მოწინავე კერამიკული მასალები მკაცრი მომსახურებისთვის

არ არსებობს მომსახურების ოფიციალური განმარტება. შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ეხება სარქვლის გამოცვლის მაღალ ღირებულებას ან სამუშაო პირობებს, რომლებიც ამცირებს დამუშავების სიმძლავრეს. გლობალური აუცილებლობა შემცირდეს პროცესის წარმოების ხარჯები, რათა გაუმჯობესდეს ყველა სექტორის მომგებიანობა, რომლებიც ჩართულია მძიმე მომსახურების პირობებში. ეს მოიცავს ნავთობისა და გაზს, ნავთობქიმიკატებს, ბირთვულ ენერგიას და ელექტროენერგიის წარმოებას, მინერალების დამუშავებას და მოპოვებას. დიზაინერები და ინჟინრები ამ მიზნის მიღწევას სხვადასხვა გზით ცდილობენ. ყველაზე შესაფერისი მეთოდია მუშაობის დროისა და ეფექტურობის გაზრდა პროცესის პარამეტრების ეფექტური კონტროლით (როგორიცაა ეფექტური გამორთვა და ნაკადის ოპტიმიზებული კონტროლი). უსაფრთხოების ოპტიმიზაცია ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, რადგან ჩანაცვლების რაოდენობის შემცირებამ შეიძლება გამოიწვიოს უფრო უსაფრთხო წარმოების გარემო. გარდა ამისა, კომპანია მუშაობს აღჭურვილობის (მათ შორის ტუმბოების და სარქველების) მარაგის შემცირებაზე და საჭირო განადგურებაზე. ამავდროულად, ობიექტების მფლობელები თავიანთი აქტივებიდან უზარმაზარ ბრუნვას ელიან. აქედან გამომდინარე, გაზრდილი გადამამუშავებელი სიმძლავრე გამოიწვევს ნაკლებ (მაგრამ უფრო დიდი დიამეტრის) მილებსა და აღჭურვილობას და ნაკლებ ინსტრუმენტებს იმავე პროდუქტის ნაკადისთვის. ეს გვიჩვენებს, რომ გარდა იმისა, რომ საჭიროა უფრო დიდი ინდივიდუალური სისტემის კომპონენტების გამოყენება უფრო ფართო მილების დიამეტრისთვის, ასევე აუცილებელია მკაცრი გარემოს გახანგრძლივებული ზემოქმედების გაძლება, რათა შემცირდეს ექსპლუატაციაში მოვლისა და გამოცვლის მოთხოვნები. კომპონენტები, მათ შორის სარქველები და სარქვლის ბურთები, უნდა იყოს მტკიცე, რათა მოერგოს სასურველ აპლიკაციას, მაგრამ მათ ასევე შეუძლიათ გაახანგრძლივონ მათი სიცოცხლე. თუმცა, აპლიკაციების უმეტესობის მთავარი პრობლემა ის არის, რომ ლითონის ნაწილებმა მიაღწიეს თავიანთი შესრულების ლიმიტებს. ეს მიუთითებს იმაზე, რომ დიზაინერებმა შეიძლება იპოვონ არალითონური მასალების ალტერნატივა მომთხოვნი აპლიკაციებში, განსაკუთრებით კერამიკულ მასალებში. რთულ პირობებში კომპონენტების მუშაობისთვის საჭირო ტიპიური პარამეტრები მოიცავს თერმული შოკის წინააღმდეგობას, კოროზიის წინააღმდეგობას, დაღლილობის წინააღმდეგობას, სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. გამძლეობა არის ძირითადი პარამეტრი, რადგან კომპონენტები, რომლებიც ნაკლებად გამძლეა, შეიძლება კატასტროფულად ჩავარდეს. კერამიკული მასალების სიმტკიცე განისაზღვრება, როგორც წინააღმდეგობა ბზარის გამრავლების მიმართ. ზოგიერთ შემთხვევაში, მისი გაზომვა შესაძლებელია ჩაღრმავების მეთოდით ხელოვნურად მაღალი მნიშვნელობის მისაღებად. ცალმხრივი ჭრილობის სხივის გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს ზუსტი გაზომვის შედეგები. სიმტკიცე დაკავშირებულია სიმტკიცესთან, მაგრამ ეხება ერთ წერტილს, სადაც მასალა კატასტროფულად ზიანდება სტრესის გამოყენებისას. მას ჩვეულებრივ მოიხსენიებენ, როგორც "რღვევის მოდულს" და მიიღება საცდელ ღეროზე სამპუნქტიანი ან ოთხპუნქტიანი მოღუნვის სიმტკიცის გაზომვით. სამქულიანი ტესტის ღირებულება 1%-ით აღემატება ოთხქულიანი ტესტის მნიშვნელობას. მიუხედავად იმისა, რომ მრავალი სასწორი, მათ შორის Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი და Vickers-ის სიხისტის ტესტერი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სიხისტის გასაზომად, ვიკერსის მიკროსიხისტის სასწორი ძალიან შესაფერისია მოწინავე კერამიკული მასალებისთვის. სიმტკიცე იცვლება მასალის აცვიათ წინააღმდეგობის პროპორციულად. სარქველებში, რომლებიც მუშაობენ ციკლური წესით, დაღლილობა არის მთავარი პრობლემა სარქვლის უწყვეტი გახსნისა და დახურვის გამო. დაღლილობა სიძლიერის ბარიერია. ამ ზღურბლის მიღმა, მასალა იკლებს მისი ნორმალური მოსახვევის სიძლიერის ქვემოთ. კოროზიის წინააღმდეგობა დამოკიდებულია სამუშაო გარემოზე და მასალის შემცველ გარემოზე. "ჰიდროთერმული დეგრადაციის" გარდა, ბევრი მოწინავე კერამიკული მასალა აღემატება ლითონებს ამ სფეროში და ცირკონიაზე დაფუძნებული ზოგიერთი მასალა განიცდის "ჰიდროთერმული დეგრადაციას" მაღალი ტემპერატურის ორთქლის ზემოქმედების შემდეგ. გეომეტრია, თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, თბოგამტარობა, სიმტკიცე და კომპონენტების სიმტკიცე გავლენას ახდენს თერმული შოკით. ეს ტერიტორია ხელს უწყობს მაღალი თბოგამტარობისა და სიმტკიცეს, ამიტომ ლითონის კომპონენტებს შეუძლიათ ეფექტურად ფუნქციონირება. თუმცა, კერამიკული მასალების წინსვლა ახლა უზრუნველყოფს თერმული შოკის წინააღმდეგობის მისაღები დონეს. მოწინავე კერამიკა მრავალი წლის განმავლობაში გამოიყენება და პოპულარულია საიმედოობის ინჟინრებში, ქარხნის ინჟინრებსა და სარქველების დიზაინერებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ შესრულებას და მაღალ ღირებულებას. განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით, იგი შესაფერისია სხვადასხვა ფორმულირებისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიაში. თუმცა, ოთხ მოწინავე კერამიკას დიდი მნიშვნელობა აქვს სარქველების მკაცრი მოვლის სფეროში, მათ შორის სილიციუმის კარბიდი (SiC), სილიციუმის ნიტრიდი (Si3N4), ალუმინა და ცირკონია. სარქვლისა და სარქვლის ბურთის მასალები შეირჩევა კონკრეტული განაცხადის მოთხოვნების შესაბამისად. სარქველი იყენებს ცირკონიის ორ ძირითად ფორმას, რომლებსაც აქვთ იგივე თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და სიმტკიცე, როგორც ფოლადი. მაგნიუმის ოქსიდის ნაწილობრივ სტაბილიზებულ ცირკონიას (Mg-PSZ) აქვს ყველაზე მაღალი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და სიმტკიცე, ხოლო იტრია ტეტრაგონალური ცირკონიის პოლიკრისტალური (Y-TZP) უფრო რთულია, მაგრამ მგრძნობიარეა ჰიდროთერმული დეგრადაციისთვის. სილიციუმის ნიტრიდს (Si3N4) აქვს სხვადასხვა ფორმულირებები. გაზის წნევით აგლომერირებული სილიციუმის ნიტრიდი (GPPSN) არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალა სარქველებისა და სარქვლის კომპონენტებისთვის. საშუალო გამძლეობის გარდა, მას ასევე აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, შესანიშნავი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და თერმული სტაბილურობა. გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურის ორთქლის გარემოში, Si3N4-ს შეუძლია შეცვალოს ცირკონია ჰიდროთერმული დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად. უფრო მკაცრი ბიუჯეტით, კონცენტრატორს შეუძლია აირჩიოს SiC ან ალუმინისგან. ორივე მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ არ არის უფრო მყარი ვიდრე ცირკონია ან სილიციუმის ნიტრიდი. ეს გვიჩვენებს, რომ მასალა ძალიან შესაფერისია სტატიკური კომპონენტებისთვის, როგორიცაა სარქვლის ლაინერები და სარქვლის სავარძლები, ვიდრე სარქვლის ბურთულები ან დისკები, რომლებიც ექვემდებარება უფრო მაღალ სტრესს. სარქველების მოთხოვნილ აპლიკაციებში გამოყენებული ლითონის მასალებთან შედარებით (მათ შორის ფეროქრომი (CrFe), ვოლფრამის კარბიდი, Hastelloy და Stellite), მოწინავე კერამიკულ მასალებს აქვთ დაბალი სიმტკიცე და მსგავსი სიმტკიცე. მომთხოვნი სერვისის აპლიკაციები მოიცავს მბრუნავი სარქველების გამოყენებას, როგორიცაა პეპლის სარქველები, საყრდენები, მცურავი ბურთიანი სარქველები და ზამბარები. ასეთ აპლიკაციებში, Si3N4 და ცირკონიას აქვთ თერმული შოკის წინააღმდეგობა, სიმტკიცე და სიმტკიცე და შეუძლიათ ადაპტირება ყველაზე მოთხოვნად გარემოში. მასალის სიხისტისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, კომპონენტის მომსახურების ვადა რამდენჯერმე აღემატება ლითონის კომპონენტს. სხვა უპირატესობებში შედის მუშაობის მახასიათებლები სარქვლის სიცოცხლის განმავლობაში, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც შენარჩუნებულია გამორთვისა და კონტროლის შესაძლებლობები. ეს აჩვენა 65მმ (2,6 ინჩი) სარქვლის კინარ/RTFE ბურთისა და ლაინერის შემთხვევაში, რომელიც ექვემდებარება 98% გოგირდმჟავას პლუს ილმენიტს, ილმენიტი გარდაიქმნება ტიტანის ოქსიდის პიგმენტად. მედიის კოროზიული ბუნება ნიშნავს, რომ ამ კომპონენტების სიცოცხლე შეიძლება იყოს ექვს კვირამდე. თუმცა, Nilcra™-ის მიერ წარმოებული სფერული სარქვლის მორთვის (დასაკუთრებული მაგნიუმის ოქსიდის ნაწილობრივ სტაბილიზირებული ცირკონია (Mg-PSZ)) გამოყენებას აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა და უზრუნველყოფილია სამი წლის განმავლობაში. წყვეტილი მომსახურება, ყოველგვარი შესამჩნევი ცვეთის გარეშე. ხაზოვან სარქველებში (კუთხიანი სარქველების ჩათვლით), სარქველი სარქველები ან გლობუსის სარქველები), ამ პროდუქტების "მყარი საჯდომის" მახასიათებლების გამო, ცირკონია და სილიციუმის ნიტრიდი შესაფერისია როგორც სარქვლის შტეფსელებისთვის, ასევე სარქვლის სავარძლებისთვის. ანალოგიურად, ალუმინის გამოყენება შესაძლებელია გარკვეულ გარსებში და გალიებში. სავარძლის რგოლზე შესატყვისი ბურთის მეშვეობით მიიღწევა დალუქვის მაღალი ხარისხი. სარქვლის ბირთვისთვის, კოჭის სარქვლის ჩათვლით, შესასვლელი და გამოსასვლელი ან სარქვლის კორპუსის ბუჩქი, ოთხი ძირითადი კერამიკული მასალისგან შეიძლება გამოყენებულ იქნას განაცხადის მოთხოვნების შესაბამისად. მასალის მაღალი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა დადასტურდა, რომ მომგებიანია პროდუქტის მუშაობის და მომსახურების ვადის თვალსაზრისით. მაგალითისთვის ავიღოთ DN150 პეპლის სარქველი, რომელიც გამოიყენება ავსტრალიის ბოქსიტის გადამამუშავებელ ქარხანაში. სილიციუმის მაღალი შემცველობა საშუალოში იწვევს სარქვლის ბუჩქების მაღალ ცვეთას. თავდაპირველად გამოყენებული ლაინერი და სარქვლის დისკი მზადდებოდა 28% CrFe შენადნობისგან და გრძელდებოდა მხოლოდ რვადან ათ კვირამდე. თუმცა, Nilcra™ ცირკონიისგან დამზადებული სარქველების დანერგვის გამო (სურათი 2), მომსახურების ვადა გაიზარდა 70 კვირამდე. მისი გამძლეობისა და სიმტკიცის გამო, კერამიკა კარგად მუშაობს სარქვლის უმეტეს აპლიკაციებში. თუმცა, ეს არის მათი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა, რაც ხელს უწყობს სარქვლის სიცოცხლის გახანგრძლივებას. თავის მხრივ, ეს ამცირებს მთელი სასიცოცხლო ციკლის ღირებულებას შემცვლელი ნაწილების შეფერხების დროის შემცირებით, საბრუნავი კაპიტალისა და მარაგის შემცირებით, მინიმალური ხელით დამუშავებით და გაუმჯობესებული უსაფრთხოებით შემცირებული გაჟონვის გამო. დიდი ხნის განმავლობაში, კერამიკული მასალების გამოყენება მაღალი წნევის სარქველებში იყო ერთ-ერთი მთავარი საზრუნავი, რადგან ეს სარქველები ექვემდებარება მაღალ ღერძულ ან ბრუნვის დატვირთვას. თუმცა, ამ სფეროში ძირითადი მოთამაშეები ავითარებენ სარქვლის ბურთის დიზაინს, რომელიც აუმჯობესებს გააქტიურების ბრუნვის გადარჩენას. სხვა ძირითადი შეზღუდვა არის ზომა. მაგნეზიის ნაწილობრივ სტაბილიზირებული ცირკონიის მიერ წარმოებული ყველაზე დიდი სარქვლის საჯდომისა და უდიდესი სარქვლის ბურთის ზომა არის DN500 და DN250, შესაბამისად. თუმცა, ამჟამინდელი სპეციფიკატორების უმეტესობა ურჩევნია გამოიყენოს კერამიკა ნაწილების დასამზადებლად, რომელთა ზომები არ აღემატება ამ ზომებს. მიუხედავად იმისა, რომ კერამიკული მასალები ახლა უკვე დადასტურდა, რომ შესაფერისი არჩევანია, ჯერ კიდევ არსებობს რამდენიმე მარტივი სახელმძღვანელო მითითება, რომელიც უნდა დაიცვას მათი მუშაობის მაქსიმალური გაზრდისთვის. კერამიკული მასალები პირველ რიგში უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ საჭიროა ხარჯების შემცირება. როგორც შიგნიდან, ისე გარედან თავიდან უნდა აიცილოთ მკვეთრი კუთხეები და სტრესის კონცენტრაცია. ნებისმიერი პოტენციური თერმული გაფართოების შეუსაბამობა უნდა იყოს გათვალისწინებული დიზაინის ფაზაში. რგოლის სტრესის შესამცირებლად აუცილებელია კერამიკის შენარჩუნება გარეთ და არა შიგნით. და ბოლოს, გეომეტრიული ტოლერანტებისა და ზედაპირის მოპირკეთების საჭიროება გულდასმით უნდა იქნას გათვალისწინებული, რადგან ამ ტოლერანტობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს არასაჭირო ხარჯები. ამ სახელმძღვანელო მითითებების და საუკეთესო პრაქტიკის დაცვით მასალების შერჩევისას და მომწოდებლებთან კოორდინირებით პროექტის დასაწყისიდან, იდეალური გადაწყვეტის მიღწევა შესაძლებელია თითოეული მომთხოვნი სერვისის განაცხადისთვის. ეს ინფორმაცია მიღებული, განხილული და ადაპტირებულია Morgan Advanced Materials-ის მიერ მოწოდებული მასალებიდან. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (2019 წლის 28 ნოემბერი). მოწინავე კერამიკული მასალა, რომელიც შესაფერისია სერიოზული მომსახურებისთვის. AZoM. ამოღებულია https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 2021 წლის 26 მაისს. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "მოწინავე კერამიკული მასალები სერიოზული მომსახურეობისთვის". AZoM. 2021 წლის 26 მაისი. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "მოწინავე კერამიკული მასალები სერიოზული მომსახურეობისთვის". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (წვდომა 2021 წლის 26 მაისს). Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. მოწინავე კერამიკული მასალები, რომელიც შესაფერისია სერიოზული სერვისებისთვის. AZoM, ნანახია 2021 წლის 26 მაისს, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305. AZoM ესაუბრა ასოცირებულ პროფესორებს არდა გოზენს, ჯორჯს და ჯოან ბერის ვაშინგტონის სახელმწიფო უნივერსიტეტიდან. არდა არის მრავალი ინსტიტუტის გუნდის ნაწილი, რომელიც ეძღვნება ინჟინერიული ქსოვილების ხარაჩოების შექმნას ადამიანის ქსოვილების მახასიათებლების იმიტაციით. ამ ინტერვიუში AZoM ესაუბრა დოქტორ ტიმ ნანის და დოქტორ ადამ ბუშელს Thermo Fisher Scientific-ის Nexsa G2 ზედაპირის ანალიზის სისტემის შესახებ. ამ ინტერვიუში AZoM-მა და დოქტორმა ხუან არანედამ, Nanalysis-ის გამოყენებითი ქიმიის ხელმძღვანელმა, ისაუბრეს NMR-ის მზარდ გამოყენებასა და გამოყენებაზე და როგორ დაეხმარონ ლითიუმის საბადოების ანალიზს. Leco-ს GDS850 კაშკაშა გამონადენის სპექტრომეტრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მეტალურგიული მასალის გასაანალიზებლად. ის ასევე უზრუნველყოფს მასალის რაოდენობრივ სიღრმის პროფილს. მას აქვს 120-800 ნმ დიაპაზონი და მრავალმხრივია. Hardinge® T სერიის ბრუნვის ცენტრები და SUPER-PRECISION® T სერიის შემობრუნების ცენტრები ბაზრის აღიარებული ლიდერები არიან ულტრა ზუსტი და მძიმე ბრუნვის აპლიკაციებში. ჩვენ ვიყენებთ ქუქიებს თქვენი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. ამ ვებსაიტის დათვალიერების გაგრძელებით თქვენ ეთანხმებით ჩვენს მიერ ქუქიების გამოყენებას. Მეტი ინფორმაცია.