कठोर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्री

त्यहाँ कुनै औपचारिक सेवा परिभाषा छैन। यो भल्भ प्रतिस्थापनको उच्च लागत वा प्रशोधन क्षमता घटाउने काम गर्ने अवस्थाहरूलाई सन्दर्भ गर्न विचार गर्न सकिन्छ। कठोर सेवा सर्तहरूमा संलग्न सबै क्षेत्रहरूको नाफा सुधार गर्न विश्वव्यापी प्रक्रिया उत्पादन लागत घटाउन आवश्यक छ। यसमा तेल र ग्यास, पेट्रोकेमिकलदेखि आणविक उर्जा र ऊर्जा उत्पादन, खनिज प्रशोधन र खानीसम्म पर्दछन्। डिजाइनर र इन्जिनियरहरू विभिन्न तरिकामा यो लक्ष्य हासिल गर्न प्रयास गर्दै छन्। सबैभन्दा उपयुक्त विधि भनेको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (जस्तै प्रभावकारी बन्द र अनुकूलित प्रवाह नियन्त्रण) लाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरेर अपटाइम र दक्षता बढाउनु हो। सुरक्षा अप्टिमाइजेसनले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, किनकि प्रतिस्थापनको संख्या घटाउँदा सुरक्षित उत्पादन वातावरण हुन सक्छ। थप रूपमा, कम्पनीले उपकरणहरू (पम्पहरू र भल्भहरू सहित) सूची र आवश्यक डिस्पोजल घटाउने काम गरिरहेको छ। एकै समयमा, सुविधा मालिकहरूले आफ्नो सम्पत्तिबाट ठूलो कारोबारको अपेक्षा गर्छन्। तसर्थ, बढेको प्रशोधन क्षमताले कम (तर ठूलो व्यास) पाइप र उपकरण र समान उत्पादन स्ट्रिमको लागि कम उपकरणहरूको परिणाम हुनेछ। यसले देखाउँछ कि फराकिलो पाइप व्यासको लागि ठूला व्यक्तिगत प्रणाली कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, सेवामा मर्मत र प्रतिस्थापन आवश्यकताहरू कम गर्न कठोर वातावरणमा लामो समयसम्म एक्सपोजर सहन आवश्यक छ। भल्भ र भल्भ बलहरू लगायतका कम्पोनेन्टहरू वांछित अनुप्रयोग अनुरूप बलियो हुन आवश्यक छ, तर तिनीहरूले आफ्नो आयु पनि बढाउन सक्छन्। जे होस्, धेरै जसो अनुप्रयोगहरूको मुख्य समस्या भनेको धातुका भागहरूले उनीहरूको प्रदर्शन सीमामा पुगेका छन्। यसले संकेत गर्दछ कि डिजाइनरहरूले गैर-धातु सामग्रीको माग गर्ने अनुप्रयोगहरू, विशेष गरी सिरेमिक सामग्रीहरूमा विकल्पहरू फेला पार्न सक्छन्। कठोर परिस्थितिहरूमा कम्पोनेन्टहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक पर्ने सामान्य मापदण्डहरूमा थर्मल झटका प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, कठोरता, बल र कठोरता समावेश छ। लचिलोपन एक प्रमुख प्यारामिटर हो, किनभने कम लचिलो भएका घटकहरू विनाशकारी रूपमा असफल हुन सक्छन्। सिरेमिक सामग्रीको कठोरतालाई क्र्याक प्रसारको प्रतिरोधको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। केहि अवस्थामा, यो कृत्रिम रूपमा उच्च मूल्य प्राप्त गर्न इन्डेन्टेसन विधि प्रयोग गरेर मापन गर्न सकिन्छ। एकल-साइड चीरा बीमको प्रयोगले सही मापन परिणामहरू प्रदान गर्न सक्छ। शक्ति कठोरतासँग सम्बन्धित छ, तर एकल बिन्दुलाई बुझाउँछ जहाँ तनाव लागू गर्दा सामग्री विनाशकारी रूपमा क्षतिग्रस्त हुन्छ। यसलाई सामान्यतया "रुप्चरको मोड्युलस" भनिन्छ र परीक्षण रडमा तीन-बिन्दु वा चार-बिन्दु झुकाउने शक्ति मापन गरेर प्राप्त गरिन्छ। तीन-बिन्दु परीक्षणको मूल्य चार-बिन्दु परीक्षणको मूल्य भन्दा 1% बढी छ। यद्यपि रकवेल कठोरता परीक्षक र Vickers कठोरता परीक्षक सहित धेरै तराजू कठोरता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, Vickers microhardness मापन उन्नत सिरेमिक सामग्री को लागी धेरै उपयुक्त छ। सामग्रीको पहिरन प्रतिरोधको अनुपातमा कठोरता परिवर्तन हुन्छ। चक्रीय ढंगले सञ्चालन हुने भल्भहरूमा, भल्भको निरन्तर खुल्ने र बन्द हुने कारणले थकान मुख्य चिन्ताको विषय हो। थकान शक्तिको थ्रेसहोल्ड हो। यस थ्रेसहोल्डभन्दा बाहिर, सामग्री यसको सामान्य झुकाउने शक्ति भन्दा तल असफल हुन्छ। जंग प्रतिरोध अपरेटिङ वातावरण र सामग्री समावेश माध्यम मा निर्भर गर्दछ। "हाइड्रोथर्मल डिग्रेडेसन" को अतिरिक्त, धेरै उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू यस क्षेत्रमा धातुहरू भन्दा उच्च छन्, र केहि जिरकोनिया-आधारित सामग्रीहरू उच्च-तापमान स्टीममा पर्दा "हाइड्रोथर्मल डिग्रेडेसन" बाट गुज्रनेछन्। ज्यामिति, थर्मल विस्तार गुणांक, थर्मल चालकता, कठोरता र कम्पोनेन्टहरूको बल थर्मल झटकाबाट प्रभावित हुन्छ। यो क्षेत्र उच्च थर्मल चालकता र कठोरताको लागि अनुकूल छ, त्यसैले धातु घटकहरूले प्रभावकारी रूपमा कार्य गर्न सक्छन्। यद्यपि, सिरेमिक सामग्रीमा भएको प्रगतिले अब थर्मल आघात प्रतिरोधको स्वीकार्य स्तर प्रदान गर्दछ। उन्नत सिरेमिकहरू धेरै वर्षको लागि प्रयोग गरिएको छ र उच्च प्रदर्शन र उच्च मूल्य चाहिने विश्वसनीयता इन्जिनियरहरू, प्लान्ट इन्जिनियरहरू र भल्भ डिजाइनरहरू बीच लोकप्रिय छन्। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार, यो विभिन्न उद्योगहरूमा विभिन्न सूत्रहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, सिलिकन कार्बाइड (SiC), सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4), एल्युमिना र जिरकोनिया सहित भल्भको कठोर मर्मतसम्भारको क्षेत्रमा चारवटा उन्नत सिरेमिकको ठूलो महत्त्व छ। भल्भ र भल्भ बल को सामग्री विशिष्ट आवेदन आवश्यकताहरु अनुसार चयन गरिन्छ। भल्भले जिरकोनियाको दुई मुख्य रूपहरू प्रयोग गर्दछ, जसमा उही थर्मल विस्तार गुणांक र स्टिलको रूपमा कठोरता हुन्छ। म्याग्नेसियम अक्साइड आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनिया (Mg-PSZ) मा उच्चतम थर्मल झटका प्रतिरोध र कठोरता छ, जबकि ytria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) कडा छ, तर हाइड्रोथर्मल गिरावटको लागि संवेदनशील छ। सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4) को विभिन्न सूत्रहरू छन्। ग्यास प्रेसर सिंटर्ड सिलिकन नाइट्राइड (GPPSN) भल्भ र भल्भ कम्पोनेन्टका लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सामग्री हो। यसको औसत कठोरता को अतिरिक्त, यो पनि उच्च कठोरता र बल, उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता छ। थप रूपमा, उच्च-तापमान स्टीम वातावरणमा, Si3N4 ले हाइड्रोथर्मल गिरावट रोक्न zirconia प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। कडा बजेटको साथ, कन्सेन्ट्रेटरले SiC वा एल्युमिनाबाट छनौट गर्न सक्छ। दुवै सामाग्री उच्च कठोरता छ, तर zirconia वा सिलिकन नाइट्राइड भन्दा कडा छैन। यसले देखाउँछ कि सामग्री स्थिर कम्पोनेन्ट अनुप्रयोगहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ, जस्तै भल्भ लाइनरहरू र भल्भ सीटहरू, भल्भ बलहरू वा डिस्कहरू भन्दा उच्च तनावको अधीनमा छन्। भल्भ एप्लिकेसनहरू (फेरोक्रोम (CrFe), टंगस्टन कार्बाइड, ह्यास्टेलोय र स्टेलाइट सहित) मा प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरूको तुलनामा, उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरूमा कम कठोरता र समान शक्ति हुन्छ। माग गर्ने सेवा अनुप्रयोगहरूले रोटरी भल्भहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ, जस्तै बटरफ्लाइ भल्भहरू, ट्रुनियनहरू, फ्लोटिंग बल भल्भहरू र स्प्रिंगहरू। त्यस्ता अनुप्रयोगहरूमा, Si3N4 र zirconia सँग थर्मल झटका प्रतिरोध, कठोरता र बल हुन्छ, र सबैभन्दा बढी माग गर्ने वातावरणमा अनुकूलन गर्न सक्छ। सामग्रीको कठोरता र जंग प्रतिरोधको कारण, कम्पोनेन्टको सेवा जीवन धातु कम्पोनेन्टको भन्दा धेरै गुणा हुन्छ। अन्य फाइदाहरूमा भल्भको जीवनमा प्रदर्शन विशेषताहरू समावेश छन्, विशेष गरी क्षेत्रहरूमा जहाँ कट-अफ र नियन्त्रण क्षमताहरू राखिन्छन्। यो 65mm (2.6 इन्च) भल्भ kynar/RTFE बल र 98% सल्फ्यूरिक एसिड प्लस इल्मेनाइट, इल्मेनाइट टाइटेनियम अक्साइड पिगमेन्टमा रूपान्तरण भएको लाइनरको मामलामा प्रदर्शन गरिएको थियो। मिडियाको संक्षारक प्रकृतिको अर्थ हो कि यी घटकहरूको जीवन छ हप्तासम्म लामो हुन सक्छ। यद्यपि, Nilcra™ (चित्र 1) द्वारा निर्मित गोलाकार भल्भ ट्रिम (एक स्वामित्व म्याग्नेसियम अक्साइड आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनिया (Mg-PSZ)) को प्रयोगमा उत्कृष्ट कठोरता र जंग प्रतिरोध छ र तीन वर्षको लागि प्रदान गरिएको छ। विरामी सेवा, कुनै पनि पत्ता लगाउन सकिने पहिरन र आँसु बिना। रैखिक भल्भहरूमा (कोण भल्भहरू, थ्रोटल भल्भहरू वा ग्लोब भल्भहरू सहित), यी उत्पादनहरूको "हार्ड सीट" विशेषताहरूको कारणले, जिरकोनिया र सिलिकन नाइट्राइड दुबै भल्भ प्लगहरू र भल्भ सीटहरूको लागि उपयुक्त छन्। त्यसैगरी, एल्युमिना निश्चित अस्तर र पिंजराहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सीट रिंग मा मिल्दो बल मार्फत, सील को एक उच्च डिग्री हासिल गर्न सकिन्छ। भल्भ कोरको लागि, स्पूल भल्भ, इनलेट र आउटलेट वा भल्भ बडी बुशिंग सहित, चार मुख्य सिरेमिक सामग्रीहरू मध्ये कुनै एक अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीको उच्च कठोरता र जंग प्रतिरोध उत्पादन प्रदर्शन र सेवा जीवनको सन्दर्भमा लाभदायक साबित भएको छ। उदाहरणको रूपमा अस्ट्रेलियन बक्साइट रिफाइनरीमा प्रयोग गरिएको DN150 बटरफ्लाइ भल्भलाई लिनुहोस्। माध्यममा उच्च सिलिका सामग्रीले भल्भ बुशिंगहरूमा उच्च स्तरको पहिरन निम्त्याउँछ। सुरुमा प्रयोग गरिएको लाइनर र भल्भ डिस्क 28% CrFe मिश्र धातुबाट बनेको थियो र आठ देखि दस हप्ता मात्र चल्यो। यद्यपि, Nilcra™ zirconia (चित्र 2) बाट बनेको भल्भको परिचयको कारण, सेवा जीवन 70 हप्तामा बढाइएको छ। यसको कठोरता र बलको कारण, सिरेमिकले धेरै भल्भ अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग काम गर्दछ। यद्यपि, यो तिनीहरूको कठोरता र जंग प्रतिरोध हो जसले भल्भको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ। बदलामा, यसले प्रतिस्थापन पार्ट्सको लागि डाउनटाइम घटाएर, कार्यशील पूँजी र सूची घटाएर, न्यूनतम म्यानुअल ह्यान्डलिङ, र कम चुहावट मार्फत सुरक्षा सुधार गरेर सम्पूर्ण जीवन चक्रको लागत घटाउँछ। लामो समयको लागि, उच्च-दबाव भल्भहरूमा सिरेमिक सामग्रीको प्रयोग मुख्य चिन्ताहरू मध्ये एक भएको छ, किनभने यी भल्भहरू उच्च अक्षीय वा टोर्सनल भारहरूको अधीनमा छन्। यद्यपि, यस क्षेत्रका प्रमुख खेलाडीहरूले भल्भ बल डिजाइनहरू विकास गर्दैछन् जसले एक्ट्युएशन टर्कको अस्तित्वमा सुधार गर्दछ। अर्को प्रमुख सीमा आकार हो। सबैभन्दा ठूलो भल्भ सिट र सबैभन्दा ठूलो भल्भ बल (चित्र 3) को आकार क्रमशः DN500 र DN250, म्याग्नेसिया आंशिक रूपमा स्थिर zirconia द्वारा उत्पादित। जे होस्, धेरै जसो वर्तमान स्पेसिफियरहरूले सिरेमिकहरू प्रयोग गर्न रुचाउँछन् जसको आयामहरू यी आयामहरू भन्दा बढी हुँदैनन्। यद्यपि सिरेमिक सामग्रीहरू अब उपयुक्त छनोटको रूपमा प्रमाणित भएका छन्, त्यहाँ अझै पनि केही सरल दिशानिर्देशहरू छन् जुन तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई अधिकतम बनाउनको लागि पालना गर्न आवश्यक छ। लागत घटाउन आवश्यक भएमा मात्र सिरेमिक सामग्रीहरू पहिले प्रयोग गर्नुपर्छ। भित्र र बाहिर दुवै तीखा कुनाहरू र तनाव एकाग्रताबाट बच्नुपर्छ। कुनै पनि सम्भावित थर्मल विस्तार बेमेल डिजाइन चरण को समयमा विचार गर्नुपर्छ। हुप तनाव कम गर्न, सिरेमिक भित्र भन्दा बाहिर राख्नु आवश्यक छ। अन्तमा, ज्यामितीय सहिष्णुता र सतह परिष्करणको आवश्यकतालाई सावधानीपूर्वक विचार गर्नुपर्छ, किनकि यी सहिष्णुताहरूले अनावश्यक लागतहरू बढाउन सक्छ। यी दिशानिर्देशहरू र सामग्रीहरू चयन गर्नका लागि उत्तम अभ्यासहरू र परियोजनाको सुरुदेखि आपूर्तिकर्ताहरूसँग समन्वय गरेर, प्रत्येक माग गर्ने सेवा अनुप्रयोगको लागि एक आदर्श समाधान प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो जानकारी Morgan Advanced Materials द्वारा प्रदान गरिएको सामग्रीबाट प्राप्त, समीक्षा र रूपान्तरण गरिएको हो। मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। (नोभेम्बर २८, २०१९)। गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उन्नत सिरेमिक सामग्री। AZoM। मे २६, २०२१ मा https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 बाट प्राप्त। Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics। "गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू"। AZoM। मे २६, २०२१। मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। "गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू"। AZoM। https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305। (मे २६, २०२१ मा पहुँच गरिएको)। मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। 2019. गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उन्नत सिरेमिक सामग्री। AZoM, मे २६, २०२१ मा हेरिएको https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305। AZoM ले वाशिंगटन स्टेट युनिभर्सिटीका एसोसिएट प्रोफेसर अर्डा गोजेन, जर्ज र जोन बेरीसँग कुरा गर्नुभयो। अर्डा मानव तन्तुका विशेषताहरूको नक्कल गरेर इन्जिनियर गरिएको टिस्युहरूको मचानहरू सिर्जना गर्न समर्पित धेरै संस्थाहरूको टोलीको हिस्सा हो। यस अन्तर्वार्तामा, AZoM ले नेक्सा G2 सतह विश्लेषण प्रणालीको बारेमा थर्मो फिशर साइन्टिफिकका डा. टिम नन्नी र डा. एडम बुशेलसँग कुरा गर्नुभयो। यस अन्तर्वार्तामा, AZoM र नानालिसिसको एप्लाइड केमिस्ट्रीका प्रमुख डा. जुआन अरनेडाले NMR को बढ्दो प्रयोग र उपयोगिता र लिथियम निक्षेपको विश्लेषणमा कसरी मद्दत गर्ने भन्ने बारेमा कुरा गरे। Leco को GDS850 ग्लो डिस्चार्ज स्पेक्ट्रोमिटर विभिन्न धातु सामग्री विश्लेषण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले सामग्रीको मात्रात्मक गहिराई प्रोफाइलिङ पनि प्रदान गर्दछ। यो 120-800 nm को दायरा छ र बहुमुखी छ। Hardinge® T श्रृंखला टर्निङ सेन्टरहरू र SUPER-PRECISION® T श्रृंखला टर्निङ सेन्टरहरू अल्ट्रा-परिसिजन र हार्ड टर्निङ अनुप्रयोगहरूमा बजार नेताहरू हुन्। हामी तपाईंको अनुभव सुधार गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो वेबसाइट ब्राउज गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। थप जानकारी।