातावरण में एक सामान्य घटना है। स्लाइड वाल्व स्लीव और सोलनॉइड वाल्व के स्पूल के बीच छोटी निकासी के कारण, हाइड्रोलिक तेल अशुद्धियों से दूषित होने या वाल्व बॉडी में जंग लगने पर फंसना आसान होता है। मौलिक समाधान सोलनॉइड वाल्व को अलग करना और स्पूल को बाहर निकालना और स्पूल को साफ करने के लिए CCI4 का उपयोग करना है ताकि स्पूल वाल्व आस्तीन में लचीला हो। अलग करते समय, प्रत्येक घटक के संयोजन अनुक्रम और बाहरी तारों की स्थिति पर ध्यान दें ताकि पुन: संयोजन किया जा सके और सही ढंग से कनेक्ट किया जा सके। तो क्या आप जानते हैं कि सोलनॉइड वाल्व में क्लैंपिंग वाल्व की घटना क्यों दिखाई देगी? दरअसल, स्पूल स्लीव में अशुद्धियां होती हैं और स्पूल वहां चिपक जाता है, यानी गंदी चीजों के साथ तेल मिला हुआ होता है। तेल की शुद्धता को कैसे नियंत्रित करें? हाइड्रोलिक सिस्टम उपकरण की प्रक्रिया में कड़ी मेहनत करनी चाहिए, जैसे कि सोलनॉइड वाल्व बॉडी स्वयं साफ नहीं होती है, हाइड्रोलिक टयूबिंग सफाई, हाइड्रोलिक पाइप सफाई उपचार, और क्या हाइड्रोलिक टैंक साफ है, ये छोटे विवरण अटक वाल्व का कारण बन सकते हैं। डालन हाइड्रोलिक सिस्टम निर्माता आपको सख्त उत्पादन लिंक की याद दिलाते हैं। इस लेख को पढ़ने वाले प्रत्येक मित्र को धन्यवाद, आपकी समझ और समर्थन आगे बढ़ने के लिए हमारी महान शक्ति है। यदि आपको लगता है कि यह लेख अच्छा है, हाइड्रोलिक उद्योग की जानकारी के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो हमारे वीचैट सार्वजनिक खाते डालन हाइड्रोलिक सिस्टम पर ध्यान देने के लिए आपका स्वागत है।