Obecná regulace nastavení ventilu vyžaduje způsob přípravy modelu ventilu

Obecná úprava nastavení ventilu vyžaduje způsob přípravy modelu ventilu Tento předpis platí pro nastavení šoupátka, kulového ventilu, kulového kohoutu, škrticí klapky a redukčního ventilu v petrochemickém závodě. Nastavení zpětného ventilu, pojistného ventilu, regulačního ventilu, sifonu viz příslušné předpisy. Toto nařízení se nevztahuje na nastavení ventilů na podzemním vodovodním a drenážním potrubí. Tento předpis platí pro nastavení šoupátka, kulového ventilu, kulového kohoutu, škrticí klapky a redukčního ventilu v petrochemickém závodě. Nastavení zpětného ventilu, pojistného ventilu, regulačního ventilu, sifonu viz příslušné předpisy. Toto nařízení se nevztahuje na nastavení ventilů na podzemním vodovodním a drenážním potrubí. 1 Princip uspořádání ventilu 1.1 Ventily by měly být v souladu s průtokovým diagramem potrubí a přístrojů (P> 1.2 Ventil by měl být umístěn na místě, které je snadno přístupné, snadno se ovládá a udržuje. Ventily na řadě potrubí by měly být umístěny centrálně, a měla by být zvážena pracovní plošina nebo žebřík Požadavky na umístění ventilu 2.1 Když jsou potrubí potrubního koridoru vstupující a vystupující ze zařízení připojena k hlavním potrubím na potrubním koridoru celého závodu, musí být nastaven ventil instalační poloha ventilu by měla být umístěna centrálně na jedné straně oblasti zařízení a měla by být zřízena nezbytná provozní platforma nebo platforma údržby. 2.2 Ventily, které vyžadují častou obsluhu, údržbu a výměnu, by měly být umístěny na místě snadno dostupném Pneumatické a elektrické ventily by také měly být umístěny tak, aby byly snadno přístupné. zem. 2.4 Výška mezi středem ručního kola ventilu a pracovní plochou je 750 ~ 1500 mm a optimální výška je 1200 mm, uchycení ventilu až 1500 ~ 1800 mm bez časté obsluhy. Pokud nelze výšku instalace snížit a je vyžadován častý provoz, měla by být pracovní plošina nebo schůdek nastaveny během návrhu. Ventily na potrubí a zařízení s nebezpečnými médii nesmějí být umístěny do výšky hlavy osoby. 2.5 Když je střed ručního kola ventilu výše než 1800 mm od pracovní plochy, je vhodné nastavit chod řetězového kola. Řetěz řetězového kola by měl být asi 800 mm od země a hák řetězového kola by měl být nastaven a spodní konec řetězu by měl být zavěšen na stěně nebo sloupu poblíž, aby neovlivňoval průchod 2.6 Pro sadu ventilů v drážce, kdy lze kryt drážky ovládat otevřením drážky, by ruční kolo ventilu nemělo být 300 mm pod krytem drážky. Když je pod 300 mm, prodlužovací tyč ventilu by měla být nastavena tak, aby se ruční kolo nacházelo do 100 mm pod krytem drážky. 2.7 Pokud je třeba ventilovou sadu ve výkopu potrubí provozovat na zemi nebo instalovat pod podlahu (plošinu) předchozího patra, lze prodlužovací tyč ventilu nastavit tak, aby vyčnívala na krycí desku výkopu, podlahy a plošiny pro úkon. Pracovní plocha vzdálenosti ručního kola prodlužovací tyče je 1200 mm. Ventily S JMENOVITÝM PRŮMĚREM DN40 NEBO MENŠÍ A ZÁVITOVÉ PŘIPOJENÍ NESMÍ BÝT PROVOZOVÁNY S ŘETĚZOVÝMI KOLELY NEBO PRODLUŽOVACÍMI TYČEMI, ABY SE NEŠKODIL VENTIL. Obecně platí, že ventil by měl být provozován co nejméně pomocí řetězových kol nebo prodlužovacích tyčí. 2.8 Vzdálenost mezi okrajem plošiny anomálie ručního kola ventilu uspořádané kolem plošiny by neměla být větší než 450 mm. Když dřík ventilu a ruční kolo zasahují do horní části plošiny a výška je menší než 2000 mm, zajistěte, aby dřík a ruční kolo neovlivňovaly provoz a průchod obsluhy, aby nedošlo ke zranění osob. 3. Požadavky na nastavení velkých ventilů 3.1 Velké ventily by měly být provozovány s ozubeným převodovým mechanismem a při nastavování je třeba vzít v úvahu požadovanou prostorovou polohu převodového mechanismu. Obecně platí, že VELIKOSTI VENTILŮ větší než následující třídy BY MĚLY být uvažovány pro POUŽITÍ s převodovými mechanismy. 3.2 Velké ventily musí být opatřeny podpěrou na jedné nebo obou stranách ventilu, která nesmí být umístěna na krátkém potrubí, které je třeba odstranit během údržby, a nesmí mít vliv na podpěru potrubí při demontáži ventilu. Obecně by vzdálenost mezi podpěrou a přírubou ventilu měla být větší než 300 mm. 3.3 Instalační poloha velkých ventilů musí mít místo, kde se používají jeřáby, nebo je třeba uvažovat s lavičkami a nosníky. 4. Nastavení požadavků na ventily na horizontálních potrubích 4.1 Kromě zvláštních požadavků procesu nesmí ruční kolo ventilu instalovaného na obecném horizontálním potrubí směřovat dolů, zejména ventil na potrubí s nebezpečným médiem nesmí směřovat dolů. Orientace ručního kola ventilu se určuje v následujícím pořadí: svisle nahoru; Úroveň; Vertikální náklon nahoru doleva a doprava 45°; Vertikální náklon dolů doleva a doprava 45°; Nechoďte přímo dolů. 4.2 Horizontální instalace ventilu s otevřenou tyčí, když je ventil otevřen, vřeteno nesmí ovlivnit průtok, zvláště když je vřeteno umístěno v hlavě nebo koleni operátora. Další požadavky na nastavení ventilů 5.1 Středové osy ventilů na paralelních potrubích by měly být pokud možno vyrovnány. Když jsou ventily uspořádány vedle sebe, čistá vzdálenost mezi ručními koly by neměla být menší než 100 mm; Ventily lze také rozmístit, aby se zmenšila rozteč potrubí. 5.2 Pokud jmenovitý průměr, jmenovitý tlak a typ těsnící plochy ventilu, který má být připojen k otvoru potrubí zařízení, jsou stejné nebo odpovídají přírubě otvoru potrubí zařízení, musí být přímo připojen k otvor potrubí zařízení. Je-li VENTIL KONKÁVNÍ s přírubou, POŽÁDEJTE ODBORNÍKA na zařízení, ABY dodal na odpovídající trysku konvexní příruby. 5.3 S výjimkou zvláštních požadavků procesu nesmí být ventily na spodním potrubí věže, reaktoru, vertikální nádoby a další zařízení umístěny v plášti. 5.4 Když je odbočné potrubí vyvedeno z hlavního potrubí, uzavírací ventil by měl být umístěn ve vodorovné části odbočného potrubí poblíž kořene hlavního potrubí, aby mohla být kapalina vypouštěna na obě strany ventilu. . 5.5 Uzavírací ventil odbočného potrubí na potrubí není často ovládán (* pro údržbu parkování). Pokud není zřízen trvalý žebřík, je třeba zvážit prostor pro dočasný žebřík. 5.6 Při otevření vysokotlakého ventilu je rozběhová síla velká. Je nutné nastavit podpěru tak, aby podpírala ventil a snížila počáteční napětí. Výška instalace je 500 ~ 1200 mm. 5.7 Ventil požární vody a ventil požární páry v prostoru hranice zařízení musí být rozptýleny a uspořádány v bezpečném prostoru přístupném obsluze v případě havárie. 5.8 Sada ventilů rozvodné trubky hasicí páry topné pece by měla být snadno ovladatelná a vzdálenost mezi rozvodnou trubkou a tělesem pece by neměla být menší než 7,5 m. 5.9 Jsou-li na potrubí instalovány ventily se závitem, musí být v blízkosti ventilu instalována přípojka pod napětím, aby bylo možné jej odstranit. 5.10 Sendvičový ventil nebo škrticí klapka nesmí být přímo spojena s přírubou jiných ventilů a potrubních armatur a uprostřed musí být přidána část Krátká trubka s přírubami na obou koncích. 5.11 Ventil by neměl nést aplikované zatížení, aby nedošlo k poškození ventilu nadměrným namáháním. Metoda přípravy modelu ventilu Metoda přípravy modelu ventilu: V dnešní době stále více typů ventilů a materiálů, způsob přípravy modelu ventilu je také stále složitější, model ventilu by měl obvykle představovat typ ventilu, režim pohonu, formu připojení, konstrukci charakteristiky, jmenovitý tlak, materiál těsnicí plochy, materiál tělesa ventilu a další prvky. Standardizace modelu ventilu poskytuje pohodlí pro návrh, výběr a distribuci ventilů. Přestože naše země má metodu stanovení modelu ventilu, má jednotný standard, ale postupně nemůže vyhovět potřebám rozvoje průmyslu ventilů, v současné době výrobci ventilů obecně používají vlastní metodu čísel, nebude použita metoda jednotného číslování, následující tabulka I společnost pro většinu uživatelů vyvinout kompletní verzi metody číslování ventilů, pro vaši informaci. Máte-li jakékoli dotazy, zavolejte prosím na číslo 021-57562898 pro konzultaci. Metoda přípravy modelu ventilu: Tato metoda přípravy představuje především obecnou přípravu modelu ventilu, typový kód, kód pohonu, kód formy připojení, kód tvaru struktury, kód materiálu těsnícího povrchu, kód materiálu tělesa ventilu a způsob reprezentace kódu tlaku. Tato norma platí pro obecný model šoupátka, model kulového ventilu, model škrtící klapky, model škrticí klapky, model kulového ventilu, model membránového ventilu, model kuželkového ventilu, model zpětného ventilu, model pojistného ventilu, model redukčního ventilu, odvaděč kondenzátu model, model vypouštěcího ventilu, model plunžrového ventilu. Úřad pro standardizaci nedávno vydal „metodu přípravy modelu ventilu“; Metoda kompilace modelu ventilu, navržená Čínskou federací strojního průmyslu, v souladu s pravidly GB/T1.1-2009 k návrhu, centralizovaná Národní technickou komisí pro normalizaci ventilů (SAC/TC188). V souladu s úpravou JB/T 308-2004. Sekvence způsobu přípravy modelu ventilu: "Jednotka - typ ventilu" a "druhá jednotka - režim pohonu] - [třetí jednotka - forma připojení] - [4 jednotky - struktura 】 a 【 jednotka 5 - materiál těsnící plochy obložení nebo typ materiálu] - > [6 jednotek - kód jmenovitého tlaku nebo pracovní teplota kódu pracovního tlaku] - [7 jednotek - materiál těla] - [8 jednotek - jmenovitý průměr 】 Další speciality jako TAICHEN pinyin, zkratka TC