Podstawowe ustawienie zaworu jest szybko dostępne dzięki logo zaworu kolektora i farbie identyfikacyjnej

Podstawowe ustawienie zaworu jest szybko dostępne dzięki logo zaworu kolektora i farbie identyfikacyjnej

Konfiguracja zaworów i wybór odpowiedniego typu (nie modelu). Zawory stanowią ważną część pracy profesjonalistów systemów procesowych podczas przygotowywania diagramów PI. Treść opisana w niniejszym rozporządzeniu uwzględnia ogólne wymagania dotyczące produkcji i bezpieczeństwa. Podczas tworzenia projektu inżynierskiego w oparciu o niniejsze przepisy, profesjonalista ds. systemów powinien dokonać wyboru na podstawie konkretnej sytuacji projektu, lokalnych warunków meteorologicznych, współpracy międzyzakładowej, wymagań dotyczących obsługi urządzeń, charakterystyki cieczy, specjalnych wymagań użytkowników i ekonomii itp. Niniejsze rozporządzenie wprowadza również charakterystykę ogólnych zaworów przemysłowych i czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze zaworów w projekcie inżynierskim.
1. Postanowienia mają zastosowanie do głównych systemów procesów chemicznych. Wspomniany zawór nie obejmuje zaworu bezpieczeństwa, odwadniacza, zaworu do pobierania próbek i zaworu redukcyjnego ciśnienia, ale obejmuje ograniczającą przepływ płytę otworową, płytę zaślepiającą i inne złączki rurowe, które mają podobne funkcje do zaworu, przy czym ogólna nazwa tych części zaworu to zawór odcinający. Funkcja zaworu odcinającego służy do odcięcia płynu lub spowodowania zmiany kierunku przepływu płynu, zgodnie z produkcją (w tym normalną produkcją, otwieraniem i zamykaniem oraz specjalnymi warunkami pracy), wymaganiami dotyczącymi konserwacji i bezpieczeństwa oraz ustawieniami, ale także w celu rozważenia racjonalności gospodarki.
Konfiguracja zaworów i wybór odpowiedniego typu (nie modelu). Zawory stanowią ważną część pracy profesjonalistów systemów procesowych podczas przygotowywania diagramów PI. Treść opisana w niniejszym rozporządzeniu uwzględnia ogólne wymagania dotyczące produkcji i bezpieczeństwa. Podczas tworzenia projektu inżynieryjnego z odniesieniem do niniejszych przepisów profesjonalista systemów powinien dokonać wyboru na podstawie konkretnej sytuacji projektu, lokalnych warunków meteorologicznych, współpracy międzyzakładowej, wymagań dotyczących obsługi urządzeń, charakterystyki płynów, specjalnych wymagań użytkowników i ekonomii itp.
Niniejsze rozporządzenie w sposób kompleksowy i ogólny wprowadza ustawienia zaworów w wymienionych przypadkach i szczegółowe wymagania różnych jednostek chemicznych. Zobacz podstawowy tryb jednostki odpowiedniego diagramu PI jednostki.
W rozporządzeniu tym wprowadzono również charakterystykę ogólnej armatury przemysłowej oraz czynniki, które należy uwzględnić przy doborze armatury w projekcie inżynieryjnym.
2. Ustawienie zaworu
Zawór ustawiony na granicy
Materiał procesowy i rurociągi z materiałami wspólnymi należy przeciąć na granicy zakładu (zwykle w obszarze granicy zakładu)
Pęknięcie zaworu, z wyjątkiem następujących przypadków:
(1) Układ wydechowy.
(2) rura spustowa, gdy awaryjny zsyp spustowy znajduje się poza granicą; Jeśli w tych dwóch przypadkach konieczne jest ustawienie zaworów, w celu ich otwarcia wymagane jest również zaplombowanie ołowiem (CSO)
(3) rura materiałowa, która nie będzie powodowała zaciągania i wypadków.
(4) Rura materiałowa bez pomiaru.
Rys. 2.0.1 konfiguracja zaworu na granicy
Zawory na granicy są ustawiane na kilka sposobów, jak pokazano na rysunku 2.0.1. Gdzie (1) dotyczy materiałów ogólnych
Odcięcie; W przypadku wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak pożar lub ważne wypadki związane z jakością produktu spowodowane przez naciąganie materiału, należy dodać płyty zaślepiające na FIG. 2.0.1, aby zapobiec wewnętrznemu przeciekowi zaworu. (3) i (5) na FIG. 2.0.1 nadają się do czyszczenia linii w górę lub w dół po podaniu. Zawór A można również wykorzystać do oczyszczania, czyszczenia, wykrywania przecieków lub miernik testowy można zainstalować między dwoma zaworami szeregowo. (5) na Rysunku 2.0.1 ma zastosowanie, gdy zmiany ciśnienia prawdopodobnie będą duże, a zawór zwrotny działa jako natychmiastowe odcięcie.
Ustawienie zaworu korzeniowego
W przypadku konieczności transportu medium do więcej niż jednego użytkownika, w celu ułatwienia konserwacji lub oszczędzania energii, oprócz dołączonego sprzętu, należy zastosować zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe
Oprócz zaworu odcinającego, zawór odcinający zwany zaworem korzeniowym jest instalowany na rurze odgałęzionej blisko rury głównej. Powszechnie stosowany w typowych systemach materiałowych (np. para, sprężone powietrze, azot itp.). To samo ustawienie jest wymagane, gdy materiał procesowy jest używany przez wielu użytkowników (np. rozpuszczalniki). Zawór pokazany na rysunku 2.0.2 to zawór korzeniowy. W wymaganiach dotyczących oszczędzania energii w zakresie środków przeciw zamarzaniu odległość między zaworem korzeniowym a nadzorcą powinna być jak najmniejsza.
Rysunek 2.0.2 Schematyczny diagram zaworu korzeniowego
W celu uniknięcia pojedynczych przypadków na wszystkich odgałęzieniach rurociągów z materiałami wspólnymi w zakładach chemicznych należy zamontować zawory korzeniowe.
Uszkodzenie zaworu powoduje zatrzymanie lub wyłączenie zakładu.
Rurociągi parowe i wodne, nawet prowadzące do jednej instalacji lub jednego urządzenia, gdy rura odgałęziona przekracza pewną długość, również muszą zostać wyposażone w zawór korzeniowy w celu zmniejszenia martwej strefy, ograniczenia zużycia energii i zapobiegania zamarzaniu.
Należy określić dwa lub więcej pomocniczych urządzeń parowych w zależności od ważności produkcji zaworu korzeniowego rury odgałęzionej.
Zawór główny rury odgałęzionej ze wspólnego materiału jest ustawiany przez specjalistę od rurociągów w projekcie układu rurociągu, a specjalista od systemów procesowych musi sprawdzić, czy odgałęzienie jest odpowiednie. Zawór główny jest przedstawiony na publicznym schemacie PI materiału (schemat dystrybucji).
Podwójny zawór
Skroplony gaz ziemny, łatwopalne, trujące i cenne płyny oraz inne silnie żrące, takie jak mocny kwas, soda kaustyczna i mają specjalne wymagania (takie jak smród medium powodujący poważne zanieczyszczenie środowiska) zbiornik średni i linia na dole do innych urządzeń, bez względu na to, w pobliżu innego sprzętu dla zaworu i dwa zawory powinny być zainstalowane szeregowo (podwójny zawór), Jeden z nich powinien być ciasno dopasowany do dysz zbiornika. Gdy pojemność zbiornika magazynowego jest duża lub daleko, zawór jest lepszym zaworem zdalnego sterowania. Aby zmniejszyć liczbę zaworów, połącz kilka rur do jednego otworu, jak pokazano na FIG. 2.0.3–1, jeśli pozwala na to działanie.
Zawór spustowy pojemnika zawierającego ww. medium powinien być również zaworem podwójnym, jak pokazano na rysunku 2.0.3-1.
JB/T 106-2004: średnica nominalna (DN), kod ciśnienia lub kod ciśnienia roboczego, marka lub kod materiału, nazwa lub znak towarowy producenta, numer pieca (zawór odlewniczy) muszą być trwale oznaczone na powierzchni korpusu zaworu ciśnieniowego zgodnie z GB/T 12220-1989. Zawory z wymaganiami dotyczącymi kierunku przepływu powinny być oznaczone strzałką wskazującą średni przepływ.
Jeden, ogólny projekt logo Valve
Zgodnie z normą GB/T 12220 „Ogólny znak zaworu” należy stosować ogólny zawór, a opcjonalne elementy znaku są następujące:
projekt
ocena
projekt
ocena
1
Rozmiar nominalny (DN)
11
Nr normy.
2
Ciśnienie nominalne (PN)
12
Numer biegu
3
Kod materiałowy dla części pod ciśnieniem
13
Wewnętrzny kod materiałowy
4
Nazwa lub znak towarowy producenta
14
Lokalizacja,
5
Strzałka średniego przepływu
15
Kod materiału podszewki
6
Kod pierścienia uszczelniającego (uszczelki)
16
Oznaczenia jakości i testów
7
Temperatura graniczna
17
Znak inspektora
8
Kod wątku
18
Rok produkcji, miesiąc
9
Ekstremalne ciśnienie
19
Charakterystyka przepływu
10
Numer fabryczny
2. Metody znakowania
1. Zaznacz zawartość
JB/T 106-2004: średnica nominalna (DN), kod ciśnienia lub kod ciśnienia roboczego, marka lub kod materiału, nazwa lub znak towarowy producenta, numer pieca (zawór odlewany) muszą być oznaczone na powierzchni korpusu zaworu ciśnieniowego zgodnie z GB/T 12220-1989. Zawory z wymaganiami dotyczącymi kierunku przepływu powinny być oznaczone strzałką wskazującą średni przepływ.
2. Metody znakowania
GB/T 12220-1989: zawory o nominalnym rozmiarze większym lub równym DN50 muszą być oznaczone nominalnym rozmiarem (DN), nominalnym ciśnieniem (PN), rzędem materiału lub numerem kodu części ciśnieniowych, nazwą producenta lub znakiem towarowym, numerem pieca do topienia (odlew) na korpusie zaworu. W przypadku zaworów o nominalnym rozmiarze mniejszym niż DN50 powyższe cztery znaki należy umieścić na korpusie zaworu lub tabliczce znamionowej zgodnie ze specyfikacją projektanta. Gdy nominalne ciśnienie znaku odlewu korpusu zaworu jest ustawione poniżej wartości nominalnego rozmiaru, nominalnemu ciśnieniu nie należy poprzedzać kodem „PN”.
Norma GB/T 12220-1989 określa strzałkę wskazującą średni przepływ, kod pierścienia uszczelniającego (podkładki) musi być umieszczony wyłącznie na korpusie zaworu i kołnierzu, jeśli jest to określone w konkretnej normie dotyczącej zaworów.
Jeżeli w GB/T 12220-1989 nie ma specjalnych postanowień, pozycje 7–19 w tabeli powyżej są znakami opcjonalnymi do użycia na żądanie. Oznacz na korpusie zaworu lub tabliczce znamionowej, jeśli jest to wymagane.
Norma GB/T 12220-1989 stanowi, że jeśli pokrętło ręczne jest wystarczająco duże, powinno być ono wyposażone w strzałkę wskazującą kierunek zamykania zaworu lub dodatkowy tekst „wyłączone”.
JB/T 106-2004: korpus zaworu metodą odlewania lub odlewania ciśnieniowego, jego logo powinno być odlane lub odlewane ciśnieniowo na korpusie zaworu w tym samym czasie. Gdy kształt korpusu metodą kucia matrycowego, jego logo oprócz korpusu w tym samym czasie kucia matrycowego lub odlewania ciśnieniowego, może być również oznaczone na korpusie metodą tłoczenia. Gdy kształt korpusu zaworu jest przetwarzany przez kucie, spawanie walcowane rury stalowej lub blachy stalowej, jego logo oprócz formowania metodą tłoczenia, ale również może być używane w inny sposób, który nie wpływa na wydajność korpusu zaworu.
Pozycja znacznika i rozmiar znacznika
Rozporządzenie LJB /T 106-2004: zawartość oznakowania powinna być oznaczona na korpusie łatwych do zobaczenia części. Oznaczenia powinny być wskazane w miarę możliwości w środkowej wnęce korpusu prostopadle do linii środkowej.