අඩු උෂ්ණත්ව කපාටයක් භාවිතා කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා අඩු උෂ්ණත්ව කපාටයේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද

අඩු උෂ්ණත්ව කපාටයක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න අඩු උෂ්ණත්ව කපාට භාවිතය සහ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා

2. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මත අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
2.1 ලෝහමය නොවන මුද්‍රා තැබීමේ යුගල
කාමර උෂ්ණත්වයේ වැඩ කරන බෝල කපාට සහ සමනල කපාට සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ සිට ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා යුගල භාවිතා කරයි. ෙලෝහමය ෙනොවන ද්රව්යවල ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව නිසා, මුද්රා තැබීම සඳහා අවශ්ය නිශ්චිත පීඩනය කුඩා වන අතර, එම නිසා මුද්රා තැබීම හොඳය. කෙසේ වෙතත්, අඩු උෂ්ණත්වයකදී, ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල ප්‍රසාරණ සංගුණකය ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා විශාල බැවින්, අඩු උෂ්ණත්වය හැකිලීම සහ ලෝහ මුද්‍රා, කපාට සිරුරු සහ අනෙකුත් කොටස් හැකිලීම බෙහෙවින් වෙනස් වේ. මුද්රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය බරපතල ලෙස අඩු කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ ප්රතිඵලය මුද්රා තැබිය නොහැක. බොහෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය ක්‍රයොජනික් උෂ්ණත්වවලදී දැඩි වී බිඳෙනසුලු වන අතර තද බව නැති වී සීතල ගලායාම සහ ආතතිය ලිහිල් කරයි. එහි වීදුරු උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී රබර් වැනි, ප්රත්යාස්ථතාව සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී, වීදුරු බවට පත් වී, එහි තද බව නැති වී යයි. මීට අමතරව, LNG මාධ්‍යයේ බුබුලු ප්‍රසාරණයක් ඇති බැවින් LNG කපාට සඳහා රබර් භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින් දැනට අඩු උෂ්ණත්ව කපාටයක් සැලසුම් කිරීමේදී සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය -70℃ ට වඩා අඩු බැවින් ලෝහමය නොවන මුද්‍රා තැබීමේ සහායක ද්‍රව්‍ය හෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය විශේෂ ක්‍රියාවලියක් හරහා ලෝහ සහ ලෝහමය නොවන සංයුක්ත ව්‍යුහ වර්ගයට භාවිතා නොකරයි.
විදේශීය වාර්තා වලට අනුව, සමහර ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය ක්‍රයොජනික් තත්වයේ හොඳින් භාවිතා කළ හැකිය. 1970 ගණන් වලදී, Irish Alloy Co., LTD වෙතින් නව ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන “ස්ලිප් ෂෝඩ්” යනු -269 ° C දී හොඳ තද බවක් ඇති අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන් වර්ගයකි, එය යම් බලපෑම් ආතතිය යටතේ කැඩී ගියේ නැත. සහ සැලකිය යුතු ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් පවත්වා ගෙන ගියේය. ප්‍රංශයේ නිපදවන ලද මයිලර් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් (-253℃) උෂ්ණත්වයේ දී තවමත් ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ. පැරනි සෝවියට් සංගමයේ HT Lomanenko හි පොලිකාබනේට් මුද්‍රා රඳවනය ද්‍රව නයිට්‍රජන් (-196℃) තුළ පරීක්‍ෂා කරන ලදී. දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ පොලිකාබනේට් අඩු උෂ්ණත්වයකදී හොඳ මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇති බවයි.
2.2 ලෝහ මුද්රා යුගලය
අඩු උෂ්ණත්වයේ තත්ත්වය යටතේ, ලෝහ ද්රව්යවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි වීම, ප්ලාස්ටික් හා තද බව අඩු වීම, අඩු උෂ්ණත්වයේ විවිධ අංශක සීතල බිඳෙනසුලු සංසිද්ධිය පෙන්නුම් කිරීම, කපාටයේ කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව බරපතල ලෙස බලපායි. අඩු උෂ්ණත්වයකදී ද්‍රව්‍යවල අඩු ආතති භංගුර කැඩීම වැලැක්වීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සැලසුම් කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලබන්නේ උෂ්ණත්වය -100℃ ට වඩා වැඩි වන විට වන අතර උෂ්ණත්වය -100℃ ට වඩා අඩු වූ විට කපාටය. ශරීරය, කපාට කවරය, කපාට කඳ සහ මුද්‍රා තැබීමේ ආසනය බොහෝ විට මුහුණට කේන්ද්‍ර කරගත් ඝන දැලිස් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන ලෙස භාවිතා කරයි. වානේ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යනාදිය. නමුත් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල දෘඪතාව ඉහළ නැති නිසා මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය දුර්වල බැවින් එය අඩු උෂ්ණත්ව කපාටයේ භාවිතා වන්නේ කලාතුරකිනි. . සාමාන්‍යයෙන් 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni12Mo2(304, 316L) වැනි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, මෙම ද්‍රව්‍යවලට අඩු උෂ්ණත්වයක් නොමැති සීතල භංගුර විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයක් නොමැත, අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ, තවමත් ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැක.
කෙසේ වෙතත්, අඩු උෂ්ණත්වය කපාට ලෝහ මුද්රාව සහායක ද්රව්ය ලෙස austenitic මල නොබැඳෙන වානේ ද යම් අඩුපාඩු ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය බොහොමයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පරිවෘත්තීය තත්වයක පවතින බැවින්, අවධි සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයට (MS) වඩා උෂ්ණත්වය පහත හෙලන විට ද්‍රව්‍යයේ ඇති ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. මාර්ටෙන්සයිට් ඝනත්වයේ සිරුර කේන්ද්‍ර කරගත් ඝන දැලිස් සඳහා මුහුණ කේන්ද්‍ර කරගත් ඔස්ටේනයිට් ඝන දැලිසට වඩා අඩු වන අතර, සමහර කාබන් පරමාණු ශරීර කේන්ද්‍රගත ඝන දැලිස් පිහිටීම් නියාමනය සකස් කරන නිසා, සී අක්ෂය වර්ධනය දිගේ දැලිස් ඇති කරයි, මේ අනුව පරිමාවේ වැඩි වීම වෙනස් වේ. අභ්‍යන්තර ආතතිය නිසා ඇති වන අතර, මුලින් ඇඹරීමෙන් පසු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගාංචු විකෘති කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම, මුද්‍රාව ඇති කරයි අසාර්ථකයි.
අඩු උෂ්ණත්ව අවධි විපර්යාසය නිසා ඇති වන සීල් තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ විරූපණ අසාර්ථකත්වයට අමතරව, එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්ව වෙනස හෝ විවිධ ද්රව්ය අතර භෞතික ගුණාංගවල වෙනස හේතුවෙන් අසමාන හැකිලීම, උෂ්ණත්ව විචල්ය ආතතිය ද සිදුවනු ඇත. ආතතිය ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථ සීමාවට වඩා අඩු වන විට, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ප්රතිවර්ත කළ හැකි ප්රත්යාස්ථ විකෘතියක් නිපදවයි. කොටසක උෂ්ණත්ව ආතතිය ද්රව්යයේ අස්වැන්න සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, කොටස් ආපසු හැරවිය නොහැකි විකෘති කිරීම් සහ විරූපණයන් ඇති අතර, එය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වන අතර මුද්රා තැබීමේ බලපෑමට බලපායි.
ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයට අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අනුව, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ විරූපණය කුඩා කිරීමට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ විරූපණය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සුළු බලපෑමක් ඇති කිරීමට අනුරූප පියවර ගත යුතුය. පළමුව, ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අපි ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහයේ ඉහළ ස්ථායීතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය (316L වැනි නමුත් අධික පිරිවැයක් සහිත). දෙවනුව, ශරීරය සඳහා, ආවරණය, කඳ, මුද්‍රාව සහ කොටස් වලින් සාදන ලද වෙනත් ඔස්ටෙනිටික් ද්‍රව්‍ය අඩු උෂ්ණත්වයකදී සැකසිය යුතුය, එවිට ද්‍රව්‍යයේ මාටෙන්සයිට් පරිවර්තනය සහ විරූපණය නිම කිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කෙරේ. අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයේ උෂ්ණත්වය ද්‍රව්‍ය අවධි වෙනස්වන උෂ්ණත්වයට (MS) වඩා අඩු විය යුතු අතර කපාටයේ නියම ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු විය යුතු අතර ප්‍රතිකාර කාලය පැය 2 ~ 4 විය යුතුය. අවශ්ය නම්, බහු අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර හෝ සුදුසු වයස්ගත ප්රතිකාර සිදු කළ හැකිය. ඉහත ක්‍රියාමාර්ග වලට අමතරව, ගේට්ටු කපාට, බෝල කපාට සහ සමනල කපාට සැලසුම් කිරීමේදී ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය හැකි පරිදි, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මත මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විකෘතිතාවයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ද සලකා බැලිය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව විරූපණයට අර්ධ වශයෙන් වන්දි ගෙවිය හැකි බව. කුඩා බලපෑම මුද්රා මතුපිට අඩු උෂ්ණත්වය විකෘතියක් බව ගෝලීය කපාටයක් සඳහා කේතුකාකාර මුද්රාව ව්යුහය විය යුතුය.
3. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මත අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
3.1 කඳ ඇසුරුම් කිරීම
අඩු උෂ්ණත්වයේ රබර් ද්‍රව්‍යවල දෝෂ සහ බොහෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල සීතල බිඳෙනසුලු හා බරපතල සීතල ප්‍රවාහ සංසිද්ධිය හේතුවෙන්, අඩු උෂ්ණත්වයේ කපාටයේ කඳ සහ කපාට ශරීරය අතර මුද්‍රා තැබීමේ සැලසුම මුද්‍රා මුද්දක ස්වරූපය භාවිතා කළ නොහැක. ඇසුරුම් පෙට්ටි මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය සහ සීනු මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය පමණක් භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍ය සීල් මුද්‍රාව මාධ්‍යයේ භාවිතා වන්නේ හෝඩුවාවක් කාන්දු වීමට ඉඩ නොදෙන අතර ඇසුරුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු නොවේ, එහි තනි ස්ථර ව්‍යුහයේ ආයු කාලය ඉතා කෙටි ය, බහු ස්ථර ව්‍යුහයේ පිරිවැය ඉහළ ය, සැකසීම දුෂ්කර ය, එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් නොවේ භාවිතා කරන ලදී.
පුලුන් පෙට්ටියේ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ සැකසීමට පහසුය, නඩත්තු කිරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී බහුලව දක්නට ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, ඇසුරුම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය -40℃ ට වඩා අඩු විය නොහැක. ඇසුරුම්වල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අඩු උෂ්ණත්ව කපාටයේ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ උපාංගය පරිසර උෂ්ණත්වයට ආසන්න තත්ත්වය යටතේ ක්‍රියාත්මක විය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්වයකදී, උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ, පිරවුමේ ප්රත්යාස්ථතාව ක්රමයෙන් අතුරුදහන් වන අතර, කාන්දු නොවන කාර්ය සාධනය අඩු වේ. ඇසුරුම් සහ කපාට කඳේ අයිස් හේතුවෙන් මාධ්‍ය කාන්දු වීම හේතුවෙන් කපාට කඳේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත, නමුත් කපාට කඳේ චලනය හේතුවෙන් සීරීම් ඇසිරීම නිසා බරපතල කාන්දුවීම් ඇති වේ. එබැවින්, සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, අඩු උෂ්ණත්ව කපාට ඇසුරුම 0℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ක්‍රියා කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සඳහා දිගු බෙල්ල කපාට ආවරණ ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඇසුරුම් පෙට්ටිය අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍යයෙන් බැහැර වන පරිදි සහ ඇසුරුම් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. අඩු උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ සහිතව. බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් වන්නේ polytetrafluoroethylene, asbestos, impregnated polytetrafluoroethylene ඇස්බැස්ටස් ලණුව සහ නම්යශීලී මිනිරන්, ඒ අතර, ඇස්බැස්ටස් පාරගම්යතාව කාන්දු වීම වැළැක්විය නොහැකි නිසා, polytetrafluoroethylene රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය ඉතා විශාල වේ, සීතල ප්රවාහ සංසිද්ධිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොවේ බරපතල, එසේ. නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් යනු විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයකි, ගෑස්, ද්‍රව අපාරගම්‍ය වේ, සම්පීඩන අනුපාතය 40% ට වඩා වැඩි වේ, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව 15% ට වඩා වැඩි වේ, ආතතිය ලිහිල් කිරීම 5% ට වඩා අඩුය, අඩු සවි කිරීමේ පීඩනය මුද්‍රා තැබිය හැකිය. එය ස්වයං ලිහිසි භාවය ද ඇත, කපාට ඇසුරුම් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ඇසුරුම් කිරීම සහ කපාට කඳේ ඇඳීම ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකිය, එහි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සාම්ප්‍රදායික ඇස්බැස්ටස් ද්‍රව්‍යයට වඩා හොඳ බව පැහැදිලිය, එබැවින් එය ඉතා විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයකි.
පිරවුම සාමාන්‍යයෙන් ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය නිසා රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය ලෝහ පිරවුම් පෙට්ටියට සහ කපාට කඳට වඩා විශාල වේ. එබැවින්, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එකලස් කරන ලද ඇසුරුම් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට, එහි හැකිලීම ඇසුරුම් සිදුර සහ කපාට කඳට වඩා වැඩි වන අතර, එය පෙර පැටවීමේ පීඩනය අඩු වීම හේතුවෙන් කාන්දු විය හැක. සැලසුමේ දී, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථි බෝල්ට් එක ඩිස්ක් ස්ප්‍රිං ගෑස්කට් බහු කණ්ඩායම් සමඟ පූර්ව පටවා ගත හැකි අතර, එමඟින් අඩු උෂ්ණත්වයකදී ඇසුරුම්වල පෙර පැටවීමේ බලයට අඛණ්ඩව වන්දි ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් ඇසුරුමේ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කෙරේ.
ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ගාර්ලොක් සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අඩු කාන්දුවීම් ඒකාබද්ධ කඳ ඇසුරුම, අවසාන මුද්ද කාබන් ෆයිබර් ෙගත්තම් තැටි මූලයෙන් සාදා ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද සෑදී ඇත්තේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් දියමන්ති වයනය සහිත ග්‍රැෆයිට් තීරු අච්චුවකින්, කෝප්ප සහ කේතු ව්‍යුහය සහ රේඩියල් ප්‍රසාරණය හරහා ය. ලක්ෂණ, එවිට මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ.
කඳේ ද්රව්යයේ අඩු උෂ්ණත්ව විරූපණය ද ඇසුරුම්වල මුද්රා තැබීමේ කාර්යසාධනයට බලපානු ඇත. එම නිසා, කපාට ශරීරය, කපාට ආවරණය, මුද්රා උපාංග ද්රව්ය එම, කඳ ද අඩු උෂ්ණත්වය විකෘතියක් කුඩා කිරීමට, නිම කිරීමෙන් පසු cryogenic සැකසුම් විය යුතුය. මීට අමතරව, ක්‍රයෝජනික් කඳේ ද්‍රව්‍යයේ භාවිතා කරන ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කළ නොහැකි නිසා, කඳ සහ ඇසුරුම් අතර සන්ධිය එකිනෙක තැලීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇසුරුමේ කාන්දු වීම සිදුවේ. එබැවින් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඳ මතුපිට දෘඪ ක්රෝමියම් හෝ නයිට්රයිඩ් ආලේප කළ යුතුය.
3.2 මැද ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට්
කපාටයේ මැද ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රාව සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා කපාටයේ බාහිර සම්බන්ධතාවය යන දෙකම සාමාන්‍යයෙන් ගෑස්කට් ආකාරයෙන් වේ. ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය අඩු උෂ්ණත්වයකදී දැඩි වී ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරන බැවින්, අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා ගෑස්කට් සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. එය සාමාන්ය උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වලදී විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම සහ ප්රතිසාධනය තිබිය යුතුය. ගෑස්කට් මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මත අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ගෑස්කට් මුද්රා තැබීමේ ආකෘති වලට අනුව, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට බෝල්ට් දිග, ගෑස්කට් සහ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම හැකිලෙනු ඇත. අඩු උෂ්ණත්වයකදී විශ්වසනීය ගෑස්කට් මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා, එය සපුරාලිය යුතුය
Δ HT3 Δ HT - Δ HT1 - Δ H1 ටයිප් කරන්න
ΔH1 - බෝල්ට් එකලස් කිරීමේ ආතන්ය විරූපණය, මි.මී
Δ H1 = 1 / E1H සිග්මා
ΔHT1 - ΔT හි උෂ්ණත්ව පරාසයේ බෝල්ට් හැකිලීම, මි.මී
Δ HT1 Δ T = H ඇල්ෆා 1
ΔHT - ΔT උෂ්ණත්ව කලාපයේ ගෑස්කට් හැකිලීම, මි.මී
Δ HT = ඇල්ෆා 2 Δ h T
ΔHT3 - ΔT උෂ්ණත්ව කලාපයේ ඉහළ සහ පහළ ෆ්ලැන්ජ් හැකිලීම, මි.මී
Δ HT3 = ඇල්ෆා 3 Δ T1 (H - H)
σ1 - බෝල්ට් පූර්ව පැටවීම, N/mm
E1 - බෝල්ට් වල ඉලාස්ටික් මොඩියුලය, N / mm
α1, α2, α3 - පිළිවෙලින් බෝල්ට්, ගෑස්කට් සහ ෆ්ලැන්ජ් ද්‍රව්‍යවල රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය වේ, mm/m
එච්, එච් - මි.මී
ගෑස්කට් මුද්‍රාව කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට සැලසුම් කර ඇති අඩු උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, ඉහළ සහ පහළ ෆ්ලැන්ජ් වල හැකිලීමේ එකතුව සහ ගෑස්කට් හැකිලීමේ එකතුව බෝල්ට් හැකිලීමේ එකතුවට සහ බෝල්ට් වල ආතන්ය විරූපණයට වඩා අඩු විය යුතුය. එකලස් කිරීම, එවිට ගෑස්කට් තවමත් වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ පූර්ව පැටවීමේ කොටසක් ඇති බව සහතික කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ හැකියාව පවත්වා ගැනීම.
ඒ අනුව නිර්මාණකරණයේදී අංශ හතරක් සලකා බැලිය යුතුය. ① බෝල්ට් සෑදී ඇත්තේ අඩු උෂ්ණත්වයේ දී විශාල හැකිලීමක් ඇති විශාල රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහිත ද්‍රව්‍යයකිනි. ② ෆ්ලැන්ජ් ΔHT3 අඩු කිරීම සඳහා කුඩා රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහිත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ③ ගෑස්කට් එකේ ඝනකම අඩු කර කුඩා රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහිත ද්‍රව්‍යය ගෑස්කට් ලෙස භාවිතා කරන්න. (4) බෝල්ට් වල ආතන්ය විරූපණය වැඩි කරන්න.
-100℃ ට අඩු අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, ශරීර ද්‍රව්‍ය සහ බෝල්ට් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සාදා ඇත්තේ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් වන අතර රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමාන වේ, එබැවින් සුදුසු ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ බෝල්ට් වල ආතන්ය විරූපණය වැඩි කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ. අයිඩියල් අඩු උෂ්ණත්ව ගෑස්කට් ද්රව්ය, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එහි දෘඪතාව අඩු වේ, අඩු උෂ්ණත්ව ප්රත්යාස්ථතාව හොඳ විය හැක, රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය කුඩා වන අතර යම් යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, ඇස්බැස්ටෝස් හෝ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෙතිලීන් හෝ නම්‍යශීලී මිනිරන් පිරවූ මල නොබැඳෙන වානේ ටේප් වලින් සාදන ලද එතීෙම් ගෑස්කට් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර නම්‍යශීලී මිනිරන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද එතීෙම් ගෑස්කට් වල මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසුය. බෝල්ට් වැඩි ආතන්ය විකෘතියක් ලෙස, නිසා බෝල්ට් ස්ථාපනය preload සීමාව, වැඩි ආන්තිකය බොහෝ නොවේ, ඒ නිසා එය වන්දි කිරීමට තැටි වසන්ත ගෑස්කට් සකස් කිරීමට සලකා බැලිය හැක.