د ټیټ تودوخې والو کارولو او سیل کولو اړتیاوې څنګه د ټیټ تودوخې والو موادو غوره کول

د ټیټ تودوخې والو کارولو او سیل کولو اړتیاوې څنګه د ټیټ تودوخې والو موادو غوره کول

2. د والو د مهر کولو فعالیت باندې د ټیټ حرارت اغیز
2.1 غیر فلزي سیل کولو جوړه
د بال والوز او تیتلی والوز چې د خونې په تودوخې کې کار کوي معمولا فلزي ته د غیر فلزي موادو مهر جوړه جوړه کاروي. د غیر فلزي موادو د لوړ لچک له امله، د سیل کولو لپاره اړین ځانګړی فشار کوچنی دی، نو سیل کول ښه دي. په هرصورت، په ټیټه تودوخه کې، ځکه چې د غیر فلزي موادو د توسع کولو مجموعه د فلزي موادو په پرتله خورا لوی دی، د ټیټ تودوخې انقباض او د فلزي مهرونو، والو بدنونو او نورو برخو انقباض ډیر توپیر لري، چې د دې لامل کیږي. د سیل کولو ځانګړي فشار جدي کمول او د سیل کولو پایله نشي سیل کیدی. ډیری غیر فلزي مواد د کریوجینک تودوخې په وخت کې سختیږي او ټوټه ټوټه کیږي، سختی له لاسه ورکوي، په پایله کې د سړه جریان او فشار آرامۍ سبب کیږي. لکه ربړ د خپل شیشې د تودوخې څخه ټیټ حرارت کې، په بشپړه توګه لچک له لاسه ورکوي، شیشې شي، خپل کلکوالی له لاسه ورکړي. برسېره پردې، ربړ د LNG والوز لپاره نشي کارول کیدی ځکه چې دا د LNG منځنی کې د بلبل توسیع لري. له همدې امله، اوس مهال د ټیټ حرارت والو په ډیزاین کې، عمومي تودوخه د -70 ℃ څخه ټیټه ده نور د فلزي او غیر فلزي مرکب جوړښت ډول ته د ځانګړي پروسې له لارې غیر فلزي سیل کولو مرستندویه توکي، یا غیر فلزي مواد نه کارول کیږي.
د بهرنیو ریکارډونو له مخې، ځینې غیر فلزي مواد په کریوجنیک حالت کې ښه کارول کیدی شي. په 1970 لسیزه کې، "سلیپ شوډ"، د آیرش اللو شرکت، LTD. څخه یو نوی پلاستیک، یو ډول الټرا-لوړ مالیکولر وزن پولیتیلین و، چې په -269 ° C کې ښه سختوالی درلود، د ځینې اغیزې فشار لاندې نه مات شوی، او د پام وړ لباس مقاومت ساتل. په فرانسه کې رامینځته شوی Mylar پلاستیک لاهم د مایع هایدروجن (-253 ℃) په حرارت کې خورا لچکدار دی. د پخواني شوروي اتحاد د HT Lomanenko پولی کاربونیټ مهر لرونکی په مایع نایتروجن (-196℃) کې ازمول شوی و. معلومات ښیې چې پولی کاربونیټ په ټیټ حرارت کې د سیل کولو ښه اغیزه لري.
2.2 فلزي مهر جوړه
د ټیټ تودوخې شرایطو لاندې ، د فلزي موادو ځواک او سختۍ وده کوي ، پلاستیکیت او سختۍ کمیږي ، د ټیټ تودوخې مختلف درجې سړه ټوټه پدیده ښیې ، د والو فعالیت او خوندیتوب په جدي ډول اغیزه کوي. په ټیټ حرارت کې د موادو د ټیټ فشار د ماتیدو تخریب مخنیوي لپاره ، کله چې د ټیټ تودوخې والو ډیزاین کول ، د فیریټیک سټینلیس سټیل توکي عموما کارول کیږي کله چې د تودوخې درجه له -100 ℃ څخه لوړه وي ، پداسې حال کې چې د تودوخې درجه د -100 ℃ څخه ټیټ وي ، والو بدن، د والو پوښ، د والو سټیم او د سیل کولو څوکۍ اکثرا د مخ متمرکز کیوبیک جالی اسټینیټیک سټینلیس سټیل سره کارول کیږي، د مسو او مسو مصر، المونیم او المونیم مصر، او داسې نور. مګر د دې لپاره چې د المونیم او المونیم الیاژ سختۍ لوړ نه وي، د سیل کولو سطحه د خړوبولو مقاومت او د سوځیدنې مقاومت کمزوری دی، نو دا په ندرت سره د ټیټ تودوخې والو کې کارول کیږي. په عموم ډول د اسټینیټیک سټینلیس فولادو موادو څخه کار واخلئ ، معمولا کارول کیږي 0Cr18Ni9 ، 00Cr17Ni12Mo2 (304, 316L) ، او داسې نور ، دا توکي د ټیټ تودوخې سړه نازک تودوخې نلري ، د ټیټ تودوخې شرایطو لاندې ، لاهم کولی شي لوړ سختي وساتي.
په هرصورت ، د ټیټ تودوخې والو فلزي مهر معاون موادو په توګه austenitic سټینلیس سټیل هم ځینې نیمګړتیاوې لري. ځکه چې ډیری دا مواد د خونې په تودوخې کې د میټاسټایبل حالت کې دي، په موادو کې آسټینیټ په مارټینسایټ بدلیږي کله چې د تودوخې درجه د مرحلې لیږد نقطې (MS) څخه ښکته وي. د بدن متمرکز کیوبیک جالی لپاره د مارټینایټ کثافت د آسټینایټ د مخ متمرکز کیوبیک جالی څخه ټیټ دی، او ځکه چې ځینې کاربن اتومونه د بدن په مرکز کې د کیوبیک جالیو موقعیت تنظیموي، جال د C محور سره وده کوي، په دې توګه د حجم بدلونونو زیاتوالی. د داخلي فشار له امله رامینځته شوی ، په اصل کې د پیس کولو وروسته د سیل کولو سطحې بکس کولو اختراع د سیل کولو اړتیاوې پوره کړئ ، په پایله کې د مهر په ناکامۍ کې.
د سیل کولو سطحې د خرابوالي ناکامۍ سربیره چې د ټیټ تودوخې مرحلې بدلون له امله رامینځته کیږي ، د هرې برخې د تودوخې توپیر یا د مختلف موادو ترمینځ د فزیکي ملکیتونو توپیر له امله ، د غیر مساوي انقباض په پایله کې ، د تودوخې توپیر فشار به هم پیښ شي. کله چې فشار د موادو د لچک وړ حد څخه ښکته وي، د سیل کولو سطح کې د بیرته راګرځیدونکي لچک وړ تحریف تولید کیږي. کله چې د یوې برخې د تودوخې فشار د موادو د حاصل حد څخه ډیر شي، برخې به د نه بدلیدونکي تحریف او خرابوالی ولري، چې دا به د سیل کولو سطحې د ناکامۍ سبب شي او د سیل کولو اغیز اغیزه وکړي.
د فلزي سیل کولو جوړه باندې د ټیټ تودوخې اغیزې په پام کې نیولو سره ، د فلزي سیل کولو سطحې خرابوالي کوچنۍ کولو لپاره اړونده اقدامات باید ترسره شي یا د سیل کولو سطحې خرابوالی د سیل کولو فعالیت باندې لږ تاثیر لري. لومړی، د موادو په شرایطو کې، موږ باید هڅه وکړو چې د فلزاتوګرافیک جوړښت لوړ ثبات لرونکي مواد غوره کړو (لکه 316L مګر د لوړ لګښت سره). دوهم، د بدن لپاره، پوښ، ډډ، مهر او د برخو څخه جوړ شوي نور آسټینیټ مواد باید په ټیټ حرارت کې پروسس شي، ترڅو د موادو د مارټینسایټ بدلون او خرابوالی د بشپړولو دمخه په بشپړه توګه ترسره شي. د ټیټ تودوخې درملنې تودوخه باید د موادو مرحله بدلون تودوخې (MS) څخه ټیټه وي او د والو اصلي کاري تودوخې څخه ټیټ وي ، او د درملنې وخت باید 2 ~ 4h وي. که اړتیا وي، د ټیټ تودوخې ډیری درملنه یا مناسب عمر درملنه ترسره کیدی شي. د پورتنیو اقداماتو سربیره ، ساختماني ډیزاین هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو د سیل کولو فعالیت باندې د سیل کولو سطحې تخریب اغیزې کم کړي ، لکه د دروازې والوزونو په ډیزاین کې ، د بال والوز او تیتلی والوز کولی شي د لچک لرونکي سیل کولو جوړښت کارولو ته پام وکړي ، نو چې د ټيټې تودوخې خرابوالی په جزوي ډول جبران کیدی شي. د ګلوب والو لپاره باید مخروط مهر جوړښت وي، ترڅو د وړو اغیزو سیل کولو سطح کې د تودوخې ټیټ خرابوالی.
3. د والو د سیل کولو فعالیت باندې د ټیټ تودوخې اغیزه
3.1 د ډډ بسته بندي
په ټیټه تودوخه کې د ربړ موادو نیمګړتیاو او د ډیری غیر فلزي موادو ساړه ټوټه او جدي سړه جریان پدیدې له امله ، د ډډ او د ټیټ حرارت والو والو بدن ترمینځ د سیل کولو ډیزاین نشي کولی د سیل کولو حلقې په توګه کار واخلي. یوازې د بسته بندۍ بکس سیل کولو جوړښت او د بیلو سیل کولو جوړښت وکاروئ. د عمومي بیلو سیل په مینځ کې کارول کیږي د ټریس لیکیدو ته اجازه نه ورکوي او د بسته کولو فرصتونو لپاره مناسب ندي ، د دې واحد پرت جوړښت ژوند خورا لنډ دی ، د څو پرت جوړښت لګښت لوړ دی ، پروسس کول ستونزمن دي ، نو عموما نه. کارول
د ډکولو بکس سیل کولو جوړښت د تولید او پروسس کولو لپاره اسانه دی ، ساتل او ځای په ځای کول اسانه دي ، او په عملي غوښتنلیک کې خورا عام دی. په هرصورت، د بسته بندي عمومي کاري تودوخه کیدای شي د -40 ℃ څخه ټیټ نشي. د بسته بندۍ د سیل کولو فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ټیټ تودوخې والو د بسته بندۍ بکس وسیله باید د محیط تودوخې ته نږدې حالت کې پرمخ وړل شي. په ټیټ تودوخې کې ، د تودوخې کمیدو سره ، د ډکونکي لچک په تدریجي ډول ورک کیږي ، او د لیک پروف فعالیت کمیږي. د میډیا لیکیدو له امله چې د بسته بندۍ او والو سټیم یخ له امله رامینځته کیږي ، د والو سټیم نورمال عملیات به اغیزه وکړي ، مګر د والو ډډ حرکت کولو له امله به د پیکینګ سکریچ وي ، چې د جدي لیک کیدو لامل کیږي. له همدې امله ، په نورمال شرایطو کې ، د ټیټ تودوخې والو بسته کول اړین دي چې د 0 ℃ څخه پورته تودوخې کې کار وکړي ، کوم چې د اوږدې غاړې والو پوښ جوړښت ډیزاین ته اړتیا لري ، ترڅو د بسته بندۍ بکس د ټیټ تودوخې منځنۍ څخه لرې وي ، او د بسته بندۍ انتخاب د ټیټ حرارت ځانګړتیاو سره. په عام ډول کارول شوي فلرونه پولیټرافلووروایتیلین ، ایسبیسټوس ، ناپاک شوي پولیټټرافلووروایتیلین ایسبیسټوس رسی او انعطاف وړ ګرافیټ دي ، چې له دې جملې څخه ، ځکه چې اسبیسټوس نشي کولی د پاریدو وړتیا لیک څخه مخنیوی وکړي ، د پولیټرافلووروایتیلین خطي توسع کوفيیټ خورا لوی دی ، د سړې جریان پدیده په عمومي ډول جدي نه کارول کیږي. انعطاف وړ ګرافیټ یو غوره سیل کولو مواد دی ، ګاز ، مایع د نه منلو وړ دي ، د فشار کچه له 40٪ څخه زیاته ده ، انعطاف له 15٪ څخه ډیر دی ، د فشار آرامۍ له 5٪ څخه کم دی ، ټیټ ګړندی فشار مهر کیدی شي. دا پخپله غوړ هم لري ، د والو بسته کولو په توګه کارول کیدی شي په مؤثره توګه د بسته بندۍ او والو سټیم پوښاک مخه ونیسي ، د دې سیل کولو فعالیت په ښکاره ډول د دودیز ایسبیسټوس موادو څخه غوره دی ، نو دا یو له خورا غوره سیل کولو موادو څخه دی.
ځکه چې ډکونکی عموما غیر فلزي مواد دی ، د خطي توسعې کثافات د فلزي فلر بکس او والو ډډ څخه خورا لوی دی. نو ځکه، کله چې د خونې په حرارت کې راټول شوي بسته بندي یو ټاکلي تودوخې ته راښکته شي، د هغې انقباض د بسته بندي سوري او والو ډډ څخه ډیر وي، کوم چې کیدای شي د پری بار کولو فشار کمولو له امله د لیکیدو لامل شي. په ډیزاین کې، د بسته بندي غدود بولټ د ډیسک پسرلي ګاسکیټ ډیری ګروپونو سره پری لوډ کیدی شي، ترڅو په ټیټ تودوخې کې د بسته بندۍ پری بار کولو ځواک په دوامداره توګه جبران شي ترڅو د بسته بندۍ اغیزه یقیني کړي.
په متحده ایالاتو کې د ګارلاک شرکت لخوا تولید شوي د ټیټ لیکج ګډ سټیم بسته بندي ، پای حلقه د کاربن فایبر بریډ شوي ډیسک ریټ څخه جوړه شوې ، د سیل کولو حلقه د لوړ پاکوالي الماس جوړښت ګرافیټ سټریپ مولډینګ څخه جوړه شوې ، د کپ او شنک جوړښت او ریډیل توسعې له لارې ځانګړتیاوې، نو د سیل کولو فعالیت ښه شوی.
د ډډ موادو ټیټ تودوخې خرابوالی به د بسته بندۍ سیل کولو فعالیت هم اغیزه وکړي. له همدې امله ، د والو بدن ، والو پوښ ، د سیل کولو لوازماتو موادو په څیر ، ډډ باید د بشپړولو وروسته کریوجینک پروسس شي ، د دې لپاره چې د ټیټ تودوخې خرابوالی کوچنی وي. برسېره پردې، ځکه چې د کریوجینک سټیم موادو کې کارول شوي آسټینیټ سټینلیس فولاد د سطحې سختۍ ته وده ورکولو لپاره د تودوخې درملنه نشي کولی، د ډډ او بسته بندۍ تر مینځ ګډ د یو بل د زخم کولو احتمال ډیر دی، چې په پایله کې په بسته بندۍ کې لیکیږي. نو ځکه، د ډډ سطح باید د سخت کرومیم یا نایټرایډ سره پلی شي ترڅو د سطحې سختۍ ته وده ورکړي.
3.2 منځنی فلانج ګازکیټ
د والو منځنی فلانج مهر او د فلانج کنکشن والو بهرنۍ پیوستون عموما د ګاسکیټونو په شکل کې دي. څرنګه چې د ګازکيټ مواد به په ټیټ حرارت کې پلاستيک سخت او کم کړي، د ټیټ تودوخې والو لپاره ګازکیټ لوړې اړتیاوې لري. دا باید په نورمال تودوخې ، ټیټ تودوخې او د تودوخې بدلونونو کې د اعتبار وړ سیل کول او بیا رغونه ولري. د ګازکیټ سیل کولو فعالیت باندې د ټیټ تودوخې اغیزه باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي.
د عام استعمال شوي ګاسکیټ سیل کولو فارمونو سره سم، د بولټ اوږدوالی، ګازکیټ او د فلینج ضخامت به د تودوخې کمیدو سره کم شي. د دې لپاره چې په ټیټ تودوخې کې د باور وړ ګازکیټ سیل کولو ډاډ ترلاسه شي ، دا باید پوره شي
Δ HT3 Δ HT – Δ HT1 – Δ H1 په کې ټایپ کړئ
ΔH1 - د بولټ اسمبلۍ تناسلي تخریب، mm
Δ H1 = 1 / E1H سګما
ΔHT1 - د ΔT، mm د حرارت درجه کې د بولټ انقباض
Δ HT1 Δ T = H الفا 1
ΔHT - د ΔT د تودوخې په زون کې د ګازکیټ انقباض، mm
Δ HT = الفا 2 Δ h T
ΔHT3 - د ΔT د تودوخې په زون کې د پورتنۍ او ښکته فلجونو انقباض، mm
Δ HT3 = الفا 3 Δ T1 (H – H)
σ1 — بولټ پریلوډ، N/mm
E1 - د بولټ لچک لرونکي ماډل، N/mm
α1، α2، α3 — په ترتیب سره د بولټ، ګاسکیټ او فلانج موادو خطي توسع کوونکی دی، mm/m
H، H – mm
کله چې د ګاسکیټ مهر د خونې د تودوخې څخه ډیزاین شوي کاري ټیټې تودوخې ته ورسیږي، د پورتنۍ او ښکته فلینګونو د انقباض مجموعه او د ګاسکیټ انقباض باید د بولټ انقباض او د بولټ تناسلي خرابوالي څخه کم وي. مجلس ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ګازکیټ لاهم په کاري تودوخې کې د پریلوډ برخه لري او د سیل کولو وړتیا ساتي.
په دې اساس، په ډیزاین کې باید څلور اړخونه په پام کې ونیول شي. ① بولټ د لوی خطي توسعې ضمیمه لرونکي موادو څخه جوړ شوی ، کوم چې په ټیټ حرارت کې لوی انقباض لري. ② فلانج د ΔHT3 د کمولو لپاره د کوچني خطي توسعې کفایت سره د موادو څخه جوړ شوی. ③ د ګاسکیټ ضخامت کم کړئ، او مواد د ګاسکیټ په توګه د کوچني خطي توسعې کثافاتو سره وکاروئ. (4) د بولټونو تناسلي تخریب زیات کړئ.
د -100 ℃ لاندې د ټیټ تودوخې والوزونو لپاره ، د بدن مواد او د بولټ مواد عموما د اسټینیټ سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي ، د خطي توسعې کفایت ورته دی ، نو دا خورا مهم دي چې مناسب ګاسکیټ مواد غوره کړئ او د بولټونو تناسلي تخریب ډیر کړئ. د ټیټ تودوخې ګاسکیټ مثالی مواد، د خونې په حرارت درجه کې د هغې سختۍ ټیټه ده، د ټیټ حرارت درجه کې مقاومت ښه کیدی شي، د خطي توسعې کوفیسیټ کوچنی دی او یو مشخص میخانیکي ځواک لري. په عملي غوښتنلیکونو کې ، د سټینلیس سټیل ټیپ څخه جوړ شوي بادي ګاسکیټونه چې د ایسبیسټوس یا پولیټرافلووریتیلین یا انعطاف وړ ګرافیټ څخه ډک شوي عموما کارول کیږي ، او د انعطاف وړ ګرافیټ او سټینلیس فولادو څخه جوړ شوي د باد ګاسکیټونو سیل کولو اغیز مثالی دی. لکه څنګه چې د بولټ د تناسلي تخفیف زیاتوالي لپاره، د بولټ نصب کولو پریلوډ محدودیت له امله، زیات شوی حاشیه ډیره نه ده، نو دا د خساره کولو لپاره د ډیسک پسرلي ګاسکیټ تنظیم کول په پام کې نیول کیدی شي.