A szelep beállításának általános szabályozása megköveteli a szelepmodell elkészítésének módszerét

A szelepbeállítás általános szabályozása megköveteli a szelepmodell elkészítésének módját. Ez a szabályozás a petrolkémiai üzemben a tolózár, a gömbcsap, a gömbcsap, a pillangószelep és a nyomáscsökkentő szelep beállítására vonatkozik. Visszacsapó szelep, biztonsági szelep, szabályozó szelep, csapda felállítása lásd a vonatkozó előírásokat. Ez a szabályozás nem vonatkozik a földalatti vízellátó és vízelvezető csövek szelepeinek beállítására. Ez a szabályozás a tolózár, a gömbcsap, a golyóscsap, a pillangószelep és a nyomáscsökkentő szelep beállítására vonatkozik a petrolkémiai üzemben. Visszacsapó szelep, biztonsági szelep, szabályozó szelep, csapda felállítása lásd a vonatkozó előírásokat. Ez a szabályozás nem vonatkozik a földalatti vízellátó és vízelvezető csövek szelepeinek beállítására. 1 A szelepek elrendezésének elve 1.1 A szelepeknek összhangban kell lenniük a csővezeték és a műszer folyamatábrájával (P> 1,2 A szelepet könnyen hozzáférhető, könnyen kezelhető és karbantartható helyen kell elhelyezni. A szelepeket egy csősoron központilag kell elhelyezni, és a szelep beépítési helyzetének követelményei 2.1 Amikor a készülékbe belépő és kilépő csőfolyosó csővezetékek az egész gyár csőfolyosóján össze vannak kötve, a levágásra szolgáló szelepet be kell állítani A szelep beépítési helyzetét a készülék területének egyik oldalán központilag kell elhelyezni, és a szükséges üzemi platformot vagy karbantartó platformot fel kell állítani a talajt, a platformot vagy a létrát is könnyen hozzáférhető helyen kell elhelyezni. 2.3 A gyakori működést nem igénylő szelepeket (csak nyitáskor vagy leálláskor használják) szintén olyan helyre kell elhelyezni, ahol ideiglenes létrák felállíthatók, ha nem működtethetők. a föld. 2.4 A szelep kézikerék közepe és a kezelőfelület közötti magasság 750 ~ 1500 mm, az optimális magasság pedig 1200 mm, a szelepek 1500 ~ 1800 mm-ig rögzíthetők gyakori használat nélkül. Ha a beépítési magasság nem csökkenthető és gyakori használat szükséges, akkor a tervezés során be kell állítani a munkaállványt vagy lépcsőt. Veszélyes közeget tartalmazó csövek és berendezések szelepei nem helyezhetők el a személy fejének magasságában. 2.5 Ha a szelep kézikerék közepe 1800 mm-nél magasabban van a kezelőfelülettől, tanácsos a lánckerék működését beállítani. A lánckerék láncának körülbelül 800 mm-re kell lennie a talajtól, és a lánckerék horgot be kell állítani, és a lánc alsó végét a falra vagy oszlopra kell akasztani, hogy ne befolyásolja a járatot 2.6 A szelepkészlethez a horonyban, amikor a horonyfedél a horony kinyitásával működtethető, a szelep kézikereke nem lehet 300 mm-rel a horonyfedél alatt. Ha 300 mm alatt van, a szelephosszabbító rudat úgy kell beállítani, hogy a kézikerék 100 mm-en belül legyen a horonyfedél alatt. 2.7 Ha a csőárokban lévő szelepkészletet a talajon kell működtetni, vagy az előző padló padlója (platformja) alá kell beszerelni, a szelephosszabbító rúd beállítható úgy, hogy az árok fedőlemezére, a padlóra és a platformra nyúljon. művelet. A hosszabbító rúd kézikerék-távolságának munkafelülete 1200 mm. A SZELEP SÉRÜLÉSÉNEK ELKERÜLÉSE A DN40 VAGY KEVESEBB NÉVÉLETI ÁTMÉRŐJŰ ÉS MENETES CSATLAKOZÁSÚ szelepeket NEM KELL üzemeltetni lánckerekekkel VAGY HOSSZABBÍTÓRudakkal. Általában a szelepet a lehető legkevesebbet kell lánckerekekkel vagy hosszabbítórudakkal működtetni. 2.8 A platform körül elhelyezett szelep kézikerék anomália platform széle közötti távolság nem lehet nagyobb 450 mm-nél. Ha a szelepszár és a kézikerék benyúlik a platform felső részébe, és a magasság kevesebb, mint 2000 mm, ügyeljen arra, hogy a szelepszár és a kézikerék ne befolyásolja a kezelő működését és áthaladását a személyi sérülések elkerülése érdekében. 3. Nagy szelepek beállítási követelményei 3.1 A nagy szelepeket fogaskerék-áttétellel kell üzemeltetni, és a beállításnál figyelembe kell venni a hajtómű szükséges helyhelyzetét. Általában a következő osztályoknál nagyobb SZELEPMÉRETEK KELL HASZNÁLNI fogaskerekes mechanizmusokkal. 3.2 A nagy szelepeket a szelep egyik vagy mindkét oldalán támasztékkal kell ellátni, amely nem helyezkedhet el a karbantartás során eltávolítandó rövid csövön, és nem befolyásolhatja a csővezeték alátámasztását a szelep eltávolításakor. Általában a tartó és a szelepkarima közötti távolságnak 300 mm-nél nagyobbnak kell lennie. 3.3 A nagyméretű szelepek beépítési helyén meg kell adni azt a helyet, ahol darukat használnak, vagy figyelembe kell venni a tányérokat és a gerendákat. 4. Vízszintes csővezetéken lévő szelepekre vonatkozó követelmények 4.1 Az általános vízszintes csővezetékre szerelt szelep kézikereke – a folyamat speciális követelményei kivételével – nem nézhet lefelé, különösen a veszélyes közeggel rendelkező csővezetéken lévő szelep nem nézhet lefelé. A szelep kézikerék tájolása a következő sorrendben kerül meghatározásra: függőleges felfelé; Szint; Függőleges felfelé dőlés balra és jobbra 45°; Függőleges lefelé balra és jobbra dőlés 45°; Ne menj egyenesen lefelé. 4.2 Nyitott rúd típusú szelep vízszintes beépítése, amikor a szelep nyitva van, a szelepszár nem befolyásolhatja az áramlást, különösen, ha a szelepszár a kezelő fejében vagy térdében található. A szelep beállítására vonatkozó egyéb követelmények 5.1 A párhuzamos csővezetékeken lévő szelepek középvonalait a lehető legjobban egy vonalba kell helyezni. Ha a szelepek egymás mellett vannak elhelyezve, a kézikerekek közötti nettó távolság nem lehet kevesebb 100 mm-nél; A szelepek lépcsőzetesen is elhelyezhetők a csőtávolság csökkentése érdekében. 5.2 Ha a berendezés csőnyílásához csatlakoztatandó szelep névleges átmérője, névleges nyomása és tömítőfelület-típusa megegyezik vagy megegyezik a berendezés csőnyílásának karimájával, akkor azt közvetlenül kell csatlakoztatni a berendezés csőnyílása. Ha A SZELEP HOMORÚ karimás, KÉRJÜK MEG A berendezés szakemberét, hogy biztosítson domború karimákat a megfelelő fúvókánál. 5.3 A torony, a reaktor, a függőleges edény és egyéb berendezések fenékcsövein szelepek a folyamat speciális követelményeitől eltekintve nem helyezhetők el a szoknyában. 5.4 Amikor az elágazó csövet kivezetik a főcsőből, az elzáró szelepet az elágazó cső vízszintes szakaszában kell elhelyezni a főcső gyökere közelében, hogy a folyadék a szelep mindkét oldalára kiürülhessen. . 5.5 Az elágazó cső elzárószelepét a csőgalérián nem használják gyakran (* parkolókarbantartáshoz). Ha nincs állandó létra felállítva, fontolóra kell venni az ideiglenes létra elhelyezését. 5.6 A nagynyomású szelep kinyitásakor az indítóerő nagy. A tartót úgy kell beállítani, hogy megtámassza a szelepet és csökkentse az indítófeszültséget. A beépítési magasság 500 ~ 1200 mm. 5.7 A tűzivíz szelepet és a tűzgőz szelepet a készülék határterületén szétszórva kell elhelyezni, és baleset esetére a kezelők számára hozzáférhető helyen kell elhelyezni. 5.8 A fűtő kemence tűzoltó gőzelosztó csövének szelepkészletének könnyen kezelhetőnek kell lennie, és az elosztócső és a kemencetest közötti távolság nem lehet kevesebb 7,5 m-nél. 5.9 Ha menetes szelepeket szerelnek fel a csövekre, a szelep közelében egy feszültség alatt álló csatlakozót kell felszerelni az eltávolításhoz. 5.10 A szendvicsszelepet vagy a pillangószelepet nem szabad közvetlenül összekötni más szelepek és csőszerelvények karimájával, és középen egy szakaszt kell hozzáadni. Rövid cső mindkét végén karimával. 5.11 A szelepnek nem szabad terhelést elviselnie, hogy elkerülje a szelep túlzott igénybevételének károsodását. Szelepmodell előkészítési módszer Szelepmodell készítési módszer: Manapság egyre több szeleptípus és anyag, a szelepmodell elkészítési módja is egyre összetettebb, a szelepmodellnek általában a szelep típusát, hajtásmódját, csatlakozási formáját, szerkezetét kell reprezentálnia. jellemzők, névleges nyomás, tömítőfelület anyaga, szelepház anyaga és egyéb elemek. A szelepmodell szabványosítása kényelmessé teszi a szelepek tervezését, kiválasztását és forgalmazását. Bár hazánkban a szelepmodell létrehozási módszer egységes szabványokkal rendelkezik, de fokozatosan nem tudja kielégíteni a szelepipar fejlesztési igényeit, jelenleg a szelepgyártók általában saját számozási módszert alkalmaznak, az egységes számozási módszert nem alkalmazzák, a következők Táblázat I. cég a felhasználók többsége számára, hogy kidolgozza a szelep számozási módszerének teljes verzióját, az Ön tájékoztatása érdekében. Ha kérdése van, hívja a 021-57562898-as telefonszámot konzultációért. Szelepmodell-előkészítési módszer: Ez az előkészítési módszer elsősorban az általános szelepmodell-készítést, a típuskódot, a hajtáskódot, a csatlakozási formakódot, a szerkezeti formakódot, a tömítőfelület anyagkódját, a szeleptest anyagkódját és a nyomáskód ábrázolási módszerét mutatja be. Ez a szabvány az általános tolózár-modellhez, a gömbszelep-modellhez, a fojtószelep-modellhez, a pillangószelep-modellhez, a golyósszelep-modellhez, a membránszelep-modellhez, a dugaszolószelep-modellhez, a visszacsapószelep-modellhez, a biztonsági szelep-modellhez, a nyomáscsökkentő szelep-modellhez, a gőzcsapda-modellhez alkalmazható modell, leeresztő szelep modell, dugattyús szelep modell. A Szabványügyi Hivatal nemrégiben kiadta a "szelepmodell-előkészítési módszert"; Javasolt a Kínai Gépipari Szövetség, összhangban a GB/T1.1-2009 szabályokkal, hogy a szelepmodell összeállítási módszerét a Nemzeti Szelep Szabványügyi Műszaki Bizottság (SAC/TC188) központosítsa. A JB/T 308-2004 szerkesztéssel összhangban. A szelepmodell előkészítési módszereinek sorrendje: „Egység – szeleptípus” és „második egység – hajtásmód] – [a harmadik egység – csatlakozási forma] – [4 egység – szerkezet 】 és 【 5-ös egység – bélés tömítőfelületének anyaga vagy anyagtípusa] - > [6 egység - névleges nyomáskód vagy üzemi nyomáskód üzemi hőmérséklete] - [7 egység - a test anyaga] - [8 egység - névleges átmérő 】 További speciális, például TAICHEN pinyin, a TC rövidítése