ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ

ບໍ່ມີຄໍານິຍາມການບໍລິການຢ່າງເປັນທາງການ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອອ້າງອີງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງການປ່ຽນປ່ຽງຫຼືເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ​ໂລກ​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ກຳ​ໄລ​ຂອງ​ທຸກ​ຂະ​ແໜງ​ການ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຕຶງ. ເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ປິໂຕເຄມີຈົນເຖິງພະລັງງານນິວເຄຼຍແລະການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ຜູ້ອອກແບບແລະວິສະວະກອນກໍາລັງພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມເວລາ uptime ແລະປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: ການປິດປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ). ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ເພາະວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການທົດແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸປະກອນ (ລວມທັງປັ໊ມແລະວາວ) ສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການກໍາຈັດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຈົ້າຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄາດວ່າຈະມີລາຍຮັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຊັບສິນຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີທໍ່ແລະອຸປະກອນຫນ້ອຍ (ແຕ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະເຄື່ອງມືຫນ້ອຍສໍາລັບກະແສຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ນອກເຫນືອຈາກການຕ້ອງໃຊ້ອົງປະກອບຂອງລະບົບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງທົນກັບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນເວລາດົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນ. ອົງປະກອບລວມທັງປ່ຽງແລະບານວາວຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະຍືດອາຍຸຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າພາກສ່ວນໂລຫະໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່ານັກອອກແບບອາດຈະຊອກຫາທາງເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກ. ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດອົງປະກອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນການຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີຫຍໍ້ໜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມູນຄ່າສູງປອມ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ incision beam ຂ້າງດຽວສາມາດສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ຫມາຍເຖິງຈຸດດຽວທີ່ວັດສະດຸເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້. ມັນໄດ້ຖືກເອີ້ນທົ່ວໄປວ່າເປັນ "ໂມດູນຂອງການແຕກຫັກ" ແລະໄດ້ຮັບໂດຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍສາມຈຸດຫຼືສີ່ຈຸດໃນ rod ທົດສອບ. ມູນຄ່າຂອງການທົດສອບສາມຈຸດແມ່ນ 1% ສູງກວ່າມູນຄ່າຂອງການທົດສອບສີ່ຈຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແລະເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ Vickers, ຂະຫນາດ microhardness Vickers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມແຂງຂອງການປ່ຽນແປງໃນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ໃນວາວທີ່ເຮັດວຽກໃນລັກສະນະຮອບວຽນ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກການເປີດແລະປິດຂອງປ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນເກນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ນອກເຫນືອຈາກຂອບເຂດນີ້, ອຸປະກອນການມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຕ່ໍາກວ່າຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນໂຄ້ງປົກກະຕິ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີວັດສະດຸ. ນອກເຫນືອໄປຈາກ "ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນນ້ໍາ", ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍແມ່ນດີກວ່າໂລຫະໃນພາກສະຫນາມນີ້, ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ zirconia ບາງຢ່າງຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ "ການເຊື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາຄວາມຮ້ອນ" ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກສໍາຜັດກັບໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເລຂາຄະນິດ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປັດຈຸບັນສະຫນອງລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ເຊລາມິກແບບພິເສດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍປີແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາວິສະວະກອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ວິສະວະກອນພືດແລະຜູ້ອອກແບບວາວທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງແລະມີມູນຄ່າສູງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສີ່ເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງປ່ຽງ, ລວມທັງ silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si3N4), alumina ແລະ zirconia. ວັດສະດຸຂອງປ່ຽງແລະບານປ່ຽງຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປ່ຽງໃຊ້ສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງ zirconia, ເຊິ່ງມີຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. Magnesium oxide zirconia ຄົງທີ່ບາງສ່ວນ (Mg-PSZ) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງສຸດແລະຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) ແມ່ນແຂງກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal. Silicon nitride (Si3N4) ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ sintered silicon nitride (GPPSN) ເປັນອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບປ່ຽງແລະອົງປະກອບປ່ຽງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມທົນທານສະເລ່ຍຂອງມັນ, ມັນຍັງມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, Si3N4 ສາມາດທົດແທນ zirconia ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal. ດ້ວຍງົບປະມານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ສຸມໃສ່ສາມາດເລືອກຈາກ SiC ຫຼືອາລູມິນຽມ. ວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ບໍ່ແຂງກວ່າ zirconia ຫຼື silicon nitride. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບ static, ເຊັ່ນ: liner valve ແລະບ່ອນນັ່ງວາວ, ແທນທີ່ຈະກ່ວາບານວາວຫຼືແຜ່ນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ວາວທີ່ຕ້ອງການ (ລວມທັງ ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy ແລະ Stellite), ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂອງປ່ຽງ rotary, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ butterfly, trunnions, ປ່ຽງບານເລື່ອນແລະພາກຮຽນ spring. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ, Si3N4 ແລະ zirconia ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບແມ່ນຫຼາຍເທົ່າຂອງອົງປະກອບໂລຫະ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຊີວິດຂອງປ່ຽງ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການຄວບຄຸມ. ນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນກໍລະນີຂອງ 65mm (2.6 ນິ້ວ) valve kynar/RTFE ບານແລະ liner ຊູນກັບ 98% ອາຊິດຊູນຟູຣິກບວກ ilmenite, ilmenite ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນສີ titanium oxide. ລັກສະນະ corrosive ຂອງສື່ມວນຊົນຫມາຍຄວາມວ່າຊີວິດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍາວເຖິງຫົກອາທິດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດວາວ spherical (ເປັນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ magnesium oxide ບາງສ່ວນ zirconia stabilized (Mg-PSZ)) ຜະລິດໂດຍ Nilcra™ (ຮູບ 1) ມີຄວາມແຂງດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ສາມປີ. ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​, ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ​ມີ​ການ​ກວດ​ພົບ​. ໃນວາວເສັ້ນ (ລວມທັງປ່ຽງມຸມ, ປ່ຽງ throttle ຫຼືປ່ຽງໂລກ), ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະ "ບ່ອນນັ່ງແຂງ" ຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, zirconia ແລະ silicon nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງສອງປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, alumina ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາຍບາງແລະ cages. ໂດຍຜ່ານບານທີ່ຈັບຄູ່ກັນຢູ່ໃນວົງແຫວນບ່ອນນັ່ງ, ລະດັບສູງຂອງການຜະນຶກສາມາດບັນລຸໄດ້. ສໍາລັບຫຼັກວາວ, ລວມທັງປ່ຽງ spool, inlet ແລະ outlet ຫຼື valve body bushing, ຫນຶ່ງໃນສີ່ວັດສະດຸ ceramic ຕົ້ນຕໍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸໄດ້ພິສູດວ່າມີຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການ. ເອົາວາວ butterfly DN150 ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານກັ່ນ bauxite ຂອງອົດສະຕາລີເປັນຕົວຢ່າງ. ເນື້ອໃນ silica ສູງໃນຂະຫນາດກາງເຮັດໃຫ້ລະດັບສູງຂອງການສວມໃສ່ໃນ bushings ປ່ຽງ. ແຜ່ນ liner ແລະ valve ທີ່ໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ CrFe 28% ແລະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ແປດຫາສິບອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການນໍາວາວທີ່ເຮັດດ້ວຍ Nilcra™ zirconia (ຮູບ 2), ຊີວິດການບໍລິການໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70 ອາທິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ceramics ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ວາວສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພວກເຂົາທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງປ່ຽງ. ໃນທາງກັບກັນ, ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ຫຼຸດລົງທຶນເຮັດວຽກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຈັດການຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ. ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດທາງແກນຫຼື torsional ສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມນີ້ກໍາລັງພັດທະນາການອອກແບບບານວາວທີ່ປັບປຸງຄວາມຢູ່ລອດຂອງແຮງບິດກະຕຸ້ນ. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນຂະຫນາດ. ຂະຫນາດຂອງບ່ອນນັ່ງວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະບານວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຮູບ 3) ທີ່ຜະລິດໂດຍ magnesia zirconia ສະຖຽນລະພາບບາງສ່ວນແມ່ນ DN500 ແລະ DN250, ຕາມລໍາດັບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຕົວລະບຸໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ມັກໃຊ້ເຊລາມິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດບໍ່ເກີນຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ຍັງມີບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບສູງສຸດ. ວັດສະດຸເຊລາມິກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນພຽງແຕ່ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກຄວນຫຼີກເວັ້ນມຸມແຫຼມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນໃດໆທີ່ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນໄລຍະການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ hoop, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາເຊລາມິກພາຍນອກແທນທີ່ຈະຢູ່ພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ geometric ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເລືອກວັດສະດຸແລະການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ຮັບ, ທົບທວນ ແລະດັດແປງຈາກວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Morgan Advanced Materials. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (28 ພະຈິກ 2019). ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ. AZoM. ດຶງມາຈາກ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ໃນວັນທີ 26 ພຶດສະພາ 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກຂັ້ນສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ". AZoM. ວັນທີ 26 ພຶດສະພາ 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກຂັ້ນສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (ເຂົ້າໃຊ້ໃນວັນທີ 26 ພຶດສະພາ 2021). Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ. AZoM, ເບິ່ງໃນວັນທີ 26 ພຶດສະພາ 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305. AZoM ໄດ້ໂອ້ລົມກັບຮອງສາດສະດາຈານ Arda Gozen, George ແລະ Joan Berry ຈາກມະຫາວິທະຍາໄລລັດວໍຊິງຕັນ. Arda ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທີມງານຂອງຫຼາຍສະຖາບັນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອສ້າງ scaffolds ຂອງແພຈຸລັງວິສະວະກໍາໂດຍການຮຽນແບບລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດ. ໃນການສໍາພາດນີ້, AZoM ໄດ້ສົນທະນາກັບ Dr. Tim Nunney ແລະ Dr. Adam Bushell ຂອງ Thermo Fisher Scientific ກ່ຽວກັບລະບົບການວິເຄາະດ້ານ Nexsa G2. ໃນການສໍາພາດນີ້, AZoM ແລະທ່ານດຣ Juan Araneda, ຫົວຫນ້າເຄມີສາດຂອງ Nanalysis, ເວົ້າກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງ NMR ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະວິທີການຊ່ວຍການວິເຄາະເງິນຝາກ lithium. Leco's GDS850 glow spectrometer ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ. ມັນຍັງສະຫນອງຄວາມເລິກ profileing ປະລິມານຂອງວັດສະດຸ. ມັນມີລະດັບ 120-800 nm ແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍ. ສູນຫັນຊຸດ Hardinge® T ແລະສູນຫັນຊຸດ SUPER-PRECISION® T ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກຜູ້ນໍາຕະຫຼາດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດແລະຍາກ. ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອປັບປຸງປະສົບການຂອງທ່ານ. ໂດຍການສືບຕໍ່ຊອກຫາເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.