सोलेनोइड वाल्वचे वाल्व परिचय पॅरामीटर्स, सोलेनोइड वाल्व उत्पादक, हायड्रॉलिक सोलेनोइड वाल्वचे सॉलेनॉइड वाल्व प्रकार विश्लेषण अडकलेल्या वाल्व इंद्रियगोचर

सोलेनोइड वाल्वचे वाल्व परिचय पॅरामीटर्स, सोलेनोइड वाल्व उत्पादक, हायड्रॉलिक सोलेनोइड वाल्वचे सोलेनोइड वाल्व प्रकार विश्लेषण अडकलेल्या वाल्व घटनेचा सोलेनोइड वाल्वचा दोष थेट स्विचिंग वाल्व आणि रेग्युलेटिंग वाल्वच्या क्रियेवर परिणाम करेल. सोलनॉइड झडप काम करत नाही हा सामान्य दोष आहे, ज्याचा पुढील पैलूंवरून तपास केला पाहिजे: (१) सोलनॉइड व्हॉल्व्ह कनेक्टर सैल होतो किंवा वायर घसरतो, सोलनॉइड व्हॉल्व्ह इलेक्ट्रिक नसतो आणि वायर बांधता येते. (२) सोलनॉइड कॉइल जळून जाते, सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह काढून टाकता येते, मल्टीमीटरने मोजले जाते, जर उघडे असेल तर, सोलनॉइड कॉइल जळून जाते. कारण कॉइल ओलसर आहे, ज्यामुळे खराब इन्सुलेशन आणि चुंबकीय गळती होते, परिणामी कॉइलमध्ये जास्त प्रवाह येतो आणि जळतो, त्यामुळे सोलेनोइड वाल्वमध्ये पाऊस पडू नये. याव्यतिरिक्त, स्प्रिंग खूप मजबूत आहे, प्रतिक्रिया शक्ती खूप मोठी आहे, कॉइल खूप कमी वळते, सक्शन पुरेसे नाही यामुळे कॉइल बर्न होऊ शकते. आणीबाणीच्या परिस्थितीत, व्हॉल्व्ह उघडण्यासाठी कॉइलवरील मॅन्युअल बटण सामान्य ऑपरेशनमध्ये 0" स्थितीपासून 1" स्थितीत दाबले जाऊ शकते. (3) सोलनॉइड झडप अडकले आहे. सोलनॉइड व्हॉल्व्ह स्लाईड व्हॉल्व्ह स्लीव्ह आणि स्पूल लहान क्लीयरन्स (0.008 मिमी पेक्षा कमी), साधारणपणे सिंगल असेंब्ली असते, जेव्हा तेलामध्ये यांत्रिक अशुद्धता असते किंवा खूप कमी असते तेव्हा ते अडकणे सोपे असते. उपचार पद्धती डोक्याच्या छिद्रातून स्टील वायर असू शकते, जेणेकरून ते परत येईल. मूळ उपाय म्हणजे सोलेनोइड व्हॉल्व्ह काढून टाकणे, स्पूल आणि स्पूल स्लीव्ह काढणे, CCI4 सह स्वच्छ करणे, जेणेकरून स्पूल वाल्व स्लीव्हमध्ये लवचिक असेल. विघटन करताना, प्रत्येक घटकाच्या असेंबली क्रम आणि बाह्य वायरिंग स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून पुन्हा एकत्र करणे आणि योग्यरित्या वायर करणे. ऑइल मिस्टचे स्प्रे होल ब्लॉक केले आहे की नाही आणि स्नेहन तेल पुरेसे आहे की नाही हे देखील तपासणे आवश्यक आहे. (4) हवेची गळती. हवेच्या गळतीमुळे हवेचा अपुरा दाब निर्माण होईल, ज्यामुळे सक्तीने झडप उघडणे आणि बंद करणे कठीण होते. याचे कारण म्हणजे सीलिंग गॅस्केट खराब झाले आहे किंवा स्पूल व्हॉल्व्ह खराब झाले आहे आणि अनेक पोकळी चॅनेल करत आहेत. स्विचिंग सिस्टीमच्या सोलनॉइड वाल्व्हच्या बिघाडाचा सामना करताना, सोलेनॉइड वाल्व्ह पॉवर संपल्यावर हाताळण्यासाठी योग्य वेळ निवडली पाहिजे. जर ते स्विचिंग गॅपमध्ये हाताळले जाऊ शकत नसेल, तर स्विचिंग सिस्टम निलंबित केले जाऊ शकते आणि शांतपणे हाताळले जाऊ शकते. हायड्रॉलिक सोलेनॉइड वाल्व्ह अडकलेल्या वाल्व्हच्या घटनेचे संक्षिप्त विश्लेषण ही हायड्रॉलिक प्रणालीच्या उत्पादन वातावरणातील एक सामान्य घटना आहे. स्लाईड व्हॉल्व्ह स्लीव्ह आणि सोलेनॉइड व्हॉल्व्हच्या स्पूलमधील लहान क्लिअरन्समुळे, जेव्हा हायड्रॉलिक तेल अशुद्धतेने दूषित होते किंवा वाल्व बॉडी गंजते तेव्हा ते अडकणे सोपे होते. हायड्रोलिक सोलेनोइड वाल्व्ह क्लॅम्प वाल्व ही हायड्रॉलिक प्रणालीच्या उत्पादन वातावरणात एक सामान्य घटना आहे. स्लाईड व्हॉल्व्ह स्लीव्ह आणि सोलेनॉइड व्हॉल्व्हच्या स्पूलमधील लहान क्लिअरन्समुळे, जेव्हा हायड्रॉलिक तेल अशुद्धतेने दूषित होते किंवा वाल्व बॉडी गंजते तेव्हा ते अडकणे सोपे होते. सोलेनोइड व्हॉल्व्ह वेगळे करणे आणि स्पूल बाहेर काढणे आणि स्पूल साफ करण्यासाठी CCI4 वापरणे हे मूलभूत उपाय आहे जेणेकरून स्पूल वाल्व स्लीव्हमध्ये लवचिक असेल. वेगळे करताना, प्रत्येक घटकाच्या असेंबली क्रम आणि बाह्य वायरिंग स्थितीकडे लक्ष द्या जेणेकरुन ते पुन्हा एकत्र केले जातील आणि योग्यरित्या जोडले जातील. मग तुम्हाला माहित आहे का सोलनॉइड वाल्व क्लॅम्पिंग वाल्वची घटना का दिसून येईल? खरं तर, स्पूल स्लीव्ह आणि स्पूलमध्ये अशुद्धता अडकलेल्या असतात, म्हणजे, घाणेरड्या गोष्टींमध्ये तेल मिसळलेले असते. तेलाची शुद्धता कशी नियंत्रित करावी? हायड्रॉलिक सिस्टीम उपकरणांच्या प्रक्रियेत कठोर परिश्रम केले पाहिजे, जसे की सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह बॉडी स्वतःच साफ होत नाही, हायड्रॉलिक टयूबिंग क्लीनिंग, हायड्रॉलिक पाईप क्लिनिंग ट्रीटमेंट आणि हायड्रॉलिक टाकी स्वच्छ आहे की नाही, या छोट्या तपशीलांमुळे वाल्व अडकू शकतो. दालन हायड्रॉलिक सिस्टीम उत्पादक तुम्हाला कठोर उत्पादन लिंक्सची आठवण करून देतात. हा लेख वाचणाऱ्या प्रत्येक मित्राचे आभार, तुमची समजूतदारपणा आणि पाठबळ हीच आमची पुढे जाण्याची मोठी शक्ती आहे. जर तुम्हाला हा लेख चांगला वाटत असेल, तर तुम्हाला हायड्रॉलिक उद्योगाच्या माहितीबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे आहे, आमच्या wechat सार्वजनिक खाते Dalan हायड्रॉलिक सिस्टमकडे लक्ष देण्यास आपले स्वागत आहे.