নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের ব্যবহার এবং সিল করার প্রয়োজনীয়তাগুলি কীভাবে নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের উপাদান নির্বাচন করবেন

নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের ব্যবহার এবং সিল করার প্রয়োজনীয়তাগুলি কীভাবে নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের উপাদান নির্বাচন করবেন

2. ভালভ এর sealing কর্মক্ষমতা কম তাপমাত্রার প্রভাব
2.1 অ ধাতব sealing জোড়া
ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করা বল ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভ সাধারণত ধাতু থেকে অ-ধাতু উপাদান সীল জোড়া ব্যবহার করে। অ ধাতব পদার্থের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার কারণে, সিল করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট চাপ ছোট, তাই সিলিং ভাল। যাইহোক, কম তাপমাত্রায়, যেহেতু ধাতব পদার্থের তুলনায় অ-ধাতু পদার্থের সম্প্রসারণ সহগ অনেক বেশি, তাই নিম্ন তাপমাত্রার সংকোচন এবং ধাতব সীল, ভালভ বডি এবং অন্যান্য অংশের সঙ্কুচিত হওয়া অনেক আলাদা, যার ফলে সিলিং নির্দিষ্ট চাপের গুরুতর হ্রাস এবং সিলিংয়ের ফলাফল সিল করা যাবে না। ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় বেশিরভাগ অ-ধাতব পদার্থ শক্ত হয়ে যায় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়, শক্ততা হারায়, ফলে ঠান্ডা প্রবাহ এবং চাপ শিথিল হয়। যেমন রাবার তার কাচের তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায়, সম্পূর্ণরূপে স্থিতিস্থাপকতা হারাবে, গ্লাসযুক্ত হয়ে যাবে, তার নিবিড়তা হারাবে। উপরন্তু, রাবার এলএনজি ভালভের জন্য ব্যবহার করা যাবে না কারণ এটি এলএনজি মাধ্যমের বুদবুদ সম্প্রসারণ করে। অতএব, বর্তমানে নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের নকশায়, সাধারণ তাপমাত্রা -70 ℃ থেকে কম হলে ধাতব এবং অ ধাতব যৌগিক কাঠামোর প্রকারে একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ ধাতব সিলিং সহায়ক উপকরণ বা অ ধাতব পদার্থ ব্যবহার করা হয় না।
বিদেশী রেকর্ড অনুসারে, কিছু অধাতু পদার্থ ক্রায়োজেনিক অবস্থায় ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে। 1970-এর দশকে, "স্লিপ শড", আইরিশ অ্যালয় কোং, লিমিটেডের একটি নতুন প্লাস্টিক, ছিল এক ধরনের অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন, যা -269 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভাল শক্ততা ছিল, নির্দিষ্ট প্রভাবের চাপে ভেঙে পড়েনি, এবং যথেষ্ট পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখা. ফ্রান্সে বিকশিত মাইলার প্লাস্টিক এখনও তরল হাইড্রোজেনের তাপমাত্রায় (-253℃) বেশ স্থিতিস্থাপক। প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের এইচটি লোমানেনকোর পলিকার্বোনেট সিল ধারক তরল নাইট্রোজেনে (-196℃) পরীক্ষা করা হয়েছিল। তথ্য দেখায় যে কম তাপমাত্রায় পলিকার্বোনেটের একটি ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে।
2.2 ধাতু সীল জোড়া
নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, ধাতব পদার্থের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা হ্রাস পায়, নিম্ন তাপমাত্রার ঠান্ডা ভঙ্গুর ঘটনাটির বিভিন্ন ডিগ্রি দেখায়, ভালভের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। কম তাপমাত্রায় উপাদানের কম চাপের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য, কম তাপমাত্রার ভালভ ডিজাইন করার সময়, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় যখন তাপমাত্রা -100 ℃ থেকে বেশি হয়, যখন তাপমাত্রা -100 ℃ থেকে কম হয়, ভালভ বডি, ভালভ কভার, ভালভ স্টেম এবং সিলিং সিট বেশিরভাগই মুখ-কেন্দ্রিক ঘন জালি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে ব্যবহৃত হয়, তামা এবং তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইত্যাদি৷ কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতা বেশি না হওয়ায়, সিলিং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের দুর্বল, তাই এটি কম তাপমাত্রার ভালভের ক্ষেত্রে খুব কমই ব্যবহৃত হয়৷ সাধারণত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ ব্যবহার করুন, সাধারণত ব্যবহৃত 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni12Mo2(304, 316L), ইত্যাদি, এই উপকরণগুলির কোনও কম তাপমাত্রার ঠান্ডা ভঙ্গুর সমালোচনামূলক তাপমাত্রা নেই, নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, এখনও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে।
যাইহোক, একটি নিম্ন তাপমাত্রা ভালভ ধাতু সীল অক্জিলিয়ারী উপাদান হিসাবে austenitic স্টেইনলেস স্টীল এছাড়াও কিছু ত্রুটি আছে. যেহেতু এই উপাদানগুলির বেশিরভাগই ঘরের তাপমাত্রায় একটি মেটাস্টেবল অবস্থায় থাকে, তাই উপাদানের অস্টেনাইট মার্টেন্সাইটে রূপান্তরিত হয় যখন তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্ট (এমএস) এর নীচে নামিয়ে দেওয়া হয়। বডিকেন্দ্রিক ঘন জালির জন্য মার্টেনসাইটের ঘনত্ব মুখ-কেন্দ্রিক ঘন জালির তুলনায় অস্টেনাইটের ঘনত্ব কম, এবং কিছু কার্বন পরমাণু বডিকেন্দ্রিক ঘন জালির অবস্থান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা করে, সি অক্ষের বৃদ্ধি বরাবর জালি তৈরি করে, ফলে আয়তনের বৃদ্ধি ঘটে অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট, মূলত নাকাল পরে সিলিং পৃষ্ঠ buckling বিকৃতির সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন, ফলে সীল ব্যর্থতায়
নিম্ন তাপমাত্রা পর্যায় রূপান্তর দ্বারা সৃষ্ট সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতি ব্যর্থতা ছাড়াও, প্রতিটি অংশের তাপমাত্রার পার্থক্য বা বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে শারীরিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, অসম সংকোচনের ফলে, তাপমাত্রার তারতম্যের চাপও ঘটবে। যখন চাপ উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমার নীচে থাকে, তখন সিলিং পৃষ্ঠে একটি বিপরীত স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি হয়। যখন কোনও অংশের তাপমাত্রার চাপ উপাদানের ফলনের সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন অংশগুলির অপরিবর্তনীয় বিকৃতি এবং বিকৃতি থাকবে, যা সিলিং পৃষ্ঠের ব্যর্থতার কারণ হবে এবং সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
ধাতব সিলিং জোড়ায় নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, ধাতব সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতিকে ছোট করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত বা সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতি সিলিং কার্যকারিতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। প্রথমত, উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর উচ্চ স্থায়িত্ব সহ উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত (যেমন 316L কিন্তু উচ্চ ব্যয় সহ)। দ্বিতীয়ত, শরীরের জন্য, অংশগুলির তৈরি কভার, স্টেম, সীল এবং অন্যান্য অস্টেনিটিক উপকরণগুলিকে অবশ্যই কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে সমাপ্তির আগে উপাদানটির মার্টেনসাইট রূপান্তর এবং বিকৃতি সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন হয়। নিম্ন তাপমাত্রার চিকিত্সার তাপমাত্রা উপাদান ফেজ পরিবর্তন তাপমাত্রা (MS) থেকে কম এবং ভালভের প্রকৃত কাজের তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং চিকিত্সার সময় 2 ~ 4 ঘন্টা হওয়া উচিত। প্রয়োজনে, একাধিক নিম্ন তাপমাত্রার চিকিত্সা বা উপযুক্ত বার্ধক্য চিকিত্সা করা যেতে পারে। উপরের ব্যবস্থাগুলি ছাড়াও, স্ট্রাকচারাল ডিজাইনটিও বিবেচনা করা উচিত যাতে সিলিং পারফরম্যান্সের উপর সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতির প্রভাব হ্রাস পায়, যেমন গেট ভালভ, বল ভালভ এবং প্রজাপতি ভালভগুলির নকশায় ইলাস্টিক সিলিং কাঠামোর ব্যবহার বিবেচনা করা যেতে পারে, তাই যে নিম্ন তাপমাত্রার বিকৃতি আংশিকভাবে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। গ্লোব ভালভের জন্য শঙ্কুযুক্ত সীল কাঠামো হওয়া উচিত, যাতে ছোট প্রভাবের সিলিং পৃষ্ঠে কম তাপমাত্রার বিকৃতি ঘটে।
3. ভালভ এর sealing কর্মক্ষমতা কম তাপমাত্রার প্রভাব
3.1 স্টেম প্যাকিং
কম তাপমাত্রায় রাবার উপাদানের ত্রুটি এবং বেশিরভাগ অ ধাতব পদার্থের ঠান্ডা ভঙ্গুর এবং গুরুতর ঠান্ডা প্রবাহের ঘটনার কারণে, স্টেম এবং নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের ভালভ বডির মধ্যে সিলিং ডিজাইন সিলিং রিং আকারে ব্যবহার করতে পারে না। শুধুমাত্র প্যাকিং বক্স সিলিং কাঠামো এবং বেলো সিলিং কাঠামো ব্যবহার করুন। সাধারণ বেলো সীল মাঝারি ব্যবহার করা হয় ট্রেস ফুটো করার অনুমতি দেয় না এবং প্যাকিং অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত নয়, এর একক-স্তর কাঠামোর জীবন খুব ছোট, বহু-স্তর কাঠামোর খরচ বেশি, প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, তাই সাধারণত নয় ব্যবহৃত
স্টাফিং বাক্সের সিলিং কাঠামোটি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, বজায় রাখা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং ব্যবহারিক প্রয়োগে এটি বেশ সাধারণ। যাইহোক, প্যাকিংয়ের সাধারণ কাজের তাপমাত্রা -40 ℃ থেকে কম হতে পারে না। প্যাকিংয়ের সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, নিম্ন-তাপমাত্রার ভালভের প্যাকিং বক্স ডিভাইসটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার কাছাকাছি অবস্থার অধীনে চালিত করা উচিত। নিম্ন তাপমাত্রায়, তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে, ফিলারের স্থিতিস্থাপকতা ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায় এবং লিক-প্রুফ কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। মিডিয়া ফুটো কারণে প্যাকিং এবং ভালভ স্টেম বরফ দ্বারা সৃষ্ট, ভালভ স্টেম স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত করবে, কিন্তু ভালভ স্টেম আন্দোলনের কারণে প্যাকিং স্ক্র্যাচ হবে, গুরুতর ফুটো ঘটাচ্ছে। অতএব, সাধারণ পরিস্থিতিতে, নিম্ন তাপমাত্রার ভালভ প্যাকিং 0 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য প্রয়োজন, যার জন্য দীর্ঘ ঘাড় ভালভ কভার কাঠামোর নকশা প্রয়োজন, যাতে প্যাকিং বক্স নিম্ন তাপমাত্রার মাঝারি থেকে দূরে থাকে এবং প্যাকিং নির্বাচন নিম্ন তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য সহ। সাধারণত ব্যবহৃত ফিলারগুলি হল পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন, অ্যাসবেস্টস, গর্ভধারিত পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন অ্যাসবেস্টস দড়ি এবং নমনীয় গ্রাফাইট, যার মধ্যে, কারণ অ্যাসবেস্টস ব্যাপ্তিযোগ্যতা ফুটো এড়াতে পারে না, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ খুব বড়, ঠান্ডা প্রবাহের ঘটনাটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয় না। নমনীয় গ্রাফাইট একটি চমৎকার সিলিং উপাদান, গ্যাস, তরল অভেদ্য, কম্প্রেশন হার 40% এর বেশি, স্থিতিস্থাপকতা 15% এর বেশি, স্ট্রেস শিথিলতা 5% এর কম, নিম্ন বন্ধন চাপ সিল করা যেতে পারে। এটিতে স্ব-তৈলাক্ততাও রয়েছে, ভালভ প্যাকিং হিসাবে ব্যবহৃত কার্যকরভাবে প্যাকিং এবং ভালভ স্টেম পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে, এর সিলিং কার্যকারিতা প্রথাগত অ্যাসবেস্টস উপাদানের চেয়ে স্পষ্টতই ভাল, তাই এটি সবচেয়ে দুর্দান্ত সিলিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি।
যেহেতু ফিলারটি সাধারণত অ ধাতব উপাদান, তাই রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ধাতব ফিলার বাক্স এবং ভালভ স্টেমের চেয়ে অনেক বড়। অতএব, যখন ঘরের তাপমাত্রায় একত্রিত প্যাকিং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নেমে যায়, তখন এর সংকোচন প্যাকিং গর্ত এবং ভালভ স্টেমের চেয়ে বেশি হয়, যা প্রিলোডিং চাপ হ্রাসের কারণে ফুটো হতে পারে। ডিজাইনে, প্যাকিং গ্রন্থি বল্টুটি ডিস্ক স্প্রিং গ্যাসকেটের একাধিক গ্রুপের সাথে প্রিলোড করা যেতে পারে, যাতে কম তাপমাত্রায় প্যাকিংয়ের প্রিলোডিং শক্তি প্যাকিংয়ের সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে গারলক কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত কম ফুটো সম্মিলিত স্টেম প্যাকিং, শেষ রিংটি কার্বন ফাইবার ব্রেইডেড ডিস্ক রুট দিয়ে তৈরি, সিলিং রিংটি উচ্চ বিশুদ্ধতা ডায়মন্ড টেক্সচার গ্রাফাইট স্ট্রিপ ছাঁচনির্মাণ দিয়ে তৈরি, কাপ এবং শঙ্কু গঠন এবং রেডিয়াল প্রসারণের মাধ্যমে বৈশিষ্ট্য, যাতে sealing কর্মক্ষমতা উন্নত হয়.
স্টেম উপাদানের নিম্ন তাপমাত্রার বিকৃতি প্যাকিংয়ের সিলিং কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, ভালভ বডি, ভালভ কভার, সিলিং আনুষঙ্গিক উপকরণগুলির মতো, স্টেমটিও সমাপ্তির পরে ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াকরণ হতে হবে, যাতে নিম্ন তাপমাত্রার বিকৃতি ছোট হয়। উপরন্তু, যেহেতু ক্রায়োজেনিক স্টেম উপাদানে ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা যায় না, তাই স্টেম এবং প্যাকিংয়ের মধ্যবর্তী জয়েন্টগুলি একে অপরকে আঘাত করার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে প্যাকিংয়ে ফুটো হয়ে যায়। অতএব, পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করার জন্য স্টেম পৃষ্ঠকে শক্ত ক্রোমিয়াম বা নাইট্রাইড দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।
3.2 মিডল ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট
ভালভের মধ্যবর্তী ফ্ল্যাঞ্জ সিল এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ভালভের বাহ্যিক সংযোগ উভয়ই সাধারণত গ্যাসকেটের আকারে থাকে। যেহেতু গ্যাসকেট উপাদান কম তাপমাত্রায় প্লাস্টিকতাকে শক্ত করবে এবং কমিয়ে দেবে, তাই কম তাপমাত্রার ভালভের জন্য গ্যাসকেটের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনে নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং পুনরুদ্ধার থাকতে হবে। গ্যাসকেট সিলিং কর্মক্ষমতা কম তাপমাত্রার প্রভাব ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
সাধারণত ব্যবহৃত গ্যাসকেট সিলিং ফর্ম অনুযায়ী, বল্টের দৈর্ঘ্য, গ্যাসকেট এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধ তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে সঙ্কুচিত হবে। কম তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্য গ্যাসকেট সিলিং নিশ্চিত করার জন্য, এটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে
Δ HT3 Δ HT – Δ HT1 – Δ H1 টাইপ করুন
ΔH1 — বোল্ট সমাবেশের প্রসার্য বিকৃতি, মিমি
Δ H1 = 1 / E1H সিগমা
ΔHT1 — ΔT, মিমি তাপমাত্রার পরিসরে বোল্ট সংকোচন
Δ HT1 Δ T = H আলফা 1
ΔHT — ΔT তাপমাত্রা অঞ্চলে গ্যাসকেটের সংকোচন, মিমি
Δ HT = আলফা 2 Δ h T
ΔHT3 — ΔT তাপমাত্রা অঞ্চলে উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জের সংকোচন, মিমি
Δ HT3 = আলফা 3 Δ T1 (H – H)
σ1 — বোল্ট প্রিলোড, N/mm
E1 — বোল্টের ইলাস্টিক মডুলাস, N/mm
α1, α2, α3 — বোল্ট, গ্যাসকেট এবং ফ্ল্যাঞ্জ পদার্থের রৈখিক প্রসারণ সহগ, যথাক্রমে, mm/m
H, H - মিমি
যখন গ্যাসকেট সিল ঘরের তাপমাত্রা থেকে পরিকল্পিত কম তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সংকোচনের যোগফল এবং গ্যাসকেটের সংকোচনের যোগফল অবশ্যই বোল্টের সংকোচন এবং বোল্টের প্রসার্য বিকৃতির যোগফলের চেয়ে কম হতে হবে। সমাবেশ, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গ্যাসকেটের এখনও কাজের তাপমাত্রায় প্রিলোডের অংশ রয়েছে এবং সিল করার ক্ষমতা বজায় রাখা।
তদনুসারে, নকশায় চারটি দিক বিবেচনা করা উচিত। ① বোল্ট বড় রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ উপাদান দিয়ে তৈরি, যার কম তাপমাত্রায় বৃহত্তর সংকোচন রয়েছে। ② ফ্ল্যাঞ্জ ΔHT3 কমাতে ছোট রৈখিক প্রসারণ সহগ সহ উপাদান দিয়ে তৈরি। ③ গ্যাসকেটের পুরুত্ব হ্রাস করুন এবং গ্যাসকেট হিসাবে ছোট রৈখিক প্রসারণ সহগ সহ উপাদান ব্যবহার করুন। (4) বোল্টের প্রসার্য বিকৃতি বাড়ান।
-100 ℃ নীচের নিম্ন তাপমাত্রার ভালভগুলির জন্য, শরীরের উপাদান এবং বোল্ট উপাদানগুলি সাধারণত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হয়, রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ একই, তাই উপযুক্ত গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন করা এবং বোল্টগুলির প্রসার্য বিকৃতি বাড়ানো আরও গুরুত্বপূর্ণ। আদর্শ নিম্ন তাপমাত্রার গ্যাসকেট উপাদান, ঘরের তাপমাত্রায় এর কঠোরতা কম, কম তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপকতা ভাল হতে পারে, রৈখিক প্রসারণ সহগ ছোট এবং একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, অ্যাসবেস্টস বা পলিটেট্রাফ্লুরোথিলিন বা নমনীয় গ্রাফাইটে ভরা স্টেইনলেস স্টিল টেপ দিয়ে তৈরি উইন্ডিং গ্যাসকেটগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং নমনীয় গ্রাফাইট এবং স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি ওয়াইন্ডিং গ্যাসকেটগুলির সিলিং প্রভাব আদর্শ। বোল্টের বর্ধিত প্রসার্য বিকৃতির জন্য, বোল্ট ইনস্টলেশন প্রিলোডের সীমার কারণে, বর্ধিত মার্জিন খুব বেশি নয়, তাই এটি ক্ষতিপূরণের জন্য ডিস্ক স্প্রিং গ্যাসকেট সেট করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।