راه اندازی پایه شیر به سرعت با لوگوی شیر جمع کننده و رنگ شناسایی ارائه می شود

راه اندازی پایه شیر به سرعت با آرم شیر جمع کننده و رنگ شناسایی راه اندازی شیر و انتخاب نوع مناسب (نه مدل) ارائه می شود. شیرها بخش مهمی از کار متخصصان سیستم فرآیند هنگام تهیه نمودارهای PI هستند. محتوای شرح داده شده در این آیین نامه الزامات عمومی تولید و ایمنی را در نظر می گیرد. هنگام انجام طراحی مهندسی با مراجعه به این مقررات، متخصص سیستم باید بر اساس وضعیت خاص پروژه، شرایط هواشناسی محلی، همکاری بین کارخانه‌ها، الزامات عملکرد دستگاه، ویژگی‌های سیال، نیازهای خاص کاربران و صرفه‌جویی و غیره انتخاب کند. این آیین نامه همچنین ویژگی های شیرهای صنعتی عمومی و عواملی را که باید در انتخاب شیرها در طراحی مهندسی در نظر گرفته شود معرفی می کند. شیر ذکر شده شامل شیر اطمینان، تله بخار، شیر نمونه گیری و شیر کاهنده فشار نمی شود، بلکه شامل صفحه اوریفیت محدود کننده جریان، صفحه کور و سایر اتصالات لوله است که عملکرد مشابهی با شیر دارند، با شیر قطع به عنوان حالت کلی. نام این قطعات شیر عملکرد شیر قطع برای قطع سیال یا تغییر جهت جریان سیال با توجه به تولید (شامل تولید معمولی، باز و بسته شدن و شرایط کاری خاص)، الزامات نگهداری و ایمنی و تنظیمات، استفاده می شود. بلکه عقلانیت اقتصاد را نیز در نظر بگیرید. راه اندازی شیر و انتخاب نوع مناسب (نه مدل). شیرها بخش مهمی از کار متخصصان سیستم فرآیند هنگام تهیه نمودارهای PI هستند. محتوای شرح داده شده در این آیین نامه الزامات عمومی تولید و ایمنی را در نظر می گیرد. هنگام انجام طراحی مهندسی با مراجعه به این مقررات، متخصص سیستم باید بر اساس وضعیت خاص پروژه، شرایط هواشناسی محلی، همکاری بین کارخانه‌ها، الزامات عملکرد دستگاه، ویژگی‌های سیال، نیازهای خاص کاربران و صرفه‌جویی و غیره انتخاب کند. این آیین نامه به طور جامع و کلی تنظیم سوپاپ در موارد ذکر شده و الزامات دقیق واحدهای شیمیایی مختلف را معرفی می کند. حالت واحد اصلی نمودار PI واحد مربوطه را ببینید. این آیین نامه همچنین ویژگی های شیرهای صنعتی عمومی و عواملی که در انتخاب شیرها در طراحی مهندسی باید در نظر گرفته شود را معرفی می کند. 2. شیر تنظیم سوپاپ در مرز تنظیم می شود. مواد فرآیند و لوله کشی مواد معمول باید در مرز کارخانه (معمولاً در داخل منطقه مرزی کارخانه) بریده شوند، به جز در موارد زیر: (1) سیستم اگزوز. (2) لوله تخلیه زمانی که لوله تخلیه اضطراری در خارج از مرز قرار دارد. اگر در این دو مورد باید شیرها تنظیم شود، برای باز کردن لوله مواد (CSO) (3) که باعث ایجاد رشته و تصادف نمی شود، آب بندی سرب نیز لازم است. (4) لوله مواد بدون اندازه گیری. شکل. 2.0.1 تنظیم شیر در مرز شیرها در مرز به روش های مختلفی تنظیم می شوند که در شکل 2.0.1 نشان داده شده است. جایی که (1) برای مواد عمومی Cut off اعمال می شود. در صورت بروز حوادث ایمنی مانند آتش سوزی یا حوادث مهم کیفیت محصول ناشی از رشته مواد، صفحات کور باید در شکل اضافه شود. 2.0.1 برای جلوگیری از نشت داخلی شیر. (3) و (5) در شکل. 2.0.1 برای جارو کردن خطوط بالادست یا پایین دست پس از تغذیه مناسب هستند. شیر A همچنین می تواند برای تمیز کردن، تمیز کردن، تشخیص نشت استفاده شود، یا می توان تست متر را بین دو شیر به صورت سری نصب کرد. (5) در شکل 2.0.1 در مواردی قابل استفاده است که تغییرات فشار به احتمال زیاد زیاد باشد و شیر چک به عنوان یک قطع کننده فوری عمل می کند. تنظیم دریچه ریشه هنگامی که یک رسانه نیاز به حمل و نقل به بیش از یک کاربر دارد، به منظور تسهیل در نگهداری یا صرفه جویی در انرژی، ضد یخ زدگی، علاوه بر تجهیزات متصل علاوه بر شیر قطع، یک شیر قطع به نام شیر ریشه روی لوله انشعاب نزدیک به لوله اصلی نصب می شود. معمولاً در سیستم های مواد رایج (مانند بخار، هوای فشرده، نیتروژن و غیره) استفاده می شود. هنگامی که یک ماده فرآیند برای چندین کاربر استفاده می شود (مثلاً حلال ها) به همین تنظیم نیاز است. دریچه نشان داده شده در شکل 2.0.2 دریچه ریشه است. در الزامات ضد یخ صرفه جویی در انرژی، فاصله بین شیر ریشه و سوپروایزر باید تا حد امکان کم باشد. شکل 2.0.2 نمودار شماتیک تنظیم شیر ریشه شیرهای ریشه باید بر روی تمام لوله های انشعاب خطوط لوله مواد متداول در کارخانه شیمیایی نصب شوند تا از آسیب فردی دریچه باعث خاموشی کارخانه یا کارخانه نشود. لوله کشی بخار و آب سربار، حتی به یک کارخانه یا یک تجهیزات، زمانی که لوله انشعاب از طول معینی تجاوز می کند، همچنین برای کاهش منطقه مرده، کاهش مصرف انرژی، جلوگیری از یخ زدگی نیاز به اضافه کردن شیر ریشه دارد. دو یا چند دستگاه بخار کمکی باید با توجه به اهمیت تولید شیر ریشه لوله انشعاب تعیین شود. شیر ریشه لوله انشعاب از مواد معمولی توسط متخصص خط لوله در طراحی طرح خط لوله تنظیم می شود و متخصص سیستم فرآیند باید بررسی کند که آیا انشعاب مناسب است یا خیر. و شیر ریشه در نمودار PI مواد عمومی (نمودار توزیع) نشان داده شده است. دو سوپاپ گاز مایع نفتی، مایعات قابل اشتعال، سمی و گرانبها و سایر مواد بسیار خورنده مانند اسید قوی، سود سوزآور و دارای الزامات ویژه (مانند یک محیط متعفن که باعث آلودگی جدی محیط زیست می شود) مخزن متوسط ​​و یک خط در پایین برای سایر دستگاه ها بدون توجه به تجهیزات دیگر برای شیر و دو سوپاپ به صورت سری (دو سوپاپ) نصب شود که یکی از آنها باید به نازل های مخزن چسبیده باشد. هنگامی که ظرفیت مخزن ذخیره بزرگ یا دور است، شیر بهتر است شیر ​​کنترل از راه دور. برای کاهش تعداد دریچه ها، چندین لوله را در یک دهانه ترکیب کنید، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 2.0.3--1 اگر عملیات اجازه می دهد. همانطور که در شکل 2.0.3-1 نشان داده شده است، دریچه تخلیه ظرف حاوی محیط های فوق الذکر نیز باید دو سوپاپ باشد. JB/T 106-2004: اندازه اسمی (DN)، کد فشار یا کد فشار کاری، نام تجاری یا کد مواد، نام سازنده یا علامت تجاری، شماره کوره (شیر ریخته گری) باید به مدت طولانی بر روی سطح بدنه شیر فشار علامت گذاری شود. به GB/T 12220-1989. شیرهایی که جهت جریان مورد نیاز هستند باید با فلش جریان متوسط ​​مشخص شوند. پروژه لوگوی یک سوپاپ عمومی طبق GB/T 12220 "General Valve Mark" باید از شیر عمومی استفاده شود و استفاده اختیاری از موارد علامت به شرح زیر است: علامت پروژه علامت پروژه 1 اندازه اسمی (DN) 11 شماره استاندارد. 2 فشار اسمی (PN) 12 عدد حرارت 3 کد مواد برای قطعات تحت فشار 13 کد مواد داخلی 4 نام یا علامت تجاری سازنده 14 موقعیت مکانی، 5 پیکان جریان متوسط ​​15 کد مواد آستر 6 حلقه مهر و موم (واشر) کد 16 علامت کیفیت و تست 7 دمای حد 17 علامت بازرس 8 کد رشته 18 سال ساخت، ماه 9 فشار شدید 19 مشخصات جریان 10 شماره کارخانه 2. روش های علامت گذاری 1. علامت گذاری محتوای JB/T 106-2004: اندازه اسمی (DN)، کد فشار یا فشار کاری کد، نام تجاری یا کد مواد، نام سازنده یا علامت تجاری، شماره کوره (شیر ریختگی) باید بر روی سطح بدنه شیر فشار مطابق با GB/T 12220-1989 مشخص شود. دریچه هایی با الزامات جهت جریان باید با فلش جریان متوسط ​​مشخص شوند. 2. روش های علامت گذاری GB/T 12220-1989: شیرهایی با اندازه اسمی بزرگتر یا مساوی DN50 باید با اندازه اسمی (DN)، فشار اسمی (PN)، ردیف مواد یا شماره کد قطعات تحت فشار، نام سازنده یا علامت تجاری علامت گذاری شوند. شماره کوره ذوب (ریخته گری) روی بدنه شیر مشخص شود. برای شیرهایی با اندازه اسمی کمتر از DN50، چهار علامت فوق باید بر روی بدنه شیر یا پلاک نام مشخص شده توسط طراح مشخص شود. هنگامی که فشار نامی علامت ریخته گری بدنه شیر کمتر از مقدار اندازه اسمی تنظیم می شود، فشار اسمی نباید با کد "PN" پیشوند شود. GB/T 12220-1989 فلش جریان متوسط ​​را مشخص می کند، کد حلقه مهر و موم (پد) فقط زمانی که در یک استاندارد شیر مشخص شده است باید به ترتیب روی بدنه شیر و فلنج علامت گذاری شود. اگر مقررات خاصی در GB/T 12220-1989 وجود نداشته باشد، موارد 7 تا 19 در جدول بالا علائم اختیاری برای استفاده در صورت تقاضا هستند. در صورت لزوم روی بدنه یا پلاک سوپاپ علامت بزنید. GB/T 12220-1989 مقرر می‌دارد که اگر اندازه چرخ دستی به اندازه کافی بزرگ باشد، چرخ دستی باید با فلشی ارائه شود که جهت بسته شدن سوپاپ یا متن "خاموش" اضافی را نشان می‌دهد. JB/T 106-2004: بدنه شیر به روش ریخته گری یا دایکاست، آرم آن باید همزمان روی بدنه شیر ریخته گری یا دایکاست شود. زمانی که شکل بدنه به روش دای فورجینگ، آرم آن علاوه بر بدنه در عین حال فورج یا دایکاست، با روش منبت نیز بر روی بدنه مشخص می شود. هنگامی که شکل بدنه شیر با فورج، لوله فولادی یا جوشکاری نورد ورق فولادی پردازش می شود، آرم آن علاوه بر شکل گیری روش برجسته سازی، می تواند به روش های دیگری نیز استفاده شود که عملکرد بدنه شیر را تحت تأثیر قرار ندهد. . موقعیت علامت گذاری و اندازه علامت LJB /T 106-2004 مقررات: محتوای علامت گذاری، باید بر روی بدنه قطعات آسان برای دیدن مشخص شود. علامت ها باید تا آنجا که ممکن است در حفره مرکزی بدنه خط مرکزی عمود نشان داده شوند.