سخت خدمت ايپليڪيشنن لاءِ اعليٰ سيرامڪ مواد

ڪابه رسمي خدمت جي تعريف ناهي. اهو سمجهي سگهجي ٿو ته والو کي تبديل ڪرڻ جي اعلي قيمت يا ڪم ڪندڙ حالتن جو حوالو ڏنو وڃي ٿو جيڪو پروسيسنگ جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو. سخت خدمت جي حالتن ۾ شامل سڀني شعبن جي منافعي کي بهتر بڻائڻ لاءِ عالمي سطح تي پروسيس جي پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي. اهي رينج تيل ۽ گئس، پيٽروڪيميڪل کان وٺي ايٽمي طاقت ۽ بجلي پيدا ڪرڻ، معدني پروسيسنگ ۽ کان کني تائين. ڊزائنر ۽ انجنيئر مختلف طريقن سان هن مقصد کي حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن. سڀ کان وڌيڪ مناسب طريقو اهو آهي ته اپٽائم ۽ ڪارڪردگيءَ کي وڌايو وڃي مؤثر طريقي سان پروسيس جي پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪندي (جهڙوڪ موثر بند ۽ بهتر وهڪري ڪنٽرول). حفاظت جي اصلاح پڻ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته متبادل جي تعداد کي گهٽائڻ سان محفوظ پيداوار ماحول پيدا ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڪمپني ڪم ڪري رهي آهي سامان کي گھٽائڻ لاء (بشمول پمپ ۽ والوز) انوینٽري ۽ گهربل نيڪال. ساڳئي وقت، سهولتن جي مالڪن کي سندن اثاثن مان وڏي واپار جي اميد آهي. تنهن ڪري، پروسيسنگ جي صلاحيت ۾ واڌ جي نتيجي ۾ گهٽ (پر وڏو قطر) پائپ ۽ سامان ۽ ساڳئي پيداوار جي وهڪري لاء گهٽ اوزار. اهو ڏيکاري ٿو ته، وسيع پائپ قطر لاء وڏي انفرادي سسٽم جي اجزاء کي استعمال ڪرڻ کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته سخت ماحول جي ڊگهي نمائش کي برداشت ڪرڻ لاء خدمت ۾ سار سنڀال ۽ متبادل گهرجن کي گهٽائڻ لاء. اجزاء سميت والوز ۽ والو بالز کي گهربل ايپليڪيشن کي پورو ڪرڻ لاءِ مضبوط هجڻ جي ضرورت آهي، پر اهي شايد پنهنجي زندگي کي وڌائي سگهن. بهرحال، سڀ کان وڌيڪ ايپليڪيشنن سان بنيادي مسئلو اهو آهي ته ڌاتو جا حصا پنهنجي ڪارڪردگي جي حد تائين پهچي ويا آهن. اهو ظاهر ڪري ٿو ته ڊزائنر گهربل ايپليڪيشنن ۾ غير دھاتي مواد جا متبادل ڳولي سگھن ٿا، خاص طور تي سيرامڪ مواد. سخت حالتن ۾ اجزاء کي هلائڻ لاءِ گهربل معيارن ۾ شامل آهن حرارتي جھٽڪو مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ٿڪڻ جي مزاحمت، سختي، طاقت ۽ سختي. لچڪ هڪ اهم پيٽرولر آهي، ڇاڪاڻ ته اجزاء جيڪي گهٽ لچڪدار هوندا آهن تباهي سان ناڪام ٿي سگهن ٿا. سيرامڪ مواد جي سختي کي ٽوڙڻ جي مزاحمت جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي. ڪجهه حالتن ۾، ان کي ماپ ڪري سگهجي ٿو indentation طريقو استعمال ڪندي مصنوعي طور تي اعلي قدر حاصل ڪرڻ لاء. هڪ طرفي incision بيم جو استعمال درست ماپ جا نتيجا مهيا ڪري سگھن ٿا. طاقت جو تعلق سختيءَ سان آهي، پر هڪ واحد نقطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي دٻاءُ لاڳو ٿيڻ تي مواد تباهيءَ سان خراب ٿئي ٿو. اهو عام طور تي حوالو ڏنو ويو آهي "رپچر جو ماڊيولس" ۽ حاصل ڪيو ويندو آهي ماپڻ سان ٽن نقطي يا چار-نقطي موڙيندڙ طاقت کي ٽيسٽ جي ڇنڊ تي. ٽن پوائنٽ ٽيسٽ جي قيمت چار پوائنٽ ٽيسٽ جي قيمت کان 1٪ وڌيڪ آھي. جيتوڻيڪ Rockwell hardness tester ۽ Vickers hardness tester سميت ڪيترائي اسڪيل سختي کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا، Vickers microhardness اسڪيل جديد سيرامڪ مواد لاءِ بلڪل موزون آهي. سختي مواد جي لباس جي مزاحمت جي تناسب ۾ تبديل ٿي. هڪ سائيڪل انداز ۾ ڪم ڪندڙ والوز ۾، والو جي مسلسل کولڻ ۽ بند ٿيڻ جي ڪري ٿڪڻ جو بنيادي خدشو آهي. ٿڪائي طاقت جي حد آهي. هن حد کان ٻاهر، مواد ان جي عام موڙيندڙ طاقت کان هيٺ ناڪام ٿيندو آهي. سنکنرن جي مزاحمت جو دارومدار آپريٽنگ ماحول ۽ وچولي مواد تي مشتمل آهي. ”هائڊرو تھرمل ڊيگريڊيشن“ کان علاوه ڪيترائي جديد سيرامڪ مواد ھن فيلڊ ۾ دھاتن کان بھترين آھن، ۽ ڪجھ زرڪونيا تي ٻڌل مواد تيز گرمي پد جي ٻاڦ کي بي نقاب ٿيڻ کان پوءِ ”ھائيڊرو تھرمل ڊيگريڊيشن“ مان گذرندو. جاميٽري، حرارتي توسيع جي گنجائش، حرارتي چالکائي، اجزاء جي سختي ۽ طاقت حرارتي جھٽڪو کان متاثر ٿين ٿا. هي علائقو تيز حرارتي چالکائي ۽ سختي لاءِ سازگار آهي، تنهن ڪري ڌاتو جا جزا ڪم ڪري سگهن ٿا. بهرحال، سيرامڪ مواد ۾ ترقي هاڻي حرارتي جھٽڪو مزاحمت جي قابل قبول سطح مهيا ڪري ٿي. ترقي يافته سيرامڪس ڪيترن ئي سالن تائين استعمال ڪيا ويا آهن ۽ معتبر انجنيئرن، پلانٽ انجنيئرز ۽ والو ڊيزائنرز جي وچ ۾ مشهور آهن جيڪي اعلي ڪارڪردگي ۽ اعلي قيمت جي ضرورت هونديون آهن. مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق، اهو مختلف صنعتن ۾ مختلف فارموليشن لاء مناسب آهي. بهرحال، چار جديد سيرامڪس والوز جي سخت سار سنڀال جي ميدان ۾ وڏي اهميت رکن ٿا، جن ۾ سلڪون ڪاربائيڊ (سي سي)، سلکان نائٽرائڊ (سي 3 اين 4)، ايلومينا ۽ زرڪونيا شامل آهن. والو ۽ والو بال جي مواد کي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق چونڊيو ويو آهي. والوز زرڪونيا جي ٻن مکيه شڪلن کي استعمال ڪري ٿو، جن ۾ ساڳئي حرارتي توسيع جي گنجائش ۽ اسٽيل وانگر سختي آهي. ميگنيشيم آڪسائيڊ جزوي طور تي مستحڪم زيرونيا (Mg-PSZ) ۾ سڀ کان وڌيڪ حرارتي جھٽڪو مزاحمت ۽ سختي آهي، جڏهن ته يٽريا ٽيٽراگونل زرڪونيا پولي ڪرسٽل لائن (Y-TZP) سخت آهي، پر هائيڊروٿرمل تباهي لاءِ حساس آهي. Silicon nitride (Si3N4) مختلف فارموليون آهن. گيس پريشر sintered silicon nitride (GPPSN) والوز ۽ والو حصن لاء سڀ کان عام استعمال ٿيل مواد آهي. ان جي اوسط سختي کان علاوه، ان ۾ پڻ اعلي سختي ۽ طاقت، بهترين تھرمل جھٽڪو مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام آهي. ان کان علاوه، تيز گرمي جي ٻاڦ واري ماحول ۾، Si3N4 hydrothermal degradation کي روڪڻ لاء zirconia کي تبديل ڪري سگھي ٿو. سخت بجيٽ سان، ڪنسٽرٽر سي سي يا ايلومينا مان چونڊي سگھي ٿو. ٻنهي مواد کي اعلي سختي آهي، پر zirconia يا silicon nitride کان وڌيڪ سخت نه آهن. اهو ڏيکاري ٿو ته مواد جامد جزو ايپليڪيشنن لاء بلڪل مناسب آهي، جهڙوڪ والو لينرز ۽ والو سيٽن، بلڪه والو بالز يا ڊسڪ جي ڀيٽ ۾ جيڪي اعلي دٻاء جي تابع آهن. مطالبن جي والو ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ ڌاتو مواد جي مقابلي ۾ (فيرو ڪروم (CrFe)، ٽنگسٽن ڪاربائڊ، Hastelloy ۽ Stellite سميت)، ترقي يافته سيرامڪ مواد گهٽ سختي ۽ ساڳي طاقت آهي. گهربل سروس ايپليڪيشنن ۾ روٽري والوز جو استعمال شامل آهي، جهڙوڪ بٽر فلائي والوز، ٽرنيون، سچل بال والوز ۽ اسپرنگس. اهڙين ايپليڪيشنن ۾، Si3N4 ۽ zirconia وٽ حرارتي جھٽڪو مزاحمت، سختي ۽ طاقت آهي، ۽ سڀ کان وڌيڪ گهربل ماحول کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا. مواد جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري، جزو جي خدمت زندگي دھات جي جزو جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا آهي. ٻيا فائدا شامل آهن ڪارڪردگي خاصيتون والو جي زندگي تي، خاص طور تي علائقن ۾ جتي ڪٽ آف ۽ ڪنٽرول صلاحيتون برقرار رکيا ويا آهن. اهو هڪ 65mm (2.6 انچ) والو ڪينر/RTFE بال ۽ لائنر جي صورت ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي 98٪ سلفورڪ ايسڊ پلس ايلمينائيٽ ڏانهن، ilmenite کي ٽائيٽينيم آڪسائيڊ رنگ ۾ تبديل ڪيو پيو وڃي. ميڊيا جي corrosive نوعيت جو مطلب آهي ته انهن حصن جي زندگي ڇهه هفتن جيترو ٿي سگهي ٿو. بهرحال، گولي والو ٽرم جو استعمال (هڪ ملڪيت واري ميگنيشيم آڪسائيڊ جزوي طور تي مستحڪم zirconia (Mg-PSZ)) پاران ٺاهيل Nilcra™ (Figure 1) ۾ بهترين سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي ۽ ٽن سالن لاءِ مهيا ڪئي وئي آهي. وقفي وقفي سان خدمت، بغير ڪنهن ڳولهي پائڻ ۽ ڳوڙها. لڪير والوز ۾ (بشمول زاوي والوز، throttle والوز يا گلوب والوز)، انهن شين جي "سخت سيٽ" خاصيتن جي ڪري، zirconia ۽ silicon nitride ٻنهي والو پلگ ۽ والو سيٽن لاء مناسب آهن. اهڙي طرح، الومينا استعمال ڪري سگھجن ٿيون ڪجهه استر ۽ پنجج ۾. سيٽ جي انگوزي تي ملندڙ بال جي ذريعي، سگهه جي اعلي درجي حاصل ڪري سگهجي ٿي. والو ڪور لاءِ، بشمول اسپول والو، انٽ ۽ آئوٽليٽ يا والو جي باڊي بشنگ، ڪنهن به چار مکيه سيرامڪ مواد مان هڪ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو ايپليڪيشن گهرجن مطابق. مواد جي اعلي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي جي لحاظ کان فائدي واري ثابت ٿي چڪي آهي. مثال طور آسٽريلوي باڪسائٽ ريفائنري ۾ استعمال ٿيندڙ DN150 Butterfly والو وٺو. وچولي ۾ اعلي سليڪا مواد جي والو جي bushings تي لباس جي اعلي سطحي سبب آهي. شروعاتي طور تي استعمال ٿيندڙ لائنر ۽ والو ڊسڪ 28٪ CrFe مصر مان ٺهيل هئا ۽ صرف اٺ کان ڏهن هفتن تائين هليا ويا. جڏهن ته، نيلڪرا ™ zirconia (شڪل 2) مان ٺهيل والوز جي تعارف جي ڪري، سروس جي زندگي 70 هفتن تائين وڌايو ويو آهي. ان جي سختي ۽ طاقت جي ڪري، سيرامڪس اڪثر والو ايپليڪيشنن ۾ سٺو ڪم ڪن ٿا. بهرحال، اها انهن جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي جيڪا والو جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. بدلي ۾، هي پوري زندگي جي چڪر جي قيمت گھٽائي ٿو متبادل حصن لاءِ وقت گھٽائڻ، ڪم ڪندڙ سرمائي ۽ انوینٽري کي گھٽائڻ، گھٽ ۾ گھٽ دستي سنڀالڻ، ۽ گھٽ رسي جي ذريعي بهتر حفاظت. هڪ ڊگهي وقت تائين، اعلي دٻاء والوز ۾ سيرامڪ مواد جي درخواست هڪ اهم خدشن مان هڪ آهي، ڇاڪاڻ ته اهي والوز اعلي محوري يا ٽورسي لوڊ جي تابع آهن. جڏهن ته، هن فيلڊ ۾ اهم رانديگرن والو بال ڊيزائن کي ترقي ڪري رهيا آهن جيڪي ڪارڪردگي ٽوڪ جي بقا کي بهتر ڪن ٿا. ٻي وڏي حد سائيز آهي. سڀ کان وڏي والو سيٽ جي سائيز ۽ سڀ کان وڏي والو بال (شڪل 3) ميگنيشيا پاران تيار ڪيل جزوي طور تي مستحڪم زرڪونيا جي ترتيب سان DN500 ۽ DN250 آهن. بهرحال، اڪثر موجوده وضاحت ڪندڙ سيرامڪس استعمال ڪرڻ کي ترجيح ڏيندا آهن حصا ٺاهڻ لاءِ جن جا طول و عرض انهن طول و عرض کان وڌيڪ نه هجن. جيتوڻيڪ سيرامڪ مواد هاڻي هڪ مناسب انتخاب ثابت ٿي چڪو آهي، اڃا تائين ڪجهه سادي هدايتون آهن جيڪي انهن جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي. سيرامڪ مواد پهريون ڀيرو استعمال ڪيو وڃي صرف جيڪڏهن قيمت گھٽائڻ جي ضرورت آهي. ٻئي اندر ۽ ٻاهران تيز ڪنڊن ۽ دٻاء جي حراست کان بچڻ گهرجي. ڪنهن به امڪاني حرارتي توسيع جي بي ميل کي لازمي طور تي غور ڪيو وڃي ڊزائن جي مرحلي دوران. هوپ جي دٻاء کي گهٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سيرامڪ کي اندر جي بدران ٻاهر رکڻ گهرجي. آخرڪار، جاميٽري رواداري ۽ سطح جي ختم ٿيڻ جي ضرورت کي احتياط سان غور ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته اهي رواداري غير ضروري خرچن کي وڌائي سگھي ٿي. ھنن ھدايتن تي عمل ڪندي ۽ مواد کي چونڊڻ ۾ بھترين عملن ۽ پروجيڪٽ جي شروعات کان سپلائرز سان گڏ تعاون ڪرڻ سان، ھڪ مثالي حل حاصل ڪري سگھجي ٿو ھر گھربل سروس ايپليڪيشن لاءِ. اها معلومات حاصل ڪئي وئي آهي، جائزو ورتو ويو ۽ ترتيب ڏنل مواد مان مهيا ڪيل مورگن ايڊوانسڊ مواد. مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. (نومبر 28، 2019). جديد سيرامڪ مواد مناسب سنجيده خدمت ايپليڪيشنن لاء. AZoM. تان ورتل https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 on May 26, 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "سنگين خدمت جي ايپليڪيشنن لاء ڳوڙهي سيرامڪ مواد". AZoM. مئي 26، 2021. مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. "سنگين خدمت جي ايپليڪيشنن لاء ڳوڙهي سيرامڪ مواد". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (پهچايل مئي 26، 2021). مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. 2019. جديد سيرامڪ مواد مناسب سنجيده خدمت ايپليڪيشنن لاء. AZoM، 26 مئي 2021 تي ڏٺو ويو، https://www.azom.com/article.aspx؟ آرٽيڪل آئي ڊي = 12305. AZoM واشنگٽن اسٽيٽ يونيورسٽي مان ايسوسيئيٽ پروفيسر اردا گوزن، جارج ۽ جوان بيري سان ڳالهايو. اردا ڪيترن ئي ادارن جي هڪ ٽيم جو حصو آهي جيڪو انساني بافتن جي خاصيتن جي نقل ڪندي انجنيئر ٿيل ٽشوز جي اسڪفولڊس ٺاهڻ لاءِ وقف آهي. هن انٽرويو ۾، AZoM ڊاڪٽر ٽم نوني ۽ ڊاڪٽر آدم بشيل سان Thermo Fisher Scientific جي Nexsa G2 مٿاڇري جي تجزياتي نظام بابت ڳالهايو. هن انٽرويو ۾، AZoM ۽ ڊاڪٽر Juan Araneda، Nanalysis جي اپلائيڊ ڪيمسٽري جي سربراهه، NMR جي وڌندڙ استعمال ۽ افاديت ۽ ليتيم جي ذخيرن جي تجزيي کي ڪيئن مدد ڏيڻ بابت ڳالهايو. ليڪو جي GDS850 گلو ڊسچارج اسپيڪٽروميٽر کي استعمال ڪري سگھجي ٿو مختلف دھاتن جي مواد جو تجزيو ڪرڻ لاءِ. اهو مواد جي مقدار جي کوٽائي جي پروفائلنگ پڻ مهيا ڪري ٿو. اهو 120-800 nm جي حد تائين آهي ۽ versatile آهي. Hardinge® T سيريز ٽرننگ سينٽرز ۽ SUPER-PRECISION® T سيريز ٽرننگ سينٽرز الٽرا پريسيسن ۽ سخت موڙ واري ايپليڪيشنن ۾ مارڪيٽ ليڊرز کي تسليم ڪيو ويو آهي. اسان توهان جي تجربي کي بهتر ڪرڻ لاء ڪوڪيز استعمال ڪندا آهيون. هن ويب سائيٽ کي براؤز ڪرڻ جاري رکڻ سان، توهان اسان جي ڪوڪيز جي استعمال تي متفق آهيو. وڌيڪ ڄاڻ.