Basisklepinstallatie is snel uitgevoerd met collectorkleplogo en identificatieverf

Basisklepinstallatie is snel uitgevoerd met collectorkleplogo en identificatieverf

Klepinstelling en selectie van het juiste type (geen model). Kleppen vormen een belangrijk onderdeel van het werk van processysteemprofessionals bij het voorbereiden van PI-diagrammen. De inhoud die in deze regelgeving wordt beschreven, houdt rekening met de algemene vereisten van productie en veiligheid. Bij het maken van een technisch ontwerp met verwijzing naar deze regelgeving, moet de systeemprofessional een keuze maken op basis van de specifieke situatie van het project, lokale meteorologische omstandigheden, samenwerking tussen fabrieken, vereisten voor de werking van het apparaat, vloeistofkenmerken, speciale vereisten van gebruikers en economie, enz. Deze regelgeving introduceert ook de kenmerken van algemene industriële kleppen en de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van kleppen in technisch ontwerp
1. De bepalingen zijn van toepassing op chemische processystemen. De genoemde klep omvat geen veiligheidsklep, stoomval, bemonsteringsklep en drukreduceerklep, maar omvat de stroombeperkende orifietplaat, blinde plaat en andere pijpfittingen die vergelijkbare functies hebben met de klep, met de afsluitklep als de algemene naam van deze kleponderdelen. De functie van de afsluitklep wordt gebruikt om de vloeistof af te sluiten of de vloeistof de stroomrichting te laten veranderen, afhankelijk van de productie (inclusief normale productie, openen en sluiten en speciale werkomstandigheden), onderhouds- en veiligheidseisen en instellingen, maar ook om rekening te houden met de rationaliteit van de economie.
Klepinstelling en selectie van het juiste type (geen model). Kleppen vormen een belangrijk onderdeel van het werk van processysteemprofessionals bij het voorbereiden van PI-diagrammen. De inhoud die in deze regelgeving wordt beschreven, houdt rekening met de algemene vereisten van productie en veiligheid. Bij het maken van een technisch ontwerp met verwijzing naar deze regelgeving, moet de systeemprofessional een keuze maken op basis van de specifieke situatie van het project, lokale meteorologische omstandigheden, samenwerking tussen fabrieken, vereisten voor de werking van het apparaat, vloeistofeigenschappen, speciale vereisten van gebruikers en economie, enz.
Deze regeling introduceert uitgebreid en generiek de klepinstelling in de genoemde gevallen en de gedetailleerde vereisten van verschillende chemische eenheden. Zie de basiseenheidsmodus van het PI-diagram van de overeenkomstige eenheid.
Deze verordening introduceert ook de kenmerken van algemene industriële kleppen en de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van kleppen in technisch ontwerp.
2. Klepinstelling
Klep is op de grens geplaatst
Het procesmateriaal en de leidingen voor het algemene materiaal moeten worden doorgesneden op de grens van de fabriek (meestal binnen het grensgebied van de fabriek)
Klepbreuk, behalve in de volgende gevallen:
(1) Uitlaatsysteem.
(2) de afvoerleiding wanneer de noodafvoergoot zich buiten de grens bevindt; Indien in deze twee gevallen kleppen moeten worden geplaatst, is ook een loodverzegeling vereist om te openen (CSO)
(3) een materiaalbuis die geen scheurvorming en ongelukken veroorzaakt.
(4) Materiaalbuis zonder maatvoering.
FIG. 2.0.1 klepopstelling bij grens
Kleppen aan de grens worden op verschillende manieren ingesteld, zoals weergegeven in Figuur 2.0.1. Waarbij (1) van toepassing is op algemene materialen
Afsluiten; In geval van veiligheidsongelukken zoals brand of belangrijke productkwaliteitsongevallen veroorzaakt door materiaalstrengeling, moeten blinde platen worden toegevoegd in FIG. 2.0.1 om interne lekkage van de klep te voorkomen. (3) en (5) in FIG. 2.0.1 zijn geschikt voor het stroomopwaarts of stroomafwaarts vegen van de leiding na het voeden. Klep A kan ook worden gebruikt voor het zuiveren, reinigen, lekdetectie of de testmeter kan tussen de twee kleppen in serie worden geïnstalleerd. (5) in Figuur 2.0.1 is van toepassing waar drukveranderingen waarschijnlijk groot zullen zijn en de terugslagklep fungeert als een directe afsluiting.
Instelling van de wortelklep
Wanneer een medium naar meer dan één gebruiker moet worden getransporteerd, om onderhoud of energiebesparing te vergemakkelijken, zijn antivries en de aangesloten apparatuur niet inbegrepen.
Naast de afsluitklep is er een afsluitklep, de zogenaamde root valve, geïnstalleerd op de aftakleiding dicht bij de hoofdleiding. Wordt vaak gebruikt in gangbare materiaalsystemen (bijv. stoom, perslucht, stikstof, enz.). Dezelfde instelling is vereist wanneer een procesmateriaal wordt gebruikt voor meerdere gebruikers (bijv. oplosmiddelen). De klep die is afgebeeld in Afbeelding 2.0.2 is de root valve. Bij energiebesparende antivriesvereisten moet de afstand tussen de root valve en de supervisor zo klein mogelijk zijn.
Figuur 2.0.2 Schematisch diagram van het instellen van de wortelklep
Wortelkleppen moeten op alle aftakkingen van gangbare materiaalleidingen in chemische fabrieken worden geïnstalleerd om individuele
Schade aan kleppen leidt tot stilstand van de installatie of de installatie.
Stoom- en bovengrondse waterleidingen, zelfs naar één fabriek of één apparaat, moeten, wanneer de aftakleiding een bepaalde lengte overschrijdt, ook een wortelklep toevoegen om de dode zone te verkleinen, het energieverbruik te verminderen en bevriezing te voorkomen.
Afhankelijk van het belang van de productie van de wortelklep van de aftakleiding, moeten er twee of meer hulpstoomapparaten worden geselecteerd.
De wortelklep van de aftakleiding van algemeen materiaal wordt door de pijpleidingprofessional ingesteld in het ontwerp van de pijpleidinglay-out, en de processysteemprofessional moet controleren of de aftakking geschikt is. En de wortelklep wordt weergegeven op het openbare materiaal PI-diagram (distributiediagram).
Dubbele klep
Vloeibaar petroleumgas, brandbare, giftige en kostbare vloeistoffen en andere zeer corrosieve, zoals sterk zuur, natronloog en hebben speciale vereisten (zoals een stankmedium veroorzaakt ernstige vervuiling van het milieu) mediumtank, en een lijn aan de onderkant naar de andere apparaten, ongeacht in de buurt van de andere apparatuur voor de klep en twee kleppen moeten in serie worden geïnstalleerd (dubbele klep), een van hen moet strak tegen de tankmondstukken zitten. Wanneer de opslagtankcapaciteit groot of ver weg is, is de klep beter een afstandsbedieningsklep. Om het aantal kleppen te verminderen, combineert u meerdere leidingen tot één opening zoals weergegeven in FIG. 2.0.3–1 als de werking dit toelaat.
De aftapkraan van de container met de hierboven genoemde media moet eveneens een dubbele kraan zijn, zoals weergegeven in Figuur 2.0.3-1.
JB/T 106-2004: nominale maat (DN), drukcode of werkdrukcode, materiaalmerk of -code, naam of handelsmerk van de fabrikant, ovennummer (gietventiel) moeten langdurig op het oppervlak van het drukventielhuis worden gemarkeerd volgens GB/T 12220-1989. Kleppen met eisen voor de stromingsrichting moeten worden gemarkeerd met een pijl voor de stroming van het medium.
Eén, algemeen kleplogoproject
Volgens GB/T 12220 “General Valve Mark” moet de algemene klep worden gebruikt en optioneel zijn de volgende markeringsartikelen te gebruiken:
project
markering
project
markering
1
Nominale maat (DN)
11
Standaard nr.
2
Nominale druk (PN)
12
Hitte nummer
3
Materiaalcode voor onder druk staande onderdelen
13
Interne materiaalcode
4
Naam of handelsmerk van de fabrikant
14
Locatie,
5
Middelmatige stromingspijl
15
Code voor voeringmateriaal
6
Code voor afdichtingsring (pakking)
16
Kwaliteit en testmarkering
7
De limiettemperatuur
17
Keurmerk van de inspecteur
8
Draadcode
18
Productiejaar, maand
9
Extreme druk
19
Stroomeigenschappen
10
Fabriek nr.
2. Markeringsmethoden
1. Markeer inhoud
JB/T 106-2004: nominale maat (DN), drukcode of werkdrukcode, materiaalmerk of -code, naam of handelsmerk van de fabrikant, ovennummer (gegoten klep) moeten op het oppervlak van het drukklephuis worden gemarkeerd volgens GB/T 12220-1989. Kleppen met eisen voor de stromingsrichting moeten worden gemarkeerd met een pijl voor de stroming van het medium.
2. Markeringsmethoden
GB/T 12220-1989: kleppen met een nominale maat groter dan of gelijk aan DN50 moeten worden gemarkeerd met nominale maat (DN), nominale druk (PN), materiaalrij of codenummer van onder druk staande onderdelen, naam of handelsmerk van de fabrikant, smeltovennummer (gieten) moet op het kleplichaam worden gemarkeerd. Voor kleppen met een nominale maat kleiner dan DN50 moeten de bovenstaande vier markeringen op het kleplichaam of het typeplaatje worden gemarkeerd zoals gespecificeerd door de ontwerper. Wanneer de nominale druk van het gietmerk van het kleplichaam onder de nominale maatwaarde is ingesteld, mag de nominale druk niet worden voorafgegaan door de code "PN".
GB/T 12220-1989 specificeert de pijl voor de mediumstroom en de code voor de afdichtring (pad) moet alleen worden gemarkeerd als dit in een bepaalde klepstandaard is gespecificeerd, respectievelijk op het klephuis en de flens.
Als er geen speciale bepalingen zijn in GB/T 12220-1989, zijn items 7 — 19 in de bovenstaande tabel optionele tekens voor gebruik op aanvraag. Markeer op klephuis of typeplaatje zoals vereist.
GB/T 12220-1989 bepaalt dat als het handwiel groot genoeg is, het handwiel moet worden voorzien van een pijl die de sluitrichting van de klep aangeeft of van een extra tekst met de tekst “uit”.
JB/T 106-2004: het kleplichaam door middel van gieten of spuitgieten, het logo moet tegelijkertijd op het kleplichaam worden gegoten of spuitgegoten. Wanneer de vorm van het lichaam door middel van het smeedproces, kan het logo naast het lichaam tegelijkertijd met het smeedproces of spuitgieten ook op het lichaam worden gemarkeerd door middel van reliëfdruk. Wanneer de vorm van het kleplichaam wordt verwerkt door middel van smeden, stalen buis of stalen plaat rollen lassen vormen, kan het logo naast de vorming van reliëfdrukmethode, maar kan ook op andere manieren worden gebruikt die de prestaties van het kleplichaam niet beïnvloeden.
Markeerpositie en markeergrootte
LJB /T 106-2004-regelgeving: markeringsinhoud, moet worden gemarkeerd op de carrosserie van gemakkelijk zichtbare onderdelen. Markeringen moeten zo ver mogelijk worden aangegeven in de middenholte van de loodrechte middenlijn van de carrosserie.