De stroomcoëfficiënt en cavitatiecoëfficiënt van de klep worden gedetailleerd beschreven in de vergelijkingstabel van druk en temperatuur van het klepmateriaal

De stroomcoëfficiënt en cavitatiecoëfficiënt van de klep worden gedetailleerd beschreven in de vergelijkingstabel van druk en temperatuur van het klepmateriaal

De belangrijke parameter van de klep is de stroomcoëfficiënt en cavitatiecoëfficiënt van de klep, die algemeen beschikbaar is in de gegevens van kleppen geproduceerd in geavanceerde industriële landen, en zelfs afgedrukt in het monster. Ons land produceert de klep in principe niet over dit aspectinformatie, omdat het verkrijgen van dit aspect van de gegevens nodig is om het experiment uit te voeren om naar voren te kunnen brengen, dit is ons land en de wereld geavanceerde niveau van de klepopening, een van de belangrijke prestaties .
A, klepstroomcoëfficiënt
De klepstroomcoëfficiënt is een maat voor de klepstroomcapaciteitsindex, hoe groter de stroomcoëfficiëntwaarde, de vloeistofstroom door de klep wanneer het drukverlies kleiner is.
Volgens de berekeningsformule van de KV-waarde
Waarbij: KV — stroomcoëfficiënt Q — volumestroom m3/h δ P — klepdrukverlies barP — vloeistofdichtheid kg/m3
Twee: klepcavitatiecoëfficiënt
De cavitatiecoëfficiënt δ-waarde wordt gebruikt om te bepalen welk type klepconstructie moet worden gekozen voor stroomregeling.
Waarbij: H1 — druk mH2 — verschil tussen atmosferische druk en verzadigde dampdruk overeenkomend met temperatuur M δ P — verschil tussen druk voor en na klep M
De toegestane cavitatiecoëfficiënt δ varieert tussen kleppen vanwege hun verschillende configuraties. Zoals weergegeven in de afbeelding. Als de berekende cavitatiecoëfficiënt groter is dan de toegestane cavitatiecoëfficiënt, is de bewering geldig en zal er geen cavitatie optreden. Als de toegestane cavitatiecoëfficiënt 2,5 is, dan:
Bij δ2,5 zal er geen cavitatie optreden.
Bij 2,5δ1,5 treedt lichte cavitatie op.
Bij delta 1,5 treden trillingen op.
Voortgezet gebruik van δ0,5 zal de klep en de stroomafwaartse leidingen beschadigen.
De basis- en bedrijfskarakteristieken van kleppen geven niet aan wanneer cavitatie optreedt, laat staan ​​het punt waarop de bedrijfslimiet wordt bereikt. Door bovenstaande berekening wordt het duidelijk. Daarom treedt cavitatie op omdat wanneer de rotorpomp door een gedeelte van het krimpgedeelte gaat tijdens het proces van vloeistofversnelde stroming, een deel van de vloeistof verdampt en de gegenereerde bellen vervolgens barsten in het open gedeelte na de klep, wat drie manifestaties heeft:
(1) Lawaai
(2) trillingen (ernstige schade aan de fundering en aanverwante constructies, resulterend in vermoeidheidsbreuken)
(3) Schade aan materialen (erosie van kleplichaam en leiding)
Uit de bovenstaande berekening is het niet moeilijk om te zien dat cavitatie sterk gerelateerd is aan de druk H1 na de klep. Het verhogen van H1 zal uiteraard de situatie veranderen en de methode verbeteren:
A. Installeer de klep laag in de lijn.
B. Installeer een doorlaatplaat in de leiding achter de klep om de weerstand te vergroten.
C. De klepuitlaat is open en accumuleert direct het reservoir, waardoor de ruimte voor het barsten van de bellen wordt vergroot en cavitatie-erosie wordt verminderd.
Uitgebreide analyse van de bovenstaande vier aspecten, samengevat de schuifafsluiter, de belangrijkste kenmerken van de vlinderklep en een lijst met parameters voor eenvoudige selectie. Twee belangrijke parameters spelen een belangrijke rol bij de werking van de klep.
Klepmateriaal druk- en temperatuurvergelijkingstabel insiders van de klepindustrie weten dat de selectie van klepmaterialen moet worden gekozen op basis van de kleptechnische druk en de toepasselijke temperatuur. Verschillende materialen in de druk- en temperatuuromgeving zijn niet hetzelfde, we kijken naar de besturingsrelatie.
Insiders in de kleppenindustrie weten dat de selectie van klepmaterialen moet worden geselecteerd op basis van de technische druk en de toepasselijke temperatuur van de klep. De druk- en temperatuuromgeving van verschillende materialen zijn niet hetzelfde. Laten we eens kijken naar de contrastrelatie tussen hen.
Vergelijkingstabel klepmateriaaldruk en temperatuur
Vergelijkingstabel klepmateriaaldruk en temperatuur
Grijs gietijzer:
Grijs gietijzer is geschikt voor water, stoom, lucht, gas en olie met nominale druk PN≤ 1,0mpa en temperatuur -10℃ ~ 200℃. De gebruikelijke soorten grijs gietijzer zijn: HT200, HT250, HT300, HT350.
Smeedbaar gietijzer:
Geschikt voor nominale druk PN≤ 2,5 mpa, temperatuur van -30 ~ 300 ℃ van water, stoom, lucht en oliemedium. Veelgebruikte merken zijn: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10.
Nodulair gietijzer:
Geschikt voor water, stoom, lucht en olie met PN≤4.0MPa en temperatuur van -30 ~ 350℃. Veelgebruikte merken zijn: QT400-15, QT450-10, QT500-7.
Gezien het huidige binnenlandse technologieniveau is elke fabriek ongelijk en zijn gebruikers vaak niet gemakkelijk te testen. Volgens ervaring wordt aanbevolen dat PN≤ 2,5mpa, stalen klep veilig is.
Zuurbestendig nodulair gietijzer met hoog siliciumgehalte:
Geschikt voor corrosieve media met nominale druk PN≤ 0,25mpa en temperatuur onder 120℃.
Koolstofstaal:
Geschikt voor water, stoom, lucht, waterstof, ammoniak, stikstof en aardolieproducten met nominale druk PN≤32,0MPa en temperatuur -30 ~ 425℃. Veelgebruikte kwaliteiten zijn WC1, WCB, ZG25 en kwaliteitsstaal 20, 25, 30 en laaggelegeerd constructiestaal 16Mn.
Geschikt voor water, zeewater, zuurstof, lucht, olie en andere media met PN≤ 2,5mpa, evenals stoommedia met temperatuur -40 ~ 250℃, het meest gebruikte merk is ZGnSn10Zn2 (tinbrons), H62, HPB59-1 (messing), QAZ19-2, QA19-4 (aluminiumbrons).
Koper op hoge temperatuur:
Geschikt voor stoom en aardolieproducten met nominale druk PN≤ 17,0mpa en temperatuur ≤570℃. Veelgebruikt merk ZGCr5Mo, 1 cr5m0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9, enz. De specifieke selectie moet in overeenstemming zijn met de klepdruk- en temperatuurspecificaties.