Valf ayarının genel düzenlemesi, valf modeli hazırlama yöntemini gerektirir

Vana ayarına ilişkin genel yönetmelik, vana modeli hazırlama yöntemini gerektirir. Bu yönetmelik, petrokimya tesislerinde sürgülü vana, glob vana, küresel vana, kelebek vana ve basınç düşürücü vananın ayarlanması için geçerlidir. Çek valf, emniyet valfi, ayar valfi, kapan kurulumu ilgili yönetmeliklere bakınız. Bu yönetmelik, yer altı su temini ve drenaj borularındaki vanaların ayarlanmasına uygulanmaz. Bu yönetmelik petrokimya tesislerinde sürgülü vana, glob vana, küresel vana, kelebek vana ve basınç düşürücü vanaların ayarları için geçerlidir. Çek valf, emniyet valfi, ayar valfi, kapan kurulumu ilgili yönetmeliklere bakınız. Bu yönetmelik, yer altı su temini ve drenaj borularındaki vanaların ayarlanmasına uygulanmaz. 1 Vana yerleşim prensibi 1.1 Vanalar, boru hattı ve enstrüman akış şemasına uygun olmalıdır (P> 1.2 Vana, kolay erişilebilen, çalıştırılması ve bakımı kolay bir yerde düzenlenecektir. Bir sıra boru üzerindeki vanalar merkezi olarak düzenlenmeli, ve bir çalışma platformu veya merdiven dikkate alınmalıdır. Vana kurulum konumu gereksinimleri 2.1 Cihaza giren ve çıkan boru koridoru boru hatları, tüm fabrikanın boru koridoru üzerindeki ana borulara bağlandığında, kesme vanası ayarlanacaktır. Vananın montaj konumu cihaz alanının bir tarafında merkezi olarak düzenlenmeli ve gerekli çalışma platformu veya bakım platformu kurulmalıdır. 2.2 Sık çalıştırma, bakım ve değiştirme gerektiren vanalar, cihazın kolayca erişebileceği bir yere yerleştirilmelidir. zemin, platform veya merdiven Pnömatik ve elektrikli vanalar da kolay erişilebilecek şekilde düzenlenmelidir. 2.3 Sık çalıştırma gerektirmeyen (sadece açarken veya durdururken kullanılan) vanalar da, çalıştırılamayacakları takdirde geçici merdivenlerin kurulabileceği yerlere yerleştirilmelidir. yer. 2.4 Valf çarkının merkezi ile çalışma yüzeyi arasındaki yükseklik 750 ~ 1500 mm'dir ve optimum yükseklik 1200 mm'dir; valf, sık çalışma olmadan 1500 ~ 1800 mm'ye kadar monte edilir. Montaj yüksekliğinin azaltılamadığı ve sık çalıştırmanın gerekli olduğu durumlarda çalışma platformu veya basamağı tasarım sırasında ayarlanmalıdır. Tehlikeli ortam içeren borular ve ekipmanlar üzerindeki vanalar, bir kişinin baş hizasına yerleştirilmemelidir. 2.5 Valf el çarkının merkezi çalışma yüzeyinden 1800 mm'den yüksekte olduğunda dişli çalışmasının ayarlanması tavsiye edilir. Zincir dişlisinin zinciri yerden yaklaşık 800 mm yüksekte olmalı ve dişli kancası ayarlanmalı ve geçidi etkilemeyecek şekilde zincirin alt ucu yakındaki duvara veya sütuna asılmalıdır. 2.6 Valf seti için Oluk içinde, oluk kapağı oluk açılarak çalıştırılabildiğinde, vananın el çarkı oluk kapağının 300 mm altında olmamalıdır. 300 mm'nin altında olduğunda, valf uzatma çubuğu, el çarkı oluk kapağının 100 mm altında olacak şekilde ayarlanmalıdır. 2.7 Boru hendekindeki vana setinin zeminde çalıştırılması veya önceki katın zemininin (platformunun) altına monte edilmesi gerektiğinde, vana uzatma çubuğu hendek, zemin ve platformun kapak plakasına kadar uzanacak şekilde ayarlanabilir. operasyon. Uzatma çubuğunun el çarkı mesafesinin çalışma yüzeyi 1200 mm'dir. NOMİNAL ÇAPI DN40 VEYA DAHA AZ OLAN VE DİŞLİ BAĞLANTILARA SAHİP Vanalar, VANANIN HASAR GÖRMESİNİ ÖNLEMEK İÇİN DİŞLİLER VEYA UZATMA ÇUBUKLARI İLE ÇALIŞTIRILMAMALIDIR. Genel olarak vana, dişliler veya uzatma çubukları ile mümkün olduğunca az çalıştırılmalıdır. 2.8 Platform etrafında düzenlenmiş vana el çarkı anormallik platformunun kenarı ile arasındaki mesafe 450 mm'den fazla olmamalıdır. Valf gövdesi ve el çarkı platformun üst kısmına uzandığında ve yükseklik 2000 mm'den az olduğunda, kişisel yaralanmayı önlemek için mil ve el çarkının operatörün çalışmasını ve geçişini etkilemediğinden emin olun. 3. Büyük vanalar için ayar gereksinimleri 3.1 Büyük vanalar dişli aktarım mekanizmasıyla çalıştırılmalı ve ayarlama sırasında aktarım mekanizmasının gerekli alan konumu dikkate alınmalıdır. Genel olarak, dişli mekanizmalarla KULLANIM için aşağıdaki sınıflardan daha büyük VALF BOYUTLARI DİKKATE ALINMALIDIR. 3.2 Büyük vanalar, bakım sırasında çıkarılması gereken kısa borunun üzerine yerleştirilmeyecek ve vana çıkarıldığında boru hattının desteğini etkilemeyecek şekilde vananın bir veya her iki tarafında bir destekle donatılacaktır. Genellikle destek ile vana flanşı arasındaki mesafe 300 mm'den fazla olmalıdır. 3.3 Büyük vanaların montaj konumu, vinçlerin kullanıldığı veya matafora ve kirişlerin dikkate alındığı sahaya sahip olacaktır. 4. Yatay boru hatlarındaki vanalar için gerekliliklerin belirlenmesi 4.1 Prosesin özel gereklilikleri dışında, genel yatay boru hattına monte edilen vananın el çarkı aşağıya bakmamalı, özellikle tehlikeli ortamın bulunduğu boru hattındaki vana aşağıya bakmamalıdır. Valf el çarkının yönü şu sırayla belirlenir: dikey yukarı; Seviye; Dikey yukarı sola ve sağa eğim 45°; Dikey aşağı sola ve sağa 45° eğim; Hemen aşağı inmeyin. 4.2 Açık çubuk tipi vananın yatay montajı, vana açıldığında, özellikle gövde operatörün başına veya dizine yerleştirildiğinde gövde akışı etkilememelidir. Vana ayarına ilişkin diğer gereksinimler 5.1 Paralel boru hatlarındaki vanaların merkez hatları mümkün olduğunca hizalanmalıdır. Vanalar birbirine bitişik olarak düzenlendiğinde el çarkları arasındaki net mesafe 100 mm'den az olmamalıdır; Boru aralığını azaltmak için vanalar kademeli olarak da yerleştirilebilir. 5.2 Ekipmanın boru açıklığına bağlanması gereken vananın anma çapı, anma basıncı ve sızdırmazlık yüzeyi tipi, ekipmanın boru açıklığı flanşıyla aynı veya eşleştiğinde, doğrudan ekipmanın boru açıklığı. VANA İÇ BÜKÜM flanşlı ise, ekipman uzmanından ilgili nozulda dışbükey FLANŞLAR sağlamasını İSTEYİN. 5.3 Prosesin özel gereklilikleri dışında, kulenin, reaktörün, dikey kabın ve diğer ekipmanın alt borularındaki vanalar etekte yer almayacaktır. 5.4 Branşman borusu ana borudan dışarı çıkarıldığında, akışkanın vananın her iki tarafına da boşaltılabilmesi için kesme vanası, branşman borusunun yatay bölümünde ana borunun köküne yakın bir yere yerleştirilmelidir. . 5.5 Boru galerisindeki branşman borusu kapatma vanası sık sık çalıştırılmıyor (* park bakımı için). Kalıcı bir merdiven kurulmamışsa, geçici merdiven için yer düşünülmelidir. 5.6 Yüksek basınç valfi açıldığında başlangıç ​​kuvveti büyüktür. Desteğin valfi destekleyecek ve başlangıç ​​gerilimini azaltacak şekilde ayarlanması gerekir. Kurulum yüksekliği 500 ~ 1200 mm'dir. 5.7 Cihaz sınır bölgesindeki yangın suyu vanası ve yangın buhar vanası, kaza durumunda operatörlerin erişebileceği güvenli bir alana dağılacak ve düzenlenecektir. 5.8 Isıtma fırınının yangın söndürme buhar dağıtım borusunun valf takımının kullanımı kolay olmalı ve dağıtım borusu ile fırın gövdesi arasındaki mesafe 7,5 m'den az olmamalıdır. 5.9 Borulara dişli vanalar takıldığında, sökülmesi için vananın yakınına canlı bir konnektör takılmalıdır. 5.10 Sandviç vana veya kelebek vana, diğer vana ve boru bağlantı parçalarının flanşına doğrudan bağlanmayacak, ortasına bir bölüm eklenecektir. Her iki ucu da flanşlı kısa bir boru. 5.11 Valfte aşırı stres hasarını önlemek için valf uygulanan yükü taşımamalıdır. Vana modeli hazırlama yöntemi Vana modeli hazırlama yöntemi: Günümüzde giderek daha fazla vana ve malzeme türü, vana modeli hazırlama yöntemi de giderek daha karmaşık hale geliyor, vana modeli genellikle vana tipini, tahrik modunu, bağlantı formunu, yapısal özelliklerini temsil etmelidir. özellikler, nominal basınç, sızdırmazlık yüzeyi malzemesi, valf gövdesi malzemesi ve diğer elemanlar. Valf modelinin standardizasyonu, valflerin tasarımı, seçimi ve dağıtımında kolaylık sağlar. Her ne kadar ülkemizde vana modeli oluşturma yöntemi tek tip standartlara sahip olsa da, vana endüstrisinin gelişiminin ihtiyaçlarını yavaş yavaş karşılayamasa da, şu anda vana üreticileri genellikle kendi numaralandırma yöntemini kullanıyor, birleşik numaralandırma yöntemi kullanılmayacak, aşağıdakiler geçerlidir: Kullanıcıların çoğunluğu için tablo I şirketi, referans amacıyla valf rakam numarası yönteminin tam bir versiyonunu geliştirecektir. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen danışmak için 021-57562898'i arayın. Valf modeli hazırlama yöntemi: Bu hazırlama yöntemi temel olarak genel valf modeli hazırlığını, tip kodunu, sürücü kodunu, bağlantı formu kodunu, yapı formu kodunu, sızdırmazlık yüzeyi malzeme kodunu, valf gövdesi malzeme kodunu ve basınç kodu temsil yöntemini tanıtır. Bu standart genel sürgülü vana modeli, glob vana modeli, kısma vanası modeli, kelebek vana modeli, küresel vana modeli, diyaframlı vana modeli, plug vana modeli, çek vana modeli, emniyet vanası modeli, basınç düşürücü vana modeli, buhar kapanı için geçerlidir. modeli, tahliye vanası modeli, piston vana modeli. Standardizasyon İdaresi yakın zamanda "valf modeli hazırlama yöntemini" yayınladı; Çin Makine Endüstrisi Federasyonu tarafından GB/T1.1-2009 kurallarına uygun olarak önerilen taslak, valf modeli derleme yönteminin Ulusal Valf Standardizasyon Teknik Komitesi (SAC/TC188) tarafından merkezileştirilmesi. JB/T 308-2004 düzenlemesine uygun. Vana modeli hazırlama yöntemi sırası: "Ünite - vana tipi" ve "ikinci ünite - tahrik modu] - [üçüncü ünite - bağlantı formu] - [4 ünite - yapı ] ve 【 ünite 5 - astar sızdırmazlık yüzeyi malzemesi veya malzeme türü] - > [6 birim - nominal basınç kodu veya çalışma basıncı kodunun çalışma sıcaklığı] - [7 birim - gövde malzemesi] - [8 birim - nominal çap 】 TAICHEN pinyin gibi ek özel, TC'nin kısaltması