കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവിൻ്റെ ഉപയോഗവും സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളും

കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവിൻ്റെ ഉപയോഗവും സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളും

2. വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം
2.1 നോൺ-മെറ്റാലിക് സീലിംഗ് ജോഡികൾ
ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബോൾ വാൽവുകളും ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളും സാധാരണയായി ലോഹം മുതൽ ലോഹേതര മെറ്റീരിയൽ സീൽ ജോഡികൾ വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത കാരണം, സീലിംഗിന് ആവശ്യമായ പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ സീലിംഗ് നല്ലതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ വിപുലീകരണ ഗുണകം ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ വലുതായതിനാൽ, താഴ്ന്ന താപനിലയുടെ ചുരുങ്ങലും ലോഹ മുദ്രകളുടെയും വാൽവ് ബോഡികളുടെയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെയും സങ്കോചവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഗുരുതരമായ കുറവ്, സീൽ ചെയ്യാനുള്ള ഫലം സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മിക്ക ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ക്രയോജനിക് ഊഷ്മാവിൽ കടുപ്പമേറിയതും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു, കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, തൽഫലമായി, തണുത്ത ഒഴുക്കും സമ്മർദ്ദവും കുറയുന്നു. ഗ്ലാസ് താപനിലയേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ റബ്ബർ പോലെയുള്ളവ, ഇലാസ്തികത പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടും, ഗ്ലാസി ആയിത്തീരും, അതിൻ്റെ ഇറുകിയത നഷ്ടപ്പെടും. കൂടാതെ, എൽഎൻജി മീഡിയത്തിൽ ബബിൾ വികാസം ഉള്ളതിനാൽ എൽഎൻജി വാൽവുകൾക്ക് റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നിലവിൽ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പൊതു താപനില -70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് സീലിംഗ് ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലുകളോ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളോ ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ ലോഹവും നോൺ-മെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഘടനയും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.
വിദേശ രേഖകൾ അനുസരിച്ച്, ചില ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ക്രയോജനിക് അവസ്ഥയിൽ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാം. 1970-കളിൽ, ഐറിഷ് അലോയ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ ഒരു പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് "സ്ലിപ്പ് ഷോഡ്" -269 ° C ൽ നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഒരു തരം അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ആയിരുന്നു, ചില ആഘാത സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകർന്നില്ല. കൂടാതെ ഗണ്യമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തി. ഫ്രാൻസിൽ വികസിപ്പിച്ച മൈലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇപ്പോഴും ദ്രാവക ഹൈഡ്രജൻ്റെ (-253℃) താപനിലയിൽ വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്. മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ എച്ച്ടി ലോമാനെങ്കോയുടെ പോളികാർബണേറ്റ് സീൽ ഹോൾഡർ ദ്രാവക നൈട്രജനിൽ (-196℃) പരീക്ഷിച്ചു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പോളികാർബണേറ്റിന് നല്ല സീലിംഗ് ഫലമുണ്ടെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.
2.2 മെറ്റൽ സീൽ ജോഡി
കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ അവസ്ഥയിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു, കുറഞ്ഞ താപനിലയിലെ തണുത്ത പൊട്ടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രി കാണിക്കുന്നു, വാൽവിൻ്റെ പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ സാമഗ്രികളുടെ പൊട്ടുന്ന പൊട്ടൽ തടയുന്നതിന്, താഴ്ന്ന താപനില വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനില -100 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, താപനില -100 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, വാൽവ്. ശരീരം, വാൽവ് കവർ, വാൽവ് സ്റ്റം, സീലിംഗ് സീറ്റ് എന്നിവ മുഖം കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ക്യൂബിക് ലാറ്റിസ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ, കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് മുതലായവ. എന്നാൽ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും മോശമാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. . സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni12Mo2(304, 316L) മുതലായവ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനില തണുത്ത പൊട്ടുന്ന ഗുരുതരമായ താപനിലയില്ല, താഴ്ന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവ് മെറ്റൽ സീൽ ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലായി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. ഈ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും റൂം താപനിലയിൽ മെറ്റാസ്റ്റബിൾ അവസ്ഥയിലായതിനാൽ, ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിൻ്റിന് (എംഎസ്) താഴെ താപനില താഴ്ത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിലെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മാർട്ടൻസൈറ്റായി മാറുന്നു. ശരീര കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ലാറ്റിസ് ഓഫ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഡെൻസിറ്റിക്ക്, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ മുഖം-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ലാറ്റിസിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ചില കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ബോഡി സെൻ്റർഡ് ക്യൂബിക് ലാറ്റിസ് പൊസിഷൻ റെഗുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനാൽ, സി അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വളർച്ചയിൽ ലാറ്റിസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വോളിയം വർദ്ധിക്കുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന, യഥാർത്ഥത്തിൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതല ബക്ക്ലിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക, അതിൻ്റെ ഫലമായി മുദ്ര പരാജയം.
താഴ്ന്ന താപനില ഘട്ടം പരിവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം പരാജയപ്പെടുന്നതിന് പുറമേ, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ വ്യത്യാസം കാരണം, അസമമായ സങ്കോചത്തിന് കാരണമാകുന്നു, താപനില വ്യതിയാന സമ്മർദ്ദവും സംഭവിക്കും. സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്ക് താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിവേഴ്സിബിൾ ഇലാസ്റ്റിക് ഡിസ്റ്റോർഷൻ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാറ്റാനാവാത്ത വികലതയും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാകും, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
മെറ്റൽ സീലിംഗ് ജോഡിയിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുത്ത്, മെറ്റൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള (316L പോലെയുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന വിലയുള്ളതും) മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. രണ്ടാമതായി, ശരീരത്തിന്, കവർ, തണ്ട്, മുദ്ര, ഭാഗങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മറ്റ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തനവും രൂപഭേദവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നടപ്പിലാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില ചികിത്സയുടെ താപനില മെറ്റീരിയൽ ഘട്ടം മാറ്റ താപനിലയേക്കാൾ (എംഎസ്) കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ വാൽവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചികിത്സ സമയം 2 ~ 4 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒന്നിലധികം ചികിത്സയോ ഉചിതമായ പ്രായമാകൽ ചികിത്സയോ നടത്താം. മേൽപ്പറഞ്ഞ നടപടികൾക്ക് പുറമേ, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതല രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും പരിഗണിക്കണം, അതിനാൽ ഇലാസ്റ്റിക് സീലിംഗ് ഘടനയുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കാം. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് രൂപഭേദം ഭാഗികമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും. ഗ്ലോബ് വാൽവിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള മുദ്ര ഘടനയായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചെറിയ ആഘാതത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനില രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.
3. വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം
3.1 സ്റ്റെം പാക്കിംഗ്
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങളും, മിക്ക നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളുടെയും തണുത്ത പൊട്ടുന്നതും ഗുരുതരവുമായ തണുത്ത ഒഴുക്ക് പ്രതിഭാസം കാരണം, താഴ്ന്ന താപനില വാൽവിൻ്റെ തണ്ടിനും വാൽവ് ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള സീലിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സീലിംഗ് റിംഗ് രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പാക്കിംഗ് ബോക്സ് സീലിംഗ് ഘടനയും ബെല്ലോസ് സീലിംഗ് ഘടനയും മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. മീഡിയത്തിൽ ജനറൽ ബെല്ലോസ് സീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ട്രെയ്സ് ചോർച്ച അനുവദിക്കുന്നില്ല, പാക്കിംഗ് അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, അതിൻ്റെ ഒറ്റ-പാളി ഘടനയുടെ ആയുസ്സ് വളരെ ചെറുതാണ്, മൾട്ടി-ലെയർ ഘടനയുടെ വില കൂടുതലാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ പൊതുവെ അല്ല ഉപയോഗിച്ചു.
സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്‌സിൻ്റെ സീലിംഗ് ഘടന നിർമ്മിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, പരിപാലിക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ഇത് വളരെ സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പാക്കിംഗിൻ്റെ പൊതുവായ പ്രവർത്തന താപനില -40 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. പാക്കിംഗിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വാൽവിൻ്റെ പാക്കിംഗ് ബോക്സ് ഉപകരണം ആംബിയൻ്റ് താപനിലയ്ക്ക് അടുത്തുള്ള അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, താപനില കുറയുന്നതോടെ, ഫില്ലറിൻ്റെ ഇലാസ്തികത ക്രമേണ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, കൂടാതെ ലീക്ക് പ്രൂഫ് പ്രകടനം കുറയുന്നു. പാക്കിംഗ്, വാൽവ് സ്റ്റെം ഐസ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മീഡിയ ലീക്കേജ് കാരണം, വാൽവ് സ്റ്റെമിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല വാൽവ് സ്റ്റെമിൻ്റെ ചലനം മൂലം ഗുരുതരമായ ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും സ്ക്രാച്ച് പാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താഴ്ന്ന താപനില വാൽവ് പാക്കിംഗ് 0℃ ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് നീളമുള്ള കഴുത്ത് വാൽവ് കവർ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പാക്കിംഗ് ബോക്സ് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുകയും പാക്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. കുറഞ്ഞ താപനില സ്വഭാവസവിശേഷതകളോടെ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ, ആസ്ബറ്റോസ്, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ആസ്ബറ്റോസ് റോപ്പ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയാണ്, അവയിൽ, ആസ്ബറ്റോസിന് പെർമാസബിലിറ്റി ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് വളരെ വലുതാണ്, കോൾഡ് ഫ്ലോ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു മികച്ച സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഗ്യാസ്, ലിക്വിഡ് അപ്രസക്തമാണ്, കംപ്രഷൻ നിരക്ക് 40% ൽ കൂടുതലാണ്, പ്രതിരോധശേഷി 15% ൽ കൂടുതലാണ്, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ 5% ൽ താഴെയാണ്, കുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റണിംഗ് മർദ്ദം സീൽ ചെയ്യാം. ഇതിന് സ്വയം ലൂബ്രിസിറ്റിയും ഉണ്ട്, വാൽവ് പാക്കിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പാക്കിംഗും വാൽവ് സ്റ്റെം ധരിക്കലും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം പരമ്പരാഗത ആസ്ബറ്റോസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഏറ്റവും മികച്ച സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ്.
ഫില്ലർ പൊതുവെ നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലായതിനാൽ, ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് മെറ്റൽ ഫില്ലർ ബോക്സിനേക്കാളും വാൽവ് സ്റ്റെമിനേക്കാളും വളരെ വലുതാണ്. അതിനാൽ, മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാക്കിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ പാക്കിംഗ് ഹോളിനേക്കാളും വാൽവ് സ്റ്റെമിനേക്കാളും കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്രീലോഡിംഗ് മർദ്ദം കുറയുന്നത് കാരണം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഡിസൈനിൽ, പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ട് ഡിസ്ക് സ്പ്രിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഒന്നിലധികം ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പാക്കിംഗിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പാക്കിംഗിൻ്റെ പ്രീലോഡിംഗ് ശക്തി തുടർച്ചയായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം.
യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഗാർലോക്ക് കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ ചോർച്ച സംയോജിത സ്റ്റെം പാക്കിംഗ്, എൻഡ് റിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കാർബൺ ഫൈബർ ബ്രെയ്ഡഡ് ഡിസ്ക് റൂട്ട് കൊണ്ടാണ്, സീലിംഗ് മോതിരം ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് മോൾഡിംഗ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കപ്പിലൂടെയും കോൺ ഘടനയിലൂടെയും റേഡിയൽ വിപുലീകരണത്തിലൂടെയും. സവിശേഷതകൾ, അങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്റ്റെം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനില രൂപഭേദം പാക്കിംഗിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് കവർ, സീലിംഗ് ആക്സസറി മെറ്റീരിയലുകൾ പോലെ തന്നെ, കുറഞ്ഞ താപനില രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് തണ്ടും ഫിനിഷിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ക്രയോജനിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആയിരിക്കണം. കൂടാതെ, ക്രയോജനിക് സ്റ്റെം മെറ്റീരിയലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, തണ്ടും പാക്കിംഗും തമ്മിലുള്ള സംയുക്തം പരസ്പരം ചതവുണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പാക്കിംഗിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹാർഡ് ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് പൂശിയിരിക്കണം.
3.2 മിഡിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കട്ട്
വാൽവിൻ്റെ മധ്യ ഫ്ലേഞ്ച് സീലും ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ വാൽവിൻ്റെ ബാഹ്യ കണക്ഷനും സാധാരണയായി ഗാസ്കറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവുകൾക്കുള്ള ഗാസ്കറ്റിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സാധാരണ താപനില, താഴ്ന്ന താപനില, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗും വീണ്ടെടുക്കലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഗാസ്കട്ട് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റ് സീലിംഗ് ഫോമുകൾ അനുസരിച്ച്, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ബോൾട്ടിൻ്റെ നീളം, ഗാസ്കട്ട്, ഫ്ലേഞ്ച് കനം എന്നിവ ചുരുങ്ങും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വിശ്വസനീയമായ ഗാസ്കട്ട് സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പാലിക്കണം
Δ HT3 Δ HT – Δ HT1 – Δ H1 എന്നതിൽ ടൈപ്പ് ചെയ്യുക
ΔH1 - ബോൾട്ട് അസംബ്ലിയുടെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ, എംഎം
Δ H1 = 1 / E1H സിഗ്മ
ΔHT1 - ΔT, mm താപനില പരിധിയിൽ ബോൾട്ട് ചുരുങ്ങൽ
Δ HT1 Δ T = H ആൽഫ 1
ΔHT - ΔT താപനില മേഖലയിൽ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ, mm
Δ HT = ആൽഫ 2 Δ h T
ΔHT3 - ΔT താപനില മേഖലയിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ, mm
Δ HT3 = ആൽഫ 3 Δ T1 (H - H)
σ1 - ബോൾട്ട് പ്രീലോഡ്, N/mm
E1 - ബോൾട്ടിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, N / mm
α1, α2, α3 - യഥാക്രമം ബോൾട്ട്, ഗാസ്കറ്റ്, ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, mm/m
H, H - mm
ഗാസ്കറ്റ് സീൽ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രവർത്തന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സങ്കോചത്തിൻ്റെയും ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ സങ്കോചത്തിൻ്റെയും ആകെത്തുക ബോൾട്ടിൻ്റെ സങ്കോചത്തിൻ്റെയും ബോൾട്ടിൻ്റെ ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിൻ്റെയും ആകെത്തുകയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. അസംബ്ലി, അങ്ങനെ ഗാസ്കറ്റിന് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവിൽ പ്രീലോഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും സീലിംഗ് ശേഷി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതനുസരിച്ച്, രൂപകൽപ്പനയിൽ നാല് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ① ബോൾട്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വലിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ്, അത് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ വലിയ ചുരുങ്ങൽ ഉള്ളതാണ്. ② ΔHT3 കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെറിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള മെറ്റീരിയലാണ് ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ③ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുക, ചെറിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗാസ്കറ്റായി ഉപയോഗിക്കുക. (4) ബോൾട്ടുകളുടെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
-100℃-ന് താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനില വാൽവുകൾക്ക്, ബോഡി മെറ്റീരിയലും ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലും സാധാരണയായി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഒന്നുതന്നെയാണ്, അതിനാൽ ഉചിതമായ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ബോൾട്ടുകളുടെ ടെൻസൈൽ വൈകല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ താഴ്ന്ന താപനില ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഊഷ്മാവിൽ അതിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രതിരോധശേഷി നല്ലതാണ്, ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ചെറുതും ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ആസ്ബറ്റോസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് നിറച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വൈൻഡിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. ബോൾട്ടിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ബോൾട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രീലോഡിൻ്റെ പരിധി കാരണം, വർദ്ധിച്ച മാർജിൻ അധികമല്ല, അതിനാൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഡിസ്ക് സ്പ്രിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.