ကြမ်းတမ်းသောဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုအတွက် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ

တရားဝင်ဝန်ဆောင်မှု အဓိပ္ပါယ်မရှိပါ။ အဆို့ရှင်ကို အစားထိုးရန် မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ရည်ညွှန်းရန် ၎င်းကို ရည်ညွှန်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင်ပါ၀င်သောကဏ္ဍအားလုံး၏အမြတ်အစွန်းကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံဓာတုပစ္စည်းများမှနျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအထိ ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤပန်းတိုင်ကို နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အောင်မြင်ရန် ကြိုးစားနေကြသည်။ အသင့်လျော်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်ချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း (ဥပမာ ထိရောက်စွာ ပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသော စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့)။ အစားထိုးမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဦးတည်စေသောကြောင့် ဘေးကင်းရေး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကုမ္ပဏီသည် စက်ပစ္စည်းများ (ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များ အပါအဝင်) သိုလှောင်မှုနှင့် လိုအပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်နေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ရုံပိုင်ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ ပိုင်ဆိုင်မှုများမှ ကြီးမားသော လည်ပတ်မှုကို မျှော်လင့်ကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ပိုက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ (သို့သော် ပိုကြီးသော) ပိုက်များ (သို့သော် ပိုကြီးသော) နှင့် တူညီသော ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းအတွက် တူရိယာများ နည်းပါးလာမည်ဖြစ်သည်။ ပိုကျယ်သော ပိုက်အချင်းများအတွက် ပိုကြီးသော စနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ ဝန်ဆောင်မှုတွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကြာရှည်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အဆို့ရှင်များနှင့် အဆို့ရှင်ဘောလုံးများ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုချင်သောလျှောက်လွှာနှင့် ကိုက်ညီရန် ခိုင်ခံ့မှုရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အက်ပလီကေးရှင်းအများစု၏ အဓိကပြဿနာမှာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များသို့ ရောက်ရှိသွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်က ဒီဇိုင်နာများသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုသည့် အသုံးချမှုတွင် အခြားရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေနိုင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်များတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ပါဝင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ ခံနိုင်ရည်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်ဆိုးကြီးပျက်သွားနိုင်သောကြောင့် ခံနိုင်ရည်အားသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို အက်ကွဲခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု သတ်မှတ်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အတုအယောင်မြင့်မားသောတန်ဖိုးကိုရရှိရန် indentation method ကိုအသုံးပြု၍ တိုင်းတာနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တည်းခွဲစိတ်မှုအလင်းတန်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ခွန်အားသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော်လည်း ဖိအားသက်ရောက်သောအခါ အရာဝတ္ထုတစ်ခု ပျက်စီးသွားသည့် တစ်ခုတည်းသော အချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို "ပေါက်ပြဲခြင်း၏မွမ်းမံမှု" ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပြီး စမ်းသပ်လှံတံပေါ်တွင် သုံးမှတ် သို့မဟုတ် လေးမှတ် ကွေးခြင်းအား တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ သုံးမှတ်စမ်းသပ်မှု၏တန်ဖိုးသည် လေးမှတ်စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးထက် 1% ပိုများသည်။ Rockwell hardness tester နှင့် Vickers hardness tester အပါအဝင် စကေးများစွာသည် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း Vickers microhardness scale သည် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ မာကျောမှုသည် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် အချိုးအစား ပြောင်းလဲသည်။ စက်ဘီးစီးသည့်ပုံစံဖြင့် လည်ပတ်နေသောအဆို့ရှင်များတွင် အဆို့ရှင်၏အဆက်မပြတ်အဖွင့်နှင့်ပိတ်ခြင်းကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ မောပန်းခြင်းသည် ခွန်အား၏ တံခါးပေါက်ဖြစ်သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ပုံမှန်ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းအောက် ကျရှုံးတတ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းပါဝင်သော ကြားခံအပေါ် မူတည်သည်။ "hydrothermal degradation" အပြင်၊ အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ဤနယ်ပယ်ရှိ သတ္တုများထက်သာလွန်ပြီး အချို့သော zirconia-based ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် "hydrothermal degradation" ကို ခံစားရမည်ဖြစ်သည်။ ဂျီသြမေတြီ၊ အပူချဲ့ကိန်း၊ အပူစီးကူးမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အပူရှော့ခ်ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ဤဧရိယာသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ယခုအခါတွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ တိုးတက်မှုသည် လက်ခံနိုင်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို ပေးစွမ်းနေပြီဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်နီယာများ၊ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများနှင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တန်ဖိုးမြင့်မားမှု လိုအပ်သော valve designers များအကြား ရေပန်းစားပါသည်။ တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအရ၎င်းသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ကွဲပြားခြားနားသောဖော်မြူလာများအတွက်သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC)၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si3N4)၊ အလူမီနီယမ် နှင့် ဇာကွန်နီးယား အပါအဝင် အဆို့ရှင်များ၏ တင်းကျပ်သော ထိန်းသိမ်းမှုနယ်ပယ်တွင် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်လေးခုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အဆို့ရှင်နှင့် အဆို့ရှင်ဘောလုံး၏ ပစ္စည်းများအား သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်သည်။ အဆို့ရှင်သည် သံမဏိကဲ့သို့ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှင့် တင်းမာမှု တူညီသော ဇာကွန်နီးယား ပုံစံနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်သော ဇာကွန်နီးယား (Mg-PSZ) တွင် အမြင့်ဆုံးသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) သည် ပိုမိုခက်ခဲသော်လည်း hydrothermal degradation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si3N4) တွင် ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးရှိသည်။ Gas Pressure sintered silicon nitride (GPPSN) သည် valves နှင့် valve အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပျမ်းမျှ ခံနိုင်ရည်အပြင်၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုလည်း ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် Si3N4 သည် hydrothermal degradation ကိုကာကွယ်ရန် zirconia ကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောဘတ်ဂျက်ဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုကို SiC သို့မဟုတ် alumina မှရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော်လည်း zirconia သို့မဟုတ် silicon nitride ထက် ပိုမိုမာကျောခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသည် ဖိအားပိုများသော valve balls သို့မဟုတ် discs များထက် valve liner နှင့် valve seats ကဲ့သို့သော static component applications များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်းပြသသည်။ အဆို့ရှင်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုပစ္စည်းများ (ferrochrome (CrFe)၊ tungsten carbide၊ Hastelloy နှင့် Stellite အပါအဝင်)၊ အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အကြမ်းခံမှုနှင့် ဆင်တူသော ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသည်။ ဝန်ဆောင်မှု တောင်းခံခြင်းတွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၊ တံမြက်စည်းများ၊ Floating Ball valves နှင့် Springs များကဲ့သို့သော rotary valves များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ထိုသို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် Si3N4 နှင့် zirconia တို့သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ တင်းမာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အလိုအပ်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းထက် အဆများစွာရှိသည်။ အခြားအကျိုးခံစားခွင့်များတွင် အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်နေရာများတွင် အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းကို 65 မီလီမီတာ (2.6 လက်မ) အဆို့ရှင် kynar/RTFE ဘောလုံးနှင့် 98% sulfuric acid နှင့် ilmenite နှင့် ထိတွေ့သော လိုင်းခန်း၊ ilmenite သည် တိုက်တေနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့်ကိစ္စရပ်တွင် သရုပ်ပြခဲ့သည်။ မီဒီယာ၏ အဆိပ်သင့်သော သဘောသဘာဝမှာ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် ခြောက်ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သို့သော်၊ Nilcra™ (ပုံ 1) မှ ထုတ်လုပ်သော လုံးပတ်အဆို့ရှင်ဖြတ်တောက်ခြင်း (မူပိုင်မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်သော ဇာကွန်နီးယား (Mg-PSZ)) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်မာကျောပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သုံးနှစ်ကြာအောင် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု မရှိဘဲ ပြတ်တောက်နေသည့် ဝန်ဆောင်မှု။ အဆိုပါထုတ်ကုန်များ၏ "မာကျောသောထိုင်ခုံ" လက္ခဏာများကြောင့် (ထောင့်အဆို့ရှင်များ၊ လည်သာအဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် ကမ္ဘာလုံးအဆို့ရှင်များအပါအဝင်) တွင် ဇာကွန်နီးယားနှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်များသည် အဆို့ရှင်ပလပ်များနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလားတူပင်၊ အလူမီနာကို အချို့သော အနားသပ်များနှင့် လှောင်အိမ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထိုင်ခုံကွင်းပေါ်ရှိ ကိုက်ညီသောဘောလုံးမှတစ်ဆင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောအဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ spool valve၊ inlet နှင့် outlet သို့မဟုတ် valve body bushing အပါအဝင် valve core အတွက်၊ ပင်မကြွေထည်ပစ္စည်းလေးခုထဲမှ တစ်ခုကို လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်အရ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အကျိုးပြုကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် သြစတြေးလျအရိုင်းသန့်စင်စက်ရုံတွင်အသုံးပြုသည့် DN150 လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ကို ကြည့်ပါ။ အလယ်အလတ်ရှိ ဆီလီကာပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် valve bushings များပေါ်တွင် မြင့်မားသော ပမာဏကို ဖြစ်စေသည်။ ကနဦးအသုံးပြုထားသည့် လိုင်းနှင့် အဆို့ရှင်အပြားကို 28% CrFe သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ရှစ်ပတ်မှ ဆယ်ပတ်အထိသာ ကြာမြင့်ပါသည်။ သို့သော်၊ Nilcra™ zirconia (ပုံ 2) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအဆို့ရှင်များ၏နိဒါန်းကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရက်သတ္တပတ် 70 အထိတိုးမြှင့်ထားသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့်၊ ကြွေထည်များသည် valve applications အများစုတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော်၎င်းသည်၎င်းတို့၏မာကျောမှုနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်သည်အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ပေးသည်။ တစ်ဖန်၊ ၎င်းသည် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အရင်းအနှီးနှင့် စာရင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ အနည်းဆုံး လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ၊ ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်များတွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိကစိုးရိမ်စရာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ဤအဆို့များသည် မြင့်မားသော axial သို့မဟုတ် torsional loads များဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤနယ်ပယ်ရှိ အဓိက ကစားသမားများသည် actuation torque ၏ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေမည့် valve ball ဒီဇိုင်းများကို တီထွင်နေကြသည်။ အခြားအဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်သော ဇာကွန်နီးယားမှထုတ်လုပ်သော အကြီးဆုံးအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် အကြီးဆုံးအဆို့ရှင်ဘောလုံး (ပုံ 3) သည် DN500 နှင့် DN250 အသီးသီးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လက်ရှိသတ်မှတ်သူအများစုသည် အဆိုပါအတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်ခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်များကို အသုံးပြုလိုကြသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် လိုက်နာရမည့် ရိုးရှင်းသောလမ်းညွှန်ချက်အချို့ရှိနေသေးသည်။ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် လိုအပ်မှသာ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဦးစွာအသုံးပြုသင့်သည်။ အတွင်းရော အပြင်မှာပါ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပူချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ Hoop stress ကို လျှော့ချရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းထက် ကြွေထည်များကို အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုများအတွက် လိုအပ်ကြောင်း၊ ဤသည်းခံမှုသည် မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာတိုးလာစေသောကြောင့် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး ပရောဂျက်အစမှ ပေးသွင်းသူများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့်၊ တောင်းဆိုနေသော ဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာတစ်ခုစီအတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်အား Morgan Advanced Materials မှ ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းများမှ ရယူ၊ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ မော်ဂန်အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ-နည်းပညာ ကြွေထည်များ။ (၂၀၁၉ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၈ ရက်)။ လေးနက်သောဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများအတွက်သင့်လျော်သောအဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ။ AZoM မေလ 26 ရက်၊ 2021 တွင် https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 မှ ထုတ်ယူခဲ့သည်။ Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics။ "လေးနက်သောဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာများအတွက်အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ" ။ AZoM မေလ ၂၆ ရက်၊ ၂၀၂၁ ခုနှစ်။ မော်ဂန်အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ-နည်းပညာ ကြွေထည်များ။ "လေးနက်သောဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာများအတွက်အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ" ။ AZoM https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305။ (မေလ 26 ရက်၊ 2021 တွင်ဝင်ရောက်ခဲ့သည်)။ မော်ဂန်အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ-နည်းပညာ ကြွေထည်များ။ 2019။ လေးနက်သောဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများအတွက်သင့်လျော်သောအဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ။ AZoM၊ 2021 ခုနှစ်၊ မေလ 26 ရက်၊ https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305။ AZoM သည် Washington State University မှ တွဲဖက်ပါမောက္ခ Arda Gozen၊ George နှင့် Joan Berry တို့နှင့် ဆွေးနွေးခဲ့သည်။ Arda သည် လူ့တစ်ရှူးများ၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို တုပခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တစ်ရှူးများ၏ ငြမ်းများကို ဖန်တီးရန် ရည်စူးထားသော အဖွဲ့အစည်းများစွာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤအင်တာဗျူးတွင် AZoM သည် Dr. Tim Nunney နှင့် Thermo Fisher Scientific မှ Dr. Adam Bushell တို့နှင့် Nexsa G2 မျက်နှာပြင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစနစ်အကြောင်း ဆွေးနွေးခဲ့သည်။ ဤအင်တာဗျူးတွင်၊ AZoM နှင့် Nanalysis ၏အသုံးချဓာတုဗေဒဌာနအကြီးအကဲ ဒေါက်တာ Juan Araneda သည် NMR ၏တိုးမြှင့်အသုံးပြုမှုနှင့်အသုံးဝင်မှုနှင့် lithium သတ္တုသိုက်များ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုမည်သို့ကူညီရမည်အကြောင်းပြောဆိုခဲ့သည်။ Leco ၏ GDS850 glow discharge spectrometer ကို အမျိုးမျိုးသော သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ quantitative depth profileing ကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အကွာအဝေး 120-800 nm ရှိပြီး စွယ်စုံရရှိသည်။ Hardinge® T စီးရီးအလှည့်ကျစင်တာများနှင့် SUPER-PRECISION® T စီးရီးအလှည့်ကျစင်တာများသည် အလွန်တိကျမှုနှင့် ခက်ခဲသောအလှည့်အပြောင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် စျေးကွက်ခေါင်းဆောင်များကို အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ သင့်အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဝဘ်ဆိုက်ကို ဆက်လက်ရှာဖွေခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုခြင်းကို သဘောတူပါသည်။ အချက်အလက်ပို.