ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

2. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ
2.1 ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಗಳು
ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಲ್ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಗಂಭೀರ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಶೀತ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅದರ ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು LNG ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು LNG ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಬಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವು -70℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿದೇಶಿ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, "ಸ್ಲಿಪ್ ಶಾಡ್", ಐರಿಶ್ ಅಲಾಯ್ ಕಂ, LTD. ಯಿಂದ ಹೊಸ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಗಿತ್ತು, ಇದು -269 ° C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಮೈಲಾರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (-253℃) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ HT ಲೊಮಾನೆಂಕೊದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಸೀಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ (-196℃) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ಜೋಡಿ
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶೀತ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ವಿವಿಧ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು -100 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು -100 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕವಾಟ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಕವರ್, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni12Mo2(304, 316L) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶೀತ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದು (MS) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೇಹ ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ದೇಹ ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಿ ಅಕ್ಷದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ ವೈಫಲ್ಯ.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪತೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒತ್ತಡವೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 316L ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ). ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದೇಹಕ್ಕೆ, ಕವರ್, ಕಾಂಡ, ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಸ್ತು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ತಾಪಮಾನ (MS) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವು 2 ~ 4h ಆಗಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪ.
3. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ
3.1 ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಶೀತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಶೀತ ಹರಿವಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಜಾಡಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅದರ ಏಕ-ಪದರದ ರಚನೆಯ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು -40℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸಾಧನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ 0℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ದನೆಯ ಕವಾಟದ ಕವರ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಕಲ್ನಾರಿನ, ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶೀತ ಹರಿವಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅನಿಲ, ದ್ರವವು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೋಚನ ದರವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಬಹು ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾರ್ಲಾಕ್ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ಉಂಗುರವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಡೈಮಂಡ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಪ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಡದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪತೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಕವರ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಂತೆಯೇ, ಕಾಂಡವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಲು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕಾಂಡದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಪರಸ್ಪರ ಮೂಗೇಟು ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.
3.2 ಮಧ್ಯಮ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್
ಕವಾಟದ ಮಧ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕವಾಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ಎರಡೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
Δ HT3 Δ HT – Δ HT1 – Δ H1 ಎಂದು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ
ΔH1 - ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪ, ಎಂಎಂ
Δ H1 = 1 / E1H ಸಿಗ್ಮಾ
ΔHT1 - ΔT, mm ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
Δ HT1 Δ T = H ಆಲ್ಫಾ 1
ΔHT - ΔT ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, mm
Δ HT = ಆಲ್ಫಾ 2 Δ h T
ΔHT3 - ΔT ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, mm
Δ HT3 = ಆಲ್ಫಾ 3 Δ T1 (H - H)
σ1 - ಬೋಲ್ಟ್ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್, N/mm
E1 - ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, N / mm
α1, α2, α3 - ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಸ್ತುಗಳ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, mm/m
H, H - mm
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೊತ್ತವು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೊತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದರಂತೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ① ಬೋಲ್ಟ್ ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ② ΔHT3 ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ③ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಂತೆ ಸಣ್ಣ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. (4) ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
-100℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ದೇಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲ್ನಾರಿನ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಿಲೋಡ್ನ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.