નીચા તાપમાન વાલ્વનો ઉપયોગ અને સીલ કરવાની જરૂરિયાતો નીચા તાપમાન વાલ્વની સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી

નીચા તાપમાન વાલ્વનો ઉપયોગ અને સીલ કરવાની જરૂરિયાતો નીચા તાપમાન વાલ્વની સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી

2. વાલ્વની સીલિંગ કામગીરી પર નીચા તાપમાનનો પ્રભાવ
2.1 નોન-મેટાલિક સીલિંગ જોડીઓ
ઓરડાના તાપમાને કામ કરતા બોલ વાલ્વ અને બટરફ્લાય વાલ્વ સામાન્ય રીતે ધાતુથી નોન-મેટાલિક સામગ્રી સીલ જોડીનો ઉપયોગ કરે છે. બિન-ધાતુ સામગ્રીની ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતાને લીધે, સીલિંગ માટે જરૂરી ચોક્કસ દબાણ ઓછું છે, તેથી સીલિંગ સારી છે. જો કે, નીચા તાપમાને, બિન-ધાતુ સામગ્રીઓનું વિસ્તરણ ગુણાંક ધાતુની સામગ્રી કરતા ઘણું મોટું હોવાથી, નીચા તાપમાનનું સંકોચન અને મેટલ સીલ, વાલ્વ બોડી અને અન્ય ભાગોનું સંકોચન ઘણું અલગ હોય છે, જેના કારણે સીલિંગ ચોક્કસ દબાણમાં ગંભીર ઘટાડો અને સીલિંગનું પરિણામ સીલ કરી શકાતું નથી. મોટાભાગની બિન-ધાતુ સામગ્રીઓ ક્રાયોજેનિક તાપમાને સખત અને બરડ બની જાય છે, કઠિનતા ગુમાવે છે, પરિણામે ઠંડા પ્રવાહ અને તણાવમાં રાહત થાય છે. જેમ કે રબર તેના કાચના તાપમાન કરતા નીચા તાપમાને, સંપૂર્ણપણે સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવશે, કાચ જેવું બની જશે, તેની ચુસ્તતા ગુમાવશે. વધુમાં, LNG વાલ્વ માટે રબરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી કારણ કે તે LNG માધ્યમમાં બબલ વિસ્તરણ ધરાવે છે. તેથી, હાલમાં નીચા તાપમાનના વાલ્વની ડિઝાઇનમાં, સામાન્ય તાપમાન -70 ℃ કરતા ઓછું છે, હવે બિન-ધાતુ સીલિંગ સહાયક સામગ્રી અથવા બિન-ધાતુ સામગ્રીનો મેટલ અને બિન-ધાતુ સંયુક્ત બંધારણ પ્રકારમાં વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉપયોગ થતો નથી.
વિદેશી રેકોર્ડ મુજબ, કેટલીક બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ક્રાયોજેનિક અવસ્થામાં સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. 1970 ના દાયકામાં, "સ્લિપ શોડ", આઇરિશ એલોય કંપની, લિ.નું નવું પ્લાસ્ટિક, એક પ્રકારનું અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિઇથિલિન હતું, જે -269 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સારી કઠિનતા ધરાવતું હતું, ચોક્કસ અસરના તાણ હેઠળ તૂટી ગયું ન હતું, અને નોંધપાત્ર વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખ્યો. ફ્રાન્સમાં વિકસિત માઇલર પ્લાસ્ટિક હજુ પણ પ્રવાહી હાઇડ્રોજન (-253℃) ના તાપમાને એકદમ સ્થિતિસ્થાપક છે. ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયનના HT Lomanenko ના પોલીકાર્બોનેટ સીલ ધારકનું પ્રવાહી નાઈટ્રોજન (-196℃) માં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. ડેટા દર્શાવે છે કે પોલીકાર્બોનેટ નીચા તાપમાને સારી સીલિંગ અસર ધરાવે છે.
2.2 મેટલ સીલ જોડી
નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં, ધાતુની સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘટે છે, જે નીચા તાપમાનની ઠંડા બરડ ઘટનાની વિવિધ ડિગ્રી દર્શાવે છે, વાલ્વની કામગીરી અને સલામતીને ગંભીરપણે અસર કરે છે. નીચા તાપમાને સામગ્રીના નીચા તાણના બરડ અસ્થિભંગને રોકવા માટે, નીચા તાપમાનના વાલ્વને ડિઝાઇન કરતી વખતે, ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જ્યારે તાપમાન -100℃ કરતા વધારે હોય, જ્યારે તાપમાન -100℃ કરતા ઓછું હોય, ત્યારે વાલ્વનો ઉપયોગ થાય છે. બોડી, વાલ્વ કવર, વાલ્વ સ્ટેમ અને સીલિંગ સીટનો ઉપયોગ મોટેભાગે ફેસ-સેન્ટર્ડ ક્યુબિક લેટીસ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે થાય છે, કોપર અને કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, વગેરે. પરંતુ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની કઠિનતા ઊંચી ન હોવાને કારણે, સીલિંગ સપાટીની ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર નબળી છે, તેથી તે ઓછા તાપમાનના વાલ્વમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, સામાન્ય રીતે 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni12Mo2(304, 316L), વગેરે.
જો કે, નીચા તાપમાન વાલ્વ મેટલ સીલ સહાયક સામગ્રી તરીકે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે. કારણ કે આમાંની મોટાભાગની સામગ્રી ઓરડાના તાપમાને મેટાસ્ટેબલ સ્થિતિમાં હોય છે, જ્યારે તાપમાન ફેઝ ટ્રાન્ઝિશન પોઈન્ટ (MS) થી નીચે આવે છે ત્યારે સામગ્રીમાં ઓસ્ટેનાઈટ માર્ટેનાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે. શરીર કેન્દ્રિત ઘન જાળી માટે માર્ટેનાઈટની ઘનતા ચહેરા-કેન્દ્રિત ઘન જાળીની ઓસ્ટેનાઈટની ઘનતા કરતા ઓછી હોય છે, અને કારણ કે કેટલાક કાર્બન અણુ શરીર કેન્દ્રિત ઘન જાળી સ્થિતિ નિયમન ગોઠવે છે, જાળીને C અક્ષની વૃદ્ધિ સાથે બનાવે છે, આમ વોલ્યુમમાં વધારો થાય છે. આંતરિક તણાવને કારણે, મૂળ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સીલિંગ સપાટીના બકલિંગ વિકૃતિની સીલિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો, પરિણામે સીલ નિષ્ફળતામાં.
નીચા તાપમાનના તબક્કાના પરિવર્તનને કારણે સીલિંગ સપાટીની વિરૂપતા નિષ્ફળતા ઉપરાંત, દરેક ભાગના તાપમાનના તફાવતને કારણે અથવા વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચેના ભૌતિક ગુણધર્મોના તફાવતને કારણે, અસમાન સંકોચનમાં પરિણમે છે, તાપમાનમાં વિવિધતા તણાવ પણ થશે. જ્યારે તાણ સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદાથી નીચે હોય છે, ત્યારે સીલિંગ સપાટીમાં ઉલટાવી શકાય તેવું સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઉત્પન્ન થાય છે. જ્યારે કોઈ ભાગનું તાપમાન તાણ સામગ્રીની ઉપજ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ભાગોમાં ઉલટાવી શકાય તેવું વિકૃતિ અને વિકૃતિ હશે, જે સીલિંગ સપાટીની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે અને સીલિંગ અસરને અસર કરશે.
મેટલ સીલિંગ જોડી પર નીચા તાપમાનના પ્રભાવને ધ્યાનમાં રાખીને, ધાતુની સીલિંગ સપાટીના વિરૂપતાને નાનું બનાવવા અથવા સીલિંગ સપાટીના વિરૂપતાને સીલિંગ કામગીરી પર થોડો પ્રભાવ પાડવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ. સૌપ્રથમ, સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, આપણે મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરની ઉચ્ચ સ્થિરતા (જેમ કે 316L પરંતુ ઊંચી કિંમત સાથે) સામગ્રી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. બીજું, શરીર માટે, ભાગોમાંથી બનેલા કવર, સ્ટેમ, સીલ અને અન્ય ઓસ્ટેનિટીક સામગ્રીને નીચા તાપમાને પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, જેથી સમાપ્ત થતાં પહેલાં સામગ્રીનું માર્ટેન્સાઇટ રૂપાંતર અને વિરૂપતા સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવામાં આવે. નીચા તાપમાનની સારવારનું તાપમાન સામગ્રી તબક્કા પરિવર્તન તાપમાન (MS) કરતા ઓછું અને વાલ્વના વાસ્તવિક કાર્યકારી તાપમાન કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને સારવારનો સમય 2 ~ 4h હોવો જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, બહુવિધ નીચા તાપમાનની સારવાર અથવા યોગ્ય વૃદ્ધત્વ સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. ઉપરોક્ત પગલાં ઉપરાંત, સીલિંગ કામગીરી પર સીલિંગ સપાટીના વિકૃતિની અસરને ઘટાડવા માટે માળખાકીય ડિઝાઇનને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેમ કે ગેટ વાલ્વની ડિઝાઇનમાં, બોલ વાલ્વ અને બટરફ્લાય વાલ્વ સ્થિતિસ્થાપક સીલિંગ માળખાના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે, તેથી કે નીચા તાપમાનના વિરૂપતાને આંશિક રીતે સરભર કરી શકાય છે. ગ્લોબ વાલ્વ માટે શંક્વાકાર સીલ માળખું હોવું જોઈએ, જેથી નાની અસરની સીલિંગ સપાટી પર નીચા તાપમાને વિરૂપતા થાય.
3. વાલ્વની સીલિંગ કામગીરી પર નીચા તાપમાનનો પ્રભાવ
3.1 સ્ટેમ પેકિંગ
નીચા તાપમાને રબર સામગ્રીની ખામીઓ અને મોટાભાગની બિન-ધાતુ સામગ્રીના ઠંડા બરડ અને ગંભીર ઠંડા પ્રવાહની ઘટનાને કારણે, સ્ટેમ અને નીચા તાપમાન વાલ્વના વાલ્વ બોડી વચ્ચેની સીલિંગ ડિઝાઇન સીલિંગ રિંગના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી. ફક્ત પેકિંગ બોક્સ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર અને બેલોઝ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય બેલોઝ સીલનો ઉપયોગ માધ્યમમાં થાય છે તે ટ્રેસ લીકેજને મંજૂરી આપતું નથી અને તે પ્રસંગો પેકિંગ માટે યોગ્ય નથી, તેના સિંગલ-લેયર સ્ટ્રક્ચરનું જીવન ખૂબ જ ટૂંકું છે, મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચરની કિંમત વધારે છે, પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી સામાન્ય રીતે તે જરૂરી નથી. વપરાયેલ
સ્ટફિંગ બૉક્સનું સીલિંગ માળખું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, જાળવણી અને બદલવા માટે સરળ છે, અને વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં તે એકદમ સામાન્ય છે. જો કે, પેકિંગનું સામાન્ય કાર્યકારી તાપમાન -40 ℃ કરતા ઓછું ન હોઈ શકે. પેકિંગની સીલિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચા-તાપમાન વાલ્વના પેકિંગ બોક્સ ઉપકરણને આસપાસના તાપમાનની નજીકની સ્થિતિ હેઠળ સંચાલિત કરવું જોઈએ. નીચા તાપમાને, તાપમાનના ઘટાડા સાથે, ફિલરની સ્થિતિસ્થાપકતા ધીમે ધીમે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, અને લીક-પ્રૂફ કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ બરફના કારણે મીડિયા લિકેજને કારણે, વાલ્વ સ્ટેમની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે, પણ વાલ્વ સ્ટેમની હિલચાલને કારણે પેકિંગ સ્ક્રેચ થશે, જેના કારણે ગંભીર લિકેજ થશે. તેથી, સામાન્ય સંજોગોમાં, નીચા તાપમાનના વાલ્વ પેકિંગને 0℃ ઉપરના તાપમાને કામ કરવું જરૂરી છે, જેના માટે લાંબા નેક વાલ્વ કવર સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇનની જરૂર છે, જેથી પેકિંગ બોક્સ નીચા તાપમાનના માધ્યમથી દૂર રહે અને પેકિંગની પસંદગી કરી શકાય. નીચા તાપમાનની લાક્ષણિકતાઓ સાથે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિલર્સ પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન, એસ્બેસ્ટોસ, ગર્ભિત પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન એસ્બેસ્ટોસ દોરડા અને લવચીક ગ્રેફાઇટ છે, જેમાંથી, કારણ કે એસ્બેસ્ટોસ અભેદ્યતા લિકેજને ટાળી શકતું નથી, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ મોટો છે, ઠંડા પ્રવાહની ઘટના સામાન્ય રીતે ગંભીર નથી. લવચીક ગ્રેફાઇટ એક ઉત્તમ સીલિંગ સામગ્રી છે, ગેસ, પ્રવાહી અભેદ્ય છે, કમ્પ્રેશન રેટ 40% કરતા વધારે છે, સ્થિતિસ્થાપકતા 15% કરતા વધારે છે, તાણમાં છૂટછાટ 5% કરતા ઓછી છે, નીચલા ફાસ્ટનિંગ દબાણને સીલ કરી શકાય છે. તેમાં સ્વ લુબ્રિસિટી પણ છે, વાલ્વ પેકિંગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાથી પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ વેયરને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે, તેનું સીલિંગ પ્રદર્શન પરંપરાગત એસ્બેસ્ટોસ સામગ્રી કરતાં દેખીતી રીતે વધુ સારું છે, તેથી તે સૌથી ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ સામગ્રીઓમાંની એક છે.
કારણ કે ફિલર સામાન્ય રીતે નોન-મેટાલિક સામગ્રી છે, રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક મેટલ ફિલર બોક્સ અને વાલ્વ સ્ટેમ કરતા ઘણો મોટો છે. તેથી, જ્યારે ઓરડાના તાપમાને એસેમ્બલ કરાયેલ પેકિંગ ચોક્કસ તાપમાને ઘટી જાય છે, ત્યારે તેનું સંકોચન પેકિંગ છિદ્ર અને વાલ્વ સ્ટેમ કરતા વધારે હોય છે, જે પ્રીલોડિંગ દબાણમાં ઘટાડો થવાને કારણે લીકેજનું કારણ બની શકે છે. ડિઝાઇનમાં, પેકિંગ ગ્રંથિ બોલ્ટને ડિસ્ક સ્પ્રિંગ ગાસ્કેટના બહુવિધ જૂથો સાથે પ્રીલોડ કરી શકાય છે, જેથી પેકિંગની સીલિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા નીચા તાપમાને પેકિંગના પ્રીલોડિંગ બળને સતત વળતર આપી શકાય.
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ગારલોક કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત નીચા લિકેજ સંયુક્ત સ્ટેમ પેકિંગ, અંતિમ રીંગ કાર્બન ફાઇબર બ્રેઇડેડ ડિસ્ક રુટથી બનેલી છે, સીલિંગ રિંગ ઉચ્ચ શુદ્ધતા ડાયમંડ ટેક્સચર ગ્રેફાઇટ સ્ટ્રીપ મોલ્ડિંગથી બનેલી છે, કપ અને શંકુ માળખું અને રેડિયલ વિસ્તરણ દ્વારા. લાક્ષણિકતાઓ, જેથી સીલિંગ કામગીરીમાં સુધારો થાય.
સ્ટેમ સામગ્રીના નીચા તાપમાનની વિકૃતિ પેકિંગની સીલિંગ કામગીરીને પણ અસર કરશે. તેથી, વાલ્વ બોડી, વાલ્વ કવર, સીલિંગ સહાયક સામગ્રીની જેમ જ, સ્ટેમ પણ સમાપ્ત થયા પછી ક્રાયોજેનિક પ્રોસેસિંગ હોવું જોઈએ, જેથી નીચા તાપમાને વિરૂપતા નાનું હોય. વધુમાં, કારણ કે ક્રાયોજેનિક સ્ટેમ મટિરિયલમાં વપરાતા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સપાટીની કઠિનતા સુધારવા માટે ગરમીની સારવાર કરી શકાતી નથી, સ્ટેમ અને પેકિંગ વચ્ચેના સાંધા એકબીજાને ઉઝરડા કરે તેવી શક્યતા વધુ છે, પરિણામે પેકિંગમાં લીકેજ થાય છે. તેથી, સપાટીની કઠિનતા સુધારવા માટે સ્ટેમની સપાટીને સખત ક્રોમિયમ અથવા નાઇટ્રાઇડથી પ્લેટેડ કરવી આવશ્યક છે.
3.2 મધ્ય ફ્લેંજ ગાસ્કેટ
વાલ્વની મધ્યમ ફ્લેંજ સીલ અને ફ્લેંજ કનેક્શન વાલ્વનું બાહ્ય જોડાણ બંને સામાન્ય રીતે ગાસ્કેટના સ્વરૂપમાં હોય છે. નીચા તાપમાને ગાસ્કેટ સામગ્રી સખત અને પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડશે, તેથી નીચા તાપમાનના વાલ્વ માટે ગાસ્કેટની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે. તેમાં સામાન્ય તાપમાન, નીચા તાપમાન અને તાપમાનના ફેરફારો પર વિશ્વસનીય સીલિંગ અને પુનઃપ્રાપ્તિ હોવી આવશ્યક છે. ગાસ્કેટ સીલિંગ કામગીરી પર નીચા તાપમાનના પ્રભાવને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગાસ્કેટ સીલિંગ સ્વરૂપો અનુસાર, બોલ્ટની લંબાઈ, ગાસ્કેટ અને ફ્લેંજની જાડાઈ તાપમાન ઘટવાથી સંકોચાઈ જશે. નીચા તાપમાને વિશ્વસનીય ગાસ્કેટ સીલિંગની ખાતરી કરવા માટે, તે મળવું આવશ્યક છે
Δ HT3 Δ HT – Δ HT1 – Δ H1 માં લખો
ΔH1 - બોલ્ટ એસેમ્બલીનું તાણ વિરૂપતા, મીમી
Δ H1 = 1 / E1H સિગ્મા
ΔHT1 — ΔT, mm ની તાપમાન શ્રેણીમાં બોલ્ટ સંકોચન
Δ HT1 Δ T = H આલ્ફા 1
ΔHT - ΔT તાપમાન ઝોનમાં ગાસ્કેટનું સંકોચન, mm
Δ HT = આલ્ફા 2 Δ h T
ΔHT3 — ΔT તાપમાન ઝોનમાં ઉપલા અને નીચલા ફ્લેંજનું સંકોચન, mm
Δ HT3 = આલ્ફા 3 Δ T1 (H – H)
σ1 — બોલ્ટ પ્રીલોડ, N/mm
E1 — બોલ્ટનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, N/mm
α1, α2, α3 — બોલ્ટ, ગાસ્કેટ અને ફ્લેંજ સામગ્રીના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક છે, અનુક્રમે, mm/m
H, H - mm
જ્યારે ગાસ્કેટ સીલ ઓરડાના તાપમાને ડિઝાઇન કરેલા કાર્યકારી નીચા તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે ઉપલા અને નીચલા ફ્લેંજ્સના સંકોચનનો સરવાળો અને ગાસ્કેટના સંકોચનનો સરવાળો બોલ્ટના સંકોચન અને બોલ્ટના તાણના વિરૂપતાના સરવાળા કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. એસેમ્બલી, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ગાસ્કેટમાં હજી પણ કાર્યકારી તાપમાન પર પ્રીલોડનો ભાગ છે અને સીલિંગ ક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
તદનુસાર, ડિઝાઇનમાં ચાર પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ① બોલ્ટ મોટા રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલો છે, જે નીચા તાપમાને વધુ સંકોચન ધરાવે છે. ② ફ્લેંજ ΔHT3 ઘટાડવા માટે નાના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે સામગ્રીથી બનેલું છે. ③ ગાસ્કેટની જાડાઈ ઓછી કરો અને ગાસ્કેટ તરીકે નાના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. (4) બોલ્ટના તાણના વિરૂપતામાં વધારો.
-100℃ ની નીચે નીચા તાપમાનના વાલ્વ માટે, શરીર સામગ્રી અને બોલ્ટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી હોય છે, રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક સમાન હોય છે, તેથી યોગ્ય ગાસ્કેટ સામગ્રી પસંદ કરવી અને બોલ્ટની તાણ વિકૃતિ વધારવી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. આદર્શ નીચા તાપમાને ગાસ્કેટ સામગ્રી, ઓરડાના તાપમાને તેની કઠિનતા ઓછી હોય છે, નીચા તાપમાને સ્થિતિસ્થાપકતા સારી હોઇ શકે છે, રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક નાનો હોય છે અને ચોક્કસ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, એસ્બેસ્ટોસ અથવા પોલિટેટ્રાફ્લોરેથીલીન અથવા લવચીક ગ્રેફાઇટથી ભરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેપથી બનેલા વિન્ડિંગ ગાસ્કેટનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, અને લવચીક ગ્રેફાઇટ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા વિન્ડિંગ ગાસ્કેટની સીલિંગ અસર આદર્શ છે. બોલ્ટના વધેલા તાણના વિરૂપતા માટે, બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રીલોડની મર્યાદાને કારણે, વધેલો માર્જિન વધારે નથી, તેથી તેને વળતર આપવા માટે ડિસ્ક સ્પ્રિંગ ગાસ્કેટને સેટ કરવાનું માનવામાં આવે છે.