Ogólna regulacja ustawienia zaworu wymaga sposobu przygotowania modelu zaworu

Ogólne regulacje dotyczące nastaw zaworów wymagają sposobu przygotowania modelu zaworu. Przepis ten dotyczy nastawy zasuwy, zaworu grzybkowego, zaworu kulowego, przepustnicy i reduktora ciśnienia w zakładach petrochemicznych. Zawór zwrotny, zawór bezpieczeństwa, zawór regulacyjny, konfiguracja odwadniacza, patrz odpowiednie przepisy. Przepis ten nie dotyczy nastawień zaworów na rurach doprowadzających i odprowadzających wodę podziemną. Niniejsze rozporządzenie dotyczy ustawienia zasuwy, zaworu kulowego, zaworu kulowego, przepustnicy i reduktora ciśnienia w zakładach petrochemicznych. Zawór zwrotny, zawór bezpieczeństwa, zawór regulacyjny, konfiguracja odwadniacza, patrz odpowiednie przepisy. Przepis ten nie dotyczy nastawień zaworów na rurach doprowadzających i odprowadzających wodę podziemną. 1 Zasada rozmieszczenia zaworów 1.1 Zawory powinny być zgodne ze schematem rurociągu i przyrządów (P> 1.2 Zawór należy umieścić w miejscu łatwo dostępnym, łatwym w obsłudze i konserwacji. Zawory w rzędzie rur powinny być rozmieszczone centralnie, oraz platformę operacyjną lub drabinę. Wymagania dotyczące miejsca montażu zaworu. 2.1 W przypadku połączenia rurociągów korytarza rur wchodzących i wychodzących z urządzenia z głównymi rurami w korytarzu całej fabryki, należy ustawić zawór odcinający Miejsce montażu zaworu powinno być usytuowane centralnie po jednej stronie obszaru urządzenia oraz ustawić niezbędny podest obsługi lub podest konserwacyjny. 2.2 Zawory wymagające częstej obsługi, konserwacji i wymiany powinny być umieszczone w łatwo dostępnym miejscu Zawory pneumatyczne i elektryczne powinny być również umieszczone w łatwo dostępnym miejscu. 2.3 Zawory niewymagające częstego uruchamiania (używane tylko podczas otwierania lub zatrzymywania) należy także umieszczać w miejscach, w których można postawić tymczasowe drabiny, jeżeli nie można na nich obsługiwać. Ziemia. 2.4 Wysokość pomiędzy środkiem pokrętła zaworu a powierzchnią roboczą wynosi 750 ~ 1500 mm, a optymalna wysokość to 1200 mm, zawór można zamontować na wysokości 1500 ~ 1800 mm bez częstej obsługi. Jeżeli nie można zmniejszyć wysokości montażu i wymagana jest częsta obsługa, należy podczas projektowania ustawić podest lub stopień obsługi. Zawory na rurach i urządzeniach z mediami niebezpiecznymi nie powinny być instalowane na wysokości głowy człowieka. 2.5 Jeżeli środek pokrętła zaworu znajduje się wyżej niż 1800 mm od powierzchni roboczej, zaleca się ustawienie pracy koła łańcuchowego. Łańcuch zębatki powinien znajdować się około 800mm od podłoża, hak zębatki powinien być ustawiony, a dolny koniec łańcucha zawieszony na ścianie lub pobliskiej kolumnie tak, aby nie zakłócać przejścia 2.6 Dla zestawu zaworowego w rowku, jeżeli pokrywę rowka można obsługiwać poprzez otwarcie rowka, pokrętło zaworu nie powinno znajdować się 300 mm poniżej pokrywy rowka. Gdy jest ona niższa niż 300 mm, drążek przedłużający zaworu powinien być ustawiony tak, aby pokrętło znajdowało się 100 mm poniżej pokrywy rowka. 2.7 Jeżeli zawór umieszczony w wykopie pod rurę ma być eksploatowany na gruncie lub instalowany pod podłogą (platformą) poprzedniej kondygnacji, drążek przedłużający zaworu można ustawić tak, aby sięgał do pokrywy wykopu, podłogi i podestu w celu operacja. Powierzchnia robocza odległości pokrętła ręcznego pręta przedłużającego wynosi 1200 mm. Zawory o średnicy nominalnej DN40 lub mniejszej i z połączeniami gwintowanymi NIE NALEŻY OBSŁUGIWAĆ Z KOŁAMI ZĘBOWYMI LUB PRZEDŁUŻACZAMI, ABY UNIKNĄĆ USZKODZENIA ZAWORU. Ogólnie rzecz biorąc, zawór powinien być uruchamiany jak najrzadziej za pomocą kół zębatych lub drążków przedłużających. 2.8 Odległość pomiędzy krawędzią platformy anomalii pokrętła zaworu rozmieszczonej wokół platformy nie powinna być większa niż 450 mm. Gdy trzpień zaworu i pokrętło wystają do górnej części platformy, a wysokość jest mniejsza niż 2000 mm, należy upewnić się, że trzpień i pokrętło nie wpływają na działanie i przejście operatora, aby uniknąć obrażeń ciała. 3. Wymagania dotyczące ustawień dużych zaworów 3.1 Duże zawory powinny współpracować z przekładnią zębatą, a podczas ustawiania należy uwzględnić wymagane położenie przestrzenne mechanizmu przekładni. Ogólnie rzecz biorąc, W przypadku STOSOWANIA z mechanizmami przekładniowymi NALEŻY brać pod uwagę ROZMIARY ZAWORÓW większe niż poniższe klasy. 3.2 Duże zawory należy wyposażyć w podporę po jednej lub obu stronach zaworu, która nie powinna znajdować się na krótkiej rurze wymagającej demontażu podczas konserwacji i nie powinna wpływać na podparcie rurociągu podczas demontażu zaworu. Ogólnie rzecz biorąc, odległość między wspornikiem a kołnierzem zaworu powinna być większa niż 300 mm. 3.3 Miejsce montażu dużych zaworów powinno uwzględniać miejsce, w którym używane są dźwigi lub należy wziąć pod uwagę żurawiki i belki. 4. Wymagania dotyczące nastaw zaworów na rurociągach poziomych 4.1 Z wyjątkiem specjalnych wymagań procesu, pokrętło zaworu instalowanego na ogólnym rurociągu poziomym nie powinno być skierowane w dół, w szczególności zawór na rurociągu z czynnikiem niebezpiecznym nie powinien być skierowany w dół. Orientację pokrętła zaworu określa się w następującej kolejności: pionowo do góry; Poziom; Pionowe pochylenie w górę w lewo i w prawo o 45°; Pionowe nachylenie w dół w lewo i w prawo o 45°; Nie idź prosto w dół. 4.2 Poziomy montaż zaworu z otwartym prętem, gdy zawór jest otwarty, trzpień nie powinien wpływać na przepływ, zwłaszcza gdy trzpień znajduje się na głowie lub kolanie operatora. Inne wymagania dotyczące ustawienia zaworów 5.1 Osie środkowe zaworów na rurociągach równoległych powinny być w miarę możliwości wyrównane. Jeżeli zawory są umieszczone obok siebie, odległość netto pomiędzy pokrętłami nie powinna być mniejsza niż 100 mm; Zawory można również rozmieścić naprzemiennie, aby zmniejszyć odstępy między rurami. 5.2 Jeżeli średnica nominalna, ciśnienie nominalne i rodzaj powierzchni uszczelniającej zaworu, który ma być podłączony do otworu rurowego urządzenia, są takie same lub odpowiadają kołnierzowi otworu rurowego urządzenia, należy go bezpośrednio połączyć z otwór rury urządzenia. Jeżeli ZAWÓR JEST Z KOŁNIERZEM WKLEPŁYM, POPROŚ specjalistę ds. sprzętu o zapewnienie wypukłych KOŁNIERZY na odpowiedniej dyszy. 5.3 Z wyjątkiem specjalnych wymagań procesu, w płaszczu nie należy umieszczać zaworów na rurach dennych wieży, reaktora, zbiornika pionowego i innych urządzeń. 5.4 W przypadku wyprowadzenia rury odgałęzionej z rury głównej zawór odcinający powinien być umiejscowiony w poziomym odcinku rury odgałęzionej w pobliżu nasady rury głównej, tak aby ciecz mogła zostać odprowadzona po obu stronach zaworu . 5.5 Zawór odcinający rury odgałęzionej na chodniku rurowym nie jest często uruchamiany (* w celu konserwacji parkingu). Jeżeli nie ma zamontowanej na stałe drabiny, należy rozważyć miejsce na drabinę tymczasową. 5.6 Po otwarciu zaworu wysokociśnieniowego siła początkowa jest duża. Należy ustawić podporę tak, aby podpierała zawór i zmniejszała naprężenia rozruchowe. Wysokość montażu wynosi 500 ~ 1200 mm. 5.7 Zawór wody pożarowej i zawór pary pożarowej w rejonie przygranicznym urządzenia należy rozmieścić w miejscu bezpiecznym, dostępnym dla obsługi w przypadku awarii. 5.8 Zespół zaworowy przewodu rozprowadzającego parę gaśniczą pieca grzewczego powinien być łatwy w obsłudze, a odległość przewodu rozprowadzającego od korpusu pieca nie powinna być mniejsza niż 7,5m. 5.9 W przypadku montażu zaworów gwintowanych na rurach, w pobliżu zaworu należy zainstalować złącze pod napięciem w celu demontażu. 5.10 Zawór warstwowy lub przepustnica nie powinna być bezpośrednio łączona z kołnierzem innych zaworów i łączników rurowych, a pośrodku należy dodać sekcję. Krótka rura z kołnierzami na obu końcach. 5.11 Zawór nie powinien przenosić przyłożonego obciążenia, aby uniknąć uszkodzenia zaworu przez nadmierne naprężenia. Metoda przygotowania modelu zaworu Metoda przygotowania modelu zaworu: Obecnie istnieje coraz więcej rodzajów zaworów i materiałów, metoda przygotowania modelu zaworu jest również coraz bardziej złożona, model zaworu powinien zwykle reprezentować typ zaworu, tryb napędu, formę połączenia, konstrukcję charakterystyka, ciśnienie nominalne, materiał powierzchni uszczelniającej, materiał korpusu zaworu i inne elementy. Standaryzacja modeli zaworów zapewnia wygodę projektowania, doboru i dystrybucji zaworów. Chociaż w naszym kraju metoda ustalania modeli zaworów ma jednolity standard, ale stopniowo nie jest w stanie zaspokoić potrzeb rozwoju przemysłu zaworów, obecnie producenci zaworów zazwyczaj stosują własną metodę numerowania, ujednolicona metoda numerowania nie będzie stosowana, poniższe tabeli I dla większości użytkowników w celu opracowania pełnej wersji metody numerowania zaworów, w celach informacyjnych. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, zadzwoń pod numer 021-57562898 w celu konsultacji. Metoda przygotowania modelu zaworu: Ta metoda przygotowania wprowadza głównie ogólne przygotowanie modelu zaworu, kod typu, kod napędu, kod formularza połączenia, kod formularza konstrukcji, kod materiału powierzchni uszczelniającej, kod materiału korpusu zaworu i metodę reprezentacji kodu ciśnienia. Niniejsza norma ma zastosowanie do ogólnego modelu zasuwy, modelu zaworu kulowego, modelu przepustnicy, modelu zaworu motylkowego, modelu zaworu kulowego, modelu zaworu membranowego, modelu zaworu grzybowego, modelu zaworu zwrotnego, modelu zaworu bezpieczeństwa, modelu zaworu redukcyjnego, modelu odwadniacza model, model zaworu spustowego, model zaworu tłokowego. Administracja Normalizacyjna opublikowała niedawno „metodę przygotowania modelu zaworu”; Zaproponowana przez Chińską Federację Przemysłu Maszynowego, zgodnie z zasadami GB/T1.1-2009, ma na celu opracowanie scentralizowanej metody kompilacji modeli zaworów przez Krajowy Komitet Techniczny ds. Standaryzacji Zaworów (SAC/TC188). Zgodnie z redakcją JB/T 308-2004. Kolejność sposobu przygotowania modelu zaworu: „Jednostka – typ zaworu” i „drugi zespół – tryb napędu] – [trzeci zespół – forma połączenia] – [4 jednostki – konstrukcja 】 i 【 jednostka 5 – materiał powierzchni uszczelniającej okładziny lub rodzaj materiału] - > [6 jednostek - kod ciśnienia nominalnego lub temperatura robocza kodu ciśnienia roboczego] - [7 jednostek - materiał korpusu] - [8 jednostek - średnica nominalna 】 Dodatkowe specjalne, takie jak TAICHEN pinyin, skrót od TC