د سخت خدمت غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي

د خدماتو رسمي تعریف شتون نلري. دا د والو د ځای په ځای کولو لوړ لګښت یا کاري شرایطو ته اشاره کیدی شي چې د پروسس ظرفیت کموي. نړیوال اړتیا لري چې د پروسس تولید لګښتونه کم کړي ترڅو د ټولو سکتورونو ګټې ته وده ورکړي چې په سختو خدماتو شرایطو کې ښکیل دي. دا د تیلو او ګازو، پیټرو کیمیکلونو څخه تر اټومي بریښنا او بریښنا تولید، د کانونو پروسس او کانونو پورې اړه لري. ډیزاینران او انجینران هڅه کوي چې دا هدف په بیلابیلو لارو ترلاسه کړي. ترټولو مناسب میتود د پروسې پیرامیټونو په مؤثره توګه کنټرول کولو سره د وخت او موثریت زیاتول دي (لکه د مؤثره بندول او مطلوب جریان کنټرول). د خوندیتوب اصلاح کول هم مهم رول لوبوي، ځکه چې د ځای پرځای کولو شمیر کمول کولی شي د خوندي تولید چاپیریال لامل شي. سربیره پردې، شرکت د تجهیزاتو کمولو لپاره کار کوي (پشمول د پمپونو او والوز) لیست او د اړتیا وړ ضایع کول. په ورته وخت کې، د تاسیساتو مالکین د خپلو شتمنیو څخه د لوی بدلون تمه لري. له همدې امله، د پروسس ظرفیت زیاتوالی به د ورته محصول جریان لپاره لږ (مګر لوی قطر) پایپونه او تجهیزات او لږ وسایل رامینځته کړي. دا ښیې چې د پراخه پایپ قطر لپاره د لوی انفرادي سیسټم اجزاو کارولو سربیره ، دا هم اړینه ده چې د خدمت دننه ساتنې او بدیل اړتیاو کمولو لپاره سخت چاپیریال ته د اوږدې مودې تماس ونیسئ. د والوز او والو بالونو په شمول اجزاو ته اړتیا ده چې د مطلوب غوښتنلیک سره سم قوي وي، مګر دوی ممکن خپل ژوند هم اوږد کړي. په هرصورت، د ډیری غوښتنلیکونو اصلي ستونزه دا ده چې فلزي برخې د دوی د فعالیت حد ته رسیدلي دي. دا په ګوته کوي چې ډیزاینران ممکن د غوښتنې غوښتنلیکونو کې د غیر فلزي موادو بدیل ومومي ، په ځانګړي توګه د سیرامیک موادو. په سختو شرایطو کې د اجزاوو د چلولو لپاره اړین عام پیرامیټونه شامل دي د تودوخې شاک مقاومت، د زکام مقاومت، د ستړیا مقاومت، سختۍ، ځواک، او سختۍ. انعطاف یو کلیدي پیرامیټر دی، ځکه چې هغه برخې چې لږ مقاومت لري کولی شي په ناورین سره ناکام شي. د سیرامیک موادو سختی د درز د تکثیر مقاومت په توګه تعریف شوی. په ځینو مواردو کې، دا د مصنوعي لوړ ارزښت ترلاسه کولو لپاره د انډیټیشن میتود په کارولو سره اندازه کیدی شي. د واحد اړخ چیری بیم کارول کولی شي دقیق اندازه کولو پایلې چمتو کړي. ځواک د سختۍ سره تړاو لري، مګر یو واحد ټکي ته اشاره کوي چیرې چې یو مواد په ناورین سره زیانمن کیږي کله چې فشار پلي کیږي. دا په عموم ډول د "راپورت موډول" په نوم یادیږي او د ټیسټ راډ کې د درې ټکي یا څلور ټکي ضعیف ځواک اندازه کولو سره ترلاسه کیږي. د درې ټکي ازموینې ارزښت د څلور ټکي ازموینې ارزښت څخه 1٪ لوړ دی. که څه هم ډیری پیمانه پشمول د راک ویل سختۍ ټیسټر او ویکرز سختۍ ټیسټر د سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي ، د ویکرز مایکرو هارډنس پیمانه د پرمختللي سیرامیک موادو لپاره خورا مناسب دی. سختی د موادو د لباس مقاومت په تناسب بدلیږي. په هغه والوز کې چې په سایکلیک ډول کار کوي، ستړیا د والو د پرله پسې پرانیستلو او تړلو له امله اصلي اندیښنه ده. ستړیا د ځواک حد دی. د دې حد څخه هاخوا، مواد د خپل نورمال قوی قوت څخه ښکته ناکام کیږي. د سنکنرن مقاومت په عملیاتي چاپیریال او مینځپانګه پورې اړه لري چې مواد لري. د "هایډروترمل تخریب" سربیره ، ډیری پرمختللي سیرامیک توکي پدې برخه کې له فلزاتو څخه غوره دي ، او د زیرکونیا ځینې ځانګړي توکي به د لوړ تودوخې بخار سره مخ کیدو وروسته د "هایډروترمل تخریب" څخه تیریږي. جیومیټری، د حرارتی توسع کوونکی، حرارتی چالکتیا، د برخو سختی او قوت د حرارتی شاک لخوا اغیزمن شوی. دا ساحه د لوړ حرارتي چالکتیا او سختۍ لپاره مناسبه ده، نو فلزي برخې کولی شي په اغیزمنه توګه کار وکړي. په هرصورت، د سیرامیک موادو پرمختګ اوس د تودوخې شاک مقاومت د منلو وړ کچې چمتو کوي. پرمختللي سیرامیکونه د ډیری کلونو لپاره کارول شوي او د اعتبار وړ انجینرانو ، نبات انجینرانو او والو ډیزاینرانو کې مشهور دي چې لوړ فعالیت او لوړ ارزښت ته اړتیا لري. د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم ، دا په مختلف صنعتونو کې د مختلف فارمولونو لپاره مناسب دی. په هرصورت، څلور پرمختللي سیرامیکونه د والوز د سختې ساتنې په برخه کې خورا مهم دي، پشمول د سیلیکون کاربایډ (SiC)، سیلیکون نایټرایډ (Si3N4)، الومینا او زیرکونیا. د والو او والو بال مواد د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم غوره شوي. والوز د زرکونیا دوه اصلي ډولونه کاروي، کوم چې ورته تودوخې پراخوالي ضمیمه او د فولاد په څیر سختۍ لري. مګنیزیم آکسایډ په جزوي توګه ثبات لرونکی زیرکونیا (Mg-PSZ) ترټولو لوړ حرارتي شاک مقاومت او سختۍ لري، پداسې حال کې چې yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت دی، مګر د هایدروترمل تخریب لپاره حساس دی. سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) مختلف فورمولونه لري. د ګاز فشار sintered سیلیکون نايټرايډ (GPPSN) د والو او والو برخو لپاره تر ټولو عام کارول شوي مواد دي. د دې د اوسط سختۍ سربیره ، دا هم لوړ سختۍ او ځواک لري ، عالي حرارتي شاک مقاومت او حرارتي ثبات. برسېره پردې، د لوړ تودوخې بخار چاپیریال کې، Si3N4 کولی شي د زرکونیا ځای ونیسي ترڅو د هایدروترمل تخریب مخه ونیسي. د سختې بودیجې سره، متمرکز کولی شي د SiC یا الومینا څخه غوره کړي. دواړه مواد لوړ سختۍ لري، مګر د زرکونیا یا سیلیکون نایټرایډ په پرتله سخت ندي. دا ښیې چې مواد د جامد اجزاو غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب دي ، لکه د والو لینرونو او والو سیټونو لپاره ، د والو بالونو یا ډیسکونو پرځای چې د لوړ فشار سره مخ دي. د فلزي موادو په پرتله چې د والو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي (د فیروکروم (CrFe) په شمول، ټنګسټن کاربایډ، هسټیللوی او سټیلایټ)، پرمختللي سیرامیک مواد ټیټ سختۍ او ورته ځواک لري. د غوښتنې خدمت غوښتنلیکونه د روټري والوز کارول شامل دي ، لکه د تیتلی والوز ، ټرنیونز ، د تیر بال والوز او چشمې. په داسې غوښتنلیکونو کې، Si3N4 او zirconia د تودوخې شاک مقاومت، سختۍ او ځواک لري، او کولی شي د ډیری تقاضا چاپیریال سره تطابق وکړي. د موادو د سختۍ او د مقاومت له امله، د برخې خدمت ژوند د فلزي برخې په پرتله څو چنده دی. په نورو ګټو کې د والو په ژوند کې د فعالیت ځانګړتیاوې شاملې دي، په ځانګړې توګه په هغو سیمو کې چې د قطع کولو او کنټرول وړتیاوې ساتل کیږي. دا د 65mm (2.6 انچ) والو کیینار/RTFE بال او لاینر په قضیه کې ښودل شوی و چې 98٪ سلفوریک اسید پلس ilmenite ته ښکاره شوی، ilmenite د ټایټانیوم اکسایډ رنګ ته بدلیږي. د رسنیو د ککړتیا ماهیت پدې معنی دی چې د دې اجزاو ژوند د شپږو اونیو په څیر اوږد کیدی شي. په هرصورت، د کروی والو ټرم کارول (د ملکیت میګنیشیم آکسایډ جزوی ثبات شوی زیرکونیا (Mg-PSZ)) چې د Nilcra™ (شکل 1) لخوا جوړ شوی دی خورا ښه سختۍ او د اوریدو مقاومت لري او د دریو کلونو لپاره چمتو شوی. متقابل خدمت، پرته له کوم کشف وړ پوښ او اوښکو. په خطي والوزونو کې (د زاویې والوز، تروټول والوز یا ګلوب والوز په شمول)، د دې محصولاتو د "سخت څوکۍ" ځانګړتیاو له امله، زیرکونیا او سیلیکون نایټرایډ د والو پلګونو او والو سیټونو لپاره مناسب دي. په ورته ډول، الومینا په ځینو استرونو او پنجرو کې کارول کیدی شي. د سیټ حلقه کې د میچ کولو بال له لارې ، د سیل کولو لوړه کچه ترلاسه کیدی شي. د والو کور لپاره ، پشمول د سپول والو ، انلیټ او آوټ لیټ یا والو باډي بوشینګ ، د څلورو اصلي سیرامیک موادو څخه هر یو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم کارول کیدی شي. د موادو لوړ سختۍ او د مقاومت مقاومت د محصول فعالیت او خدمت ژوند شرایطو کې ګټور ثابت شوی. د مثال په توګه د آسټرالیا باکسایټ ریفائنري کې کارول شوي DN150 تیتلی والو واخلئ. په متوسطه کې د سیلیکا لوړ مینځپانګه د والو بوشنګونو کې د لوړې کچې پوښلو لامل کیږي. لاینر او والو ډیسک په پیل کې کارول شوي د 28% CrFe الیاژ څخه جوړ شوي او یوازې له اتو څخه تر لسو اونیو پورې دوام لري. په هرصورت، د Nilcra™ zirconia (شکل 2) څخه جوړ شوي والوز معرفي کولو له امله، د خدماتو ژوند 70 اونیو ته لوړ شوی. د دې د سختۍ او ځواک له امله، سیرامیک په ډیری والو غوښتنلیکونو کې ښه کار کوي. په هرصورت، دا د دوی سختۍ او د مقاومت مقاومت دی چې د والو د ژوند اوږدولو کې مرسته کوي. په بدل کې، دا د بدیل برخو لپاره د وخت کمولو، د کاري پانګونې او موجودیت کمولو، لږترلږه لاسي سمبالولو، او د کم شوي لیک له لارې د خوندیتوب ښه کولو سره د ټول ژوند دوره لګښت کموي. د اوږدې مودې لپاره ، د لوړ فشار والوزونو کې د سیرامیک موادو پلي کول یو له اصلي اندیښنو څخه و ، ځکه چې دا والوز د لوړ محوري یا تورشن بارونو تابع دي. په هرصورت ، پدې برخه کې لوی لوبغاړي د والو بال ډیزاین رامینځته کوي چې د عمل تورک ژوندي پاتې کیدو ته وده ورکوي. بل لوی محدودیت اندازه ده. د لوی والو سیټ اندازه او ترټولو لوی والو بال (شکل 3) د مګنیزیا جزوی ثبات لرونکي زیرکونیا لخوا تولید شوي په ترتیب سره DN500 او DN250 دي. په هرصورت، ډیری اوسني مشخص کونکي د سیرامیکونو کارولو ته ترجیح ورکوي ترڅو هغه برخې جوړې کړي چې ابعاد یې له دې ابعادو څخه نه وي. که څه هم د سیرامیک توکي اوس یو مناسب انتخاب ثابت شوي، لاهم ځینې ساده لارښوونې شتون لري چې د دوی د فعالیت اعظمي کولو لپاره باید تعقیب شي. سرامیک مواد باید لومړی یوازې هغه وخت وکارول شي چې لګښت کمولو ته اړتیا وي. دواړه دننه او بهر باید د تیز کونجونو او فشار غلظت څخه مخنیوی وشي. د ډیزاین مرحلې په جریان کې د تودوخې توسعې هرډول احتمالي توپیر باید په پام کې ونیول شي. د هوپ فشار کمولو لپاره، دا اړینه ده چې سیرامیک د دننه پرځای بهر وساتئ. په نهایت کې ، د جیومیټریک زغم او د سطحې بشپړولو اړتیا باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ، ځکه چې دا زغم ممکن د پام وړ غیر ضروري لګښتونه ډیر کړي. د دې لارښوونو او غوره کړنو په تعقیب سره د موادو غوره کولو او د پروژې له پیل څخه د عرضه کونکو سره همغږي کول، د هرې غوښتنې خدمت غوښتنلیک لپاره یو مثالی حل ترلاسه کیدی شي. دا معلومات د مورګان پرمختللي موادو لخوا چمتو شوي موادو څخه ترلاسه شوي، بیاکتنه او تطبیق شوي. د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. (د نومبر 28، 2019). پرمختللي سیرامیک توکي د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. AZoM. له https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 څخه د می په 26، 2021 اخیستل شوی. د مورګان پرمختللي توکي-تخنیکي سرامیک. "د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. د می 26، 2021 د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. "د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (د می په 26، 2021 کې لاسرسی شوی). د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. 2019. پرمختللي سیرامیک مواد د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. AZoM، د می په 26، 2021 کې لیدل شوی، https://www.azom.com/article.aspx؟ ArticleID = 12305. AZoM د واشنګتن دولتي پوهنتون د همکار پروفیسورانو اردا ګوزین، جورج او جان بیري سره خبرې وکړې. اردا د ډیری ادارو د ټیم برخه ده چې د انسان نسجونو ځانګړتیاو په تقلید سره د انجینر شوي نسجونو سکافولډونو رامینځته کولو لپاره وقف شوي. په دې مرکه کې، AZoM د Nexsa G2 سطحي تحلیل سیسټم په اړه د ډاکټر ټیم نوني او د ترمو فشر ساینسي ډاکټر اډم بوشیل سره خبرې وکړې. په دې مرکه کې، AZoM او د نانالیسس پلي شوي کیمیا مشر ډاکټر جوآن آرینډا، د NMR زیاتیدونکي کارونې او کارونې او د لیتیم زیرمو تحلیل کې د مرستې څرنګوالي په اړه خبرې وکړې. د لیکو د GDS850 ګلو ډیسچارج سپیکٹرومیټر د مختلف فلزاتو موادو تحلیل لپاره کارول کیدی شي. دا د موادو کمیتي ژوره پروفایل هم چمتو کوي. دا د 120-800 nm حد لري او هر اړخیز دی. د هارډینګ ® T لړۍ بدلولو مرکزونه او د SUPER-PRECISION® T لړۍ بدلولو مرکزونه په خورا دقیق او سخت بدلیدونکي غوښتنلیکونو کې د بازار مشران پیژندل شوي. موږ ستاسو د تجربې د ښه کولو لپاره کوکیز کاروو. د دې ویب پاڼې لټون کولو ته دوام ورکولو سره، تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست. نور مالومات.