Peraturan am penetapan injap memerlukan kaedah penyediaan model injap

Peraturan am penetapan injap memerlukan kaedah penyediaan model injap Peraturan ini terpakai kepada penetapan injap pintu, injap glob, injap bebola, injap rama-rama dan injap pengurang tekanan di loji petrokimia. Injap periksa, injap keselamatan, injap kawal selia, sediakan perangkap lihat peraturan yang berkaitan. Peraturan ini tidak terpakai untuk penetapan injap pada bekalan air bawah tanah dan paip saliran. Peraturan ini terpakai kepada penetapan injap pintu, injap glob, injap bebola, injap rama-rama dan injap pengurangan tekanan di loji petrokimia. Injap periksa, injap keselamatan, injap kawal selia, sediakan perangkap lihat peraturan yang berkaitan. Peraturan ini tidak terpakai untuk penetapan injap pada bekalan air bawah tanah dan paip saliran. 1 Prinsip susun atur injap 1.1 Injap hendaklah mengikut saluran paip dan carta alir instrumen (P> 1.2 Injap hendaklah disusun di tempat yang mudah dicapai, mudah dikendalikan dan diselenggara. Injap pada deretan paip hendaklah disusun secara berpusat, dan platform pengendalian atau tangga perlu dipertimbangkan keperluan kedudukan pemasangan injap 2.1 Apabila saluran paip koridor paip yang masuk dan keluar peranti disambungkan dengan paip utama pada koridor paip seluruh kilang, injap untuk memotong hendaklah ditetapkan kedudukan pemasangan injap hendaklah disusun secara berpusat pada satu sisi kawasan peranti, dan platform operasi atau platform penyelenggaraan yang diperlukan hendaklah disediakan 2.2 Injap yang memerlukan operasi, penyelenggaraan dan penggantian yang kerap hendaklah diletakkan di tempat yang mudah diakses tanah, platform atau tangga Injap pneumatik dan elektrik juga harus disusun dalam akses mudah 2.3 Injap yang tidak memerlukan operasi yang kerap (hanya digunakan semasa membuka atau berhenti) juga harus diletakkan di tempat tangga sementara boleh didirikan jika ia tidak boleh dikendalikan. tanah. 2.4 Ketinggian antara pusat roda tangan injap dan permukaan operasi ialah 750 ~ 1500mm, dan ketinggian optimum ialah 1200mm, injap melekap sehingga 1500 ~ 1800mm tanpa operasi yang kerap. Apabila ketinggian pemasangan tidak dapat dikurangkan dan operasi yang kerap diperlukan, platform atau langkah operasi hendaklah ditetapkan semasa reka bentuk. Injap pada paip dan peralatan dengan media berbahaya tidak boleh ditetapkan dalam ketinggian kepala seseorang. 2.5 Apabila pusat roda tangan injap lebih tinggi daripada 1800mm dari permukaan operasi, adalah dinasihatkan untuk menetapkan operasi gegancu. Rantai sproket hendaklah kira-kira 800mm dari tanah, dan cangkuk sproket hendaklah ditetapkan, dan hujung bawah rantai hendaklah digantung pada dinding atau lajur berdekatan, supaya tidak menjejaskan laluan 2.6 Untuk set injap dalam alur, apabila penutup alur boleh dikendalikan dengan membuka alur, roda tangan injap tidak boleh berada 300mm di bawah penutup alur. Apabila ia berada di bawah 300mm, rod sambungan injap hendaklah ditetapkan supaya roda tangan berada dalam lingkungan 100mm di bawah penutup alur. 2.7 Apabila set injap dalam parit paip perlu dikendalikan di atas tanah atau dipasang di bawah lantai (platform) lantai sebelumnya, rod sambungan injap boleh ditetapkan untuk memanjangkan ke plat penutup parit, lantai dan platform untuk operasi. Permukaan operasi jarak roda tangan rod sambungan ialah 1200mm. Injap BERDIAMETER NOMINAL DN40 ATAU KURANG DAN SAMBUNGAN BERBENANG TIDAK BOLEH DIGENDALIKAN DENGAN SPROCKET ATAU ROD PENAMBUNG UNTUK MENGELAKKAN MEROSAKKAN INJAP. Secara amnya, injap hendaklah dikendalikan sesedikit mungkin dengan gegancu atau rod sambungan. 2.8 Jarak antara tepi platform anomali roda tangan injap yang disusun di sekeliling platform tidak boleh lebih daripada 450mm. Apabila batang injap dan roda tangan memanjang ke bahagian atas platform dan ketinggian kurang daripada 2000mm, pastikan batang dan roda tangan tidak menjejaskan operasi dan laluan pengendali untuk mengelakkan kecederaan diri. 3. Menetapkan keperluan untuk injap besar 3.1 Injap besar hendaklah dikendalikan dengan mekanisme penghantaran gear, dan kedudukan ruang yang diperlukan bagi mekanisme penghantaran perlu dipertimbangkan semasa menetapkan. Secara umum, SAIZ INJAP yang lebih besar daripada kelas berikut HARUS dipertimbangkan untuk PENGGUNAAN dengan mekanisme bergear. 3.2 Injap besar hendaklah disediakan dengan sokongan pada satu atau kedua-dua belah injap, yang tidak boleh terletak pada paip pendek yang perlu ditanggalkan semasa penyelenggaraan, dan tidak akan menjejaskan sokongan saluran paip apabila mengeluarkan injap. Secara amnya, jarak antara sokongan dan bebibir injap hendaklah lebih besar daripada 300mm. 3.3 Kedudukan pemasangan injap besar hendaklah mempunyai tapak di mana kren digunakan, atau davit dan rasuk hendaklah dipertimbangkan. 4. Menetapkan keperluan untuk injap pada saluran paip mendatar 4.1 Kecuali untuk keperluan khas proses, roda tangan injap yang dipasang pada saluran paip mendatar am tidak boleh menghadap ke bawah, terutamanya injap pada saluran paip dengan medium berbahaya tidak boleh menghadap ke bawah. Orientasi roda tangan injap ditentukan dalam susunan berikut: menegak ke atas; Tahap; Kecondongan kiri dan kanan menegak ke atas 45°; Kecondongan kiri dan kanan menegak ke bawah 45°; Jangan turun terus. 4.2 Pemasangan mendatar injap jenis rod terbuka, apabila injap dibuka, batang tidak boleh menjejaskan aliran, terutamanya apabila batang terletak di kepala atau lutut pengendali. Keperluan lain untuk penetapan injap 5.1 Garis tengah injap pada saluran paip selari hendaklah diselaraskan sejauh mungkin. Apabila injap disusun bersebelahan antara satu sama lain, jarak bersih antara roda tangan hendaklah tidak kurang daripada 100mm; Injap juga boleh berperingkat untuk mengurangkan jarak paip. 5.2 Apabila diameter nominal, tekanan nominal dan jenis permukaan pengedap injap yang perlu disambungkan dengan bukaan paip peralatan adalah sama atau sepadan dengan bebibir bukaan paip peralatan, ia hendaklah disambungkan terus dengan pembukaan paip peralatan. Apabila INJAP BERBEBIH CELUK, MINTA profesional peralatan untuk menyediakan BEBEBIH cembung pada muncung yang sepadan. 5.3 Kecuali untuk keperluan khas proses, injap pada paip bawah menara, reaktor, vesel menegak dan peralatan lain tidak boleh disusun dalam skirt. 5.4 Apabila paip cawangan dibawa keluar dari paip utama, injap potong hendaklah terletak di bahagian mendatar paip cawangan berhampiran akar paip utama, supaya bendalir boleh dilepaskan ke kedua-dua belah injap . 5.5 Injap tutup paip cawangan pada galeri paip tidak dikendalikan dengan kerap (* untuk penyelenggaraan tempat letak kereta). Jika tiada tangga kekal disediakan, ruang untuk tangga sementara perlu dipertimbangkan. 5.6 Apabila injap tekanan tinggi dibuka, daya permulaan adalah besar. Ia adalah perlu untuk menetapkan sokongan untuk menyokong injap dan mengurangkan tekanan permulaan. Ketinggian pemasangan ialah 500 ~ 1200mm. 5.7 Injap air api dan injap wap api di kawasan sempadan peranti hendaklah berselerak dan disusun di kawasan selamat yang boleh diakses oleh pengendali sekiranya berlaku kemalangan. 5.8 Set injap paip agihan wap pemadam api relau pemanasan hendaklah mudah dikendalikan, dan jarak antara paip agihan dan badan relau hendaklah tidak kurang daripada 7.5m. 5.9 Apabila injap berulir dipasang pada paip, penyambung hidup mesti dipasang berhampiran injap untuk ditanggalkan. 5.10 Injap sandwic atau injap rama-rama tidak boleh disambungkan secara langsung dengan bebibir injap dan kelengkapan paip lain, dan satu bahagian hendaklah ditambah di bahagian tengah A paip pendek dengan bebibir di kedua-dua hujungnya. 5.11 Injap tidak seharusnya menanggung beban yang dikenakan untuk mengelakkan kerosakan tegasan yang berlebihan pada injap. Kaedah penyediaan model injap Kaedah penyediaan model injap: Pada masa kini, semakin banyak jenis injap dan bahan, kaedah penyediaan model injap juga semakin kompleks, model injap biasanya mewakili jenis injap, mod pemacu, bentuk sambungan, struktur ciri, tekanan nominal, bahan permukaan pengedap, bahan badan injap dan elemen lain. Penyeragaman model injap memberikan kemudahan untuk reka bentuk, pemilihan dan pengedaran injap. Walaupun negara kita mempunyai kaedah penubuhan model injap mempunyai standard seragam, tetapi secara beransur-ansur tidak dapat memenuhi keperluan pembangunan industri injap, pada masa ini, pengeluar injap umumnya menggunakan kaedah nombor mereka sendiri, kaedah penomboran bersatu tidak akan digunakan, perkara berikut jadual I syarikat untuk majoriti pengguna untuk membangunkan versi lengkap kaedah nombor angka injap, untuk rujukan anda, Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi 021-57562898 untuk perundingan. Kaedah penyediaan model injap: Kaedah penyediaan ini terutamanya memperkenalkan penyediaan model injap am, kod jenis, kod pemacu, kod borang sambungan, kod bentuk struktur, kod bahan permukaan pengedap, kod bahan badan injap dan kaedah perwakilan kod tekanan. Piawaian ini digunakan untuk model injap pintu am, model injap dunia, model injap pendikit, model injap rama-rama, model injap bola, model injap diafragma, model injap palam, model injap sehala, model injap keselamatan, model injap pengurang tekanan, perangkap stim model, model injap longkang, model injap pelocok. Pentadbiran Standardisasi baru-baru ini mengeluarkan "kaedah penyediaan model injap"; Dicadangkan oleh Persekutuan Industri Jentera China, mengikut peraturan GB/T1.1-2009 untuk merangka, kaedah penyusunan model injap oleh Jawatankuasa Teknikal Standardisasi injap Kebangsaan (SAC/TC188) berpusat. Selaras dengan penyuntingan JB/T 308-2004. Urutan kaedah penyediaan model injap: "Unit - jenis injap" dan "unit kedua - mod pemacu] - [unit ketiga - borang sambungan] - [4 unit - struktur 】 dan 【 unit 5 - bahan permukaan pengedap lapisan atau jenis bahan] - > [6 unit - kod tekanan nominal atau suhu kerja kod tekanan kerja] - [7 unit - bahan badan] - [8 unit - diameter nominal 】 Khas tambahan seperti TAICHEN pinyin, singkatan untuk TC