Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing atos

Ora ana definisi layanan resmi. Bisa dianggep minangka biaya dhuwur kanggo ngganti katup utawa kahanan kerja sing nyuda kapasitas pangolahan. Keperluan global kanggo nyuda biaya produksi proses supaya bisa nambah bathi kabeh sektor sing ana ing kahanan layanan sing angel. Iki kalebu saka minyak lan gas, petrokimia nganti tenaga nuklir lan pembangkit listrik, pangolahan mineral lan pertambangan. Desainer lan insinyur nyoba nggayuh tujuan kasebut kanthi cara sing beda-beda. Cara sing paling cocog yaiku nambah wektu lan efisiensi kanthi ngontrol paramèter proses kanthi efektif (kayata mateni efektif lan kontrol aliran sing dioptimalake). Optimasi safety uga nduweni peran penting, amarga ngurangi jumlah panggantos bisa nyebabake lingkungan produksi sing luwih aman. Kajaba iku, perusahaan ngupayakake nyuda peralatan (kalebu pompa lan katup) inventaris lan pembuangan sing dibutuhake. Ing wektu sing padha, pamilik fasilitas ngarepake turnover gedhe saka asete. Mula, kapasitas pangolahan sing tambah bakal nyebabake pipa lan peralatan sing luwih sithik (nanging diameter luwih gedhe) lan instrumen sing luwih sithik kanggo aliran produk sing padha. Iki nuduhake manawa, saliyane kudu nggunakake komponen sistem individu sing luwih gedhe kanggo diameter pipa sing luwih akeh, uga kudu nandhang cahya sing suwe ing lingkungan sing angel kanggo nyuda pangopènan lan syarat panggantos ing layanan. Komponen kalebu klep lan bal klep kudu kuwat supaya cocog karo aplikasi sing dikarepake, nanging bisa uga nambah umure. Nanging, masalah utama karo akeh aplikasi yaiku bagean logam wis tekan watesan kinerja. Iki nuduhake yen desainer bisa nemokake alternatif kanggo bahan non-logam ing aplikasi sing nuntut, utamane bahan keramik. Parameter khas sing dibutuhake kanggo ngoperasikake komponen ing kahanan sing atos kalebu resistensi kejut termal, tahan korosi, tahan lemes, kekerasan, kekuatan, lan kateguhan. Ketahanan minangka parameter kunci, amarga komponen sing kurang tahan bisa gagal kanthi bencana. Keteguhan bahan keramik ditetepake minangka resistensi kanggo panyebaran retak. Ing sawetara kasus, bisa diukur nggunakake metode indentasi kanggo entuk nilai artifisial sing dhuwur. Panggunaan balok irisan siji-sisi bisa menehi asil pangukuran sing akurat. Kekuwatan gegandhengan karo kateguhan, nanging nuduhake siji titik ing ngendi materi bakal rusak nalika stres ditrapake. Biasane diarani minangka "modulus pecah" lan dipikolehi kanthi ngukur kekuatan lentur telung titik utawa papat ing rod uji. Nilai tes telung poin luwih dhuwur 1% tinimbang tes papat poin. Sanajan akeh timbangan kalebu panguji kekerasan Rockwell lan panguji kekerasan Vickers sing bisa digunakake kanggo ngukur kekerasan, skala microhardness Vickers cocog banget kanggo bahan keramik sing canggih. Kekerasan owah-owahan ing proporsi kanggo resistance nyandhang saka materi. Ing katup sing beroperasi kanthi cara siklik, kesel dadi perhatian utama amarga mbukak lan nutup tutup terus. Kelelahan minangka ambang kekuwatan. Ngluwihi batesan iki, materi cenderung gagal ing ngisor kekuatan mlengkung normal. Resistance korosi gumantung ing lingkungan operasi lan medium sing ngemot materi. Saliyane "degradasi hidrotermal", akeh bahan keramik sing luwih maju tinimbang logam ing lapangan iki, lan bahan basis zirconia tartamtu bakal ngalami "degradasi hidrotermal" sawise kena uap suhu dhuwur. Geometri, koefisien ekspansi termal, konduktivitas termal, kateguhan lan kekuatan komponen kena pengaruh kejut termal. Wilayah iki kondusif kanggo konduktivitas termal sing dhuwur lan kateguhan, saengga komponen logam bisa dienggo kanthi efektif. Nanging, kemajuan ing bahan keramik saiki nyedhiyakake tingkat resistensi kejut termal sing bisa ditampa. Keramik canggih wis digunakake nganti pirang-pirang taun lan populer ing antarane insinyur linuwih, insinyur pabrik lan desainer katup sing mbutuhake kinerja dhuwur lan nilai dhuwur. Miturut syarat aplikasi tartamtu, cocok kanggo macem-macem formulasi ing macem-macem industri. Nanging, papat keramik majeng pinunjul gedhe ing lapangan pangopènan ketat katup, kalebu silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), alumina lan zirconia. Bahan katup lan bal katup dipilih miturut syarat aplikasi tartamtu. Katup nggunakake rong bentuk utama zirconia, sing duwe koefisien ekspansi termal sing padha lan kaku minangka baja. Magnesium oxide sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ) nduweni resistance kejut termal paling dhuwur lan kateguhan, nalika yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) luwih hard, nanging rentan kanggo degradasi hidrotermal. Silicon nitride (Si3N4) duwe formulasi sing beda. Gas pressure sintered silicon nitride (GPPSN) minangka bahan sing paling umum digunakake kanggo katup lan komponen katup. Saliyane kateguhan rata-rata, uga nduweni kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, tahan kejut termal sing apik lan stabilitas termal. Kajaba iku, ing lingkungan uap suhu dhuwur, Si3N4 bisa ngganti zirconia kanggo nyegah degradasi hidrotermal. Kanthi anggaran sing luwih ketat, konsentrator bisa milih saka SiC utawa alumina. Kaloro bahan kasebut nduweni kekerasan sing dhuwur, nanging ora luwih angel tinimbang zirconia utawa silikon nitrida. Iki nuduhake yen materi cocok banget kanggo aplikasi komponen statis, kayata liner tutup lan kursi tutup, tinimbang bal katup utawa cakram sing kena tekanan sing luwih dhuwur. Dibandhingake karo bahan logam sing digunakake ing aplikasi tutup nuntut (kalebu ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy lan Stellite), bahan keramik majeng duwe kateguhan ngisor lan kekuatan padha. Aplikasi layanan sing nuntut kalebu panggunaan katup puteran, kayata katup kupu-kupu, trunnion, katup bal ngambang lan pegas. Ing aplikasi kasebut, Si3N4 lan zirconia duwe resistensi kejut termal, kateguhan lan kekuatan, lan bisa adaptasi karo lingkungan sing paling nuntut. Amarga atose lan resistance karat saka materi, urip layanan komponen kaping pirang-pirang saka komponen logam. Keuntungan liyane kalebu karakteristik kinerja sajrone umur katup, utamane ing wilayah sing bisa dipotong lan kontrol. Iki dituduhake ing kasus bal kynar / RTFE katup 65mm (2.6 inci) lan liner sing kapapar 98% asam sulfat ditambah ilmenit, ilmenit diowahi dadi pigmen titanium oksida. Sifat korosif media kasebut tegese umur komponen kasebut bisa nganti nem minggu. Nanging, panggunaan trim katup bundher (magnesium oksida proprietary sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ)) diprodhuksi dening Nilcra ™ (Gambar 1) nduweni atose banget lan tahan karat lan wis kasedhiya telung taun. Layanan intermiten, tanpa nyandhang lan luh. Ing katup linear (kalebu klep sudut, katup throttle utawa katup globe), amarga karakteristik "kursi keras" produk kasebut, zirconia lan silikon nitrida cocok kanggo plug katup lan kursi katup. Kajaba iku, alumina bisa digunakake ing lapisan lan kandhang tartamtu. Liwat bal sing cocog ing ring kursi, tingkat sealing sing dhuwur bisa digayuh. Kanggo inti tutup, kalebu tutup spool, inlet lan stopkontak utawa bushing awak tutup, salah siji saka papat bahan keramik utama bisa digunakake miturut syarat aplikasi. Kekerasan lan karat sing dhuwur saka materi kasebut wis kabukten migunani babagan kinerja produk lan umur layanan. Njupuk katup kupu-kupu DN150 sing digunakake ing kilang bauksit Australia minangka conto. Isi silika dhuwur ing medium nyebabake tingkat nyandhang dhuwur ing bushing tutup. Cakram liner lan katup sing digunakake wiwitane digawe saka paduan CrFe 28% lan mung wolung nganti sepuluh minggu. Nanging, amarga introduksi katup sing digawe saka Nilcra™ zirconia (Gambar 2), umur layanan wis tambah dadi 70 minggu. Amarga kateguhan lan kekuwatane, keramik bisa digunakake kanthi apik ing umume aplikasi katup. Nanging, atose lan resistance karat sing mbantu ngluwihi gesang tutup. Kajaba iku, iki nyuda biaya kabeh siklus urip kanthi nyuda downtime kanggo bagean panggantos, nyuda modal kerja lan inventaris, penanganan manual minimal, lan keamanan sing luwih apik liwat kebocoran sing suda. Kanggo wektu sing suwe, aplikasi bahan keramik ing katup tekanan dhuwur wis dadi salah sawijining keprihatinan utama, amarga katup kasebut kena beban aksial utawa torsional sing dhuwur. Nanging, pemain utama ing lapangan iki ngembangake desain bal katup sing nambah daya tahan torsi aktuasi. Watesan utama liyane yaiku ukuran. Ukuran kursi tutup paling gedhe lan bal katup paling gedhe (Gambar 3) sing diprodhuksi dening zirconia sing sebagian stabil magnesia yaiku DN500 lan DN250, masing-masing. Nanging, umume penentu saiki luwih seneng nggunakake keramik kanggo nggawe bagean sing ukurane ora ngluwihi dimensi kasebut. Sanajan bahan keramik saiki wis kabukten dadi pilihan sing cocog, isih ana sawetara pedoman prasaja sing kudu ditindakake kanggo ngoptimalake kinerja. Bahan keramik kudu digunakake dhisik mung yen perlu nyuda biaya. Loro-lorone ing njero lan njaba kudu nyingkiri sudhut sing cetha lan konsentrasi stres. Sembarang potensial expansion termal mismatch kudu dianggep sak phase desain. Kanggo ngurangi kaku gelung, perlu kanggo njaga keramik njaba tinimbang nang. Pungkasan, perlu kanggo toleransi geometris lan finishing permukaan kudu dianggep kanthi teliti, amarga toleransi kasebut bisa nambah biaya sing ora perlu. Kanthi ngetutake pedoman lan praktik paling apik kanggo milih bahan lan koordinasi karo pemasok wiwit wiwitan proyek, solusi sing cocog bisa digayuh kanggo saben aplikasi layanan sing nuntut. Informasi iki wis dipikolehi, dideleng lan diadaptasi saka materi sing diwenehake dening Morgan Advanced Materials. Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. (28 November 2019). Bahan keramik canggih sing cocog kanggo aplikasi layanan serius. AZoM. Dijupuk saka https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 tanggal 26 Mei 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan serius". AZoM. 26 Mei 2021. Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan serius". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Diakses tanggal 26 Mei 2021). Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. 2019. Bahan keramik majeng cocok kanggo aplikasi layanan serius. AZoM, dideleng tanggal 26 Mei 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305. AZoM ngobrol karo Associate Professors Arda Gozen, George lan Joan Berry saka Washington State University. Arda minangka bagéan saka tim pirang-pirang institusi sing darmabakti kanggo nggawe scaffolds saka jaringan direkayasa kanthi niru karakteristik jaringan manungsa. Ing wawancara iki, AZoM ngobrol karo Dr. Tim Nunney lan Dr. Adam Bushell saka Thermo Fisher Scientific babagan sistem analisis permukaan Nexsa G2. Ing wawancara iki, AZoM lan Dr. Juan Araneda, kepala kimia terapan saka Nanalysis, ngomong babagan nambah panggunaan lan sarana NMR lan carane mbantu analisis celengan lithium. Spektrometer pelepasan glow GDS850 Leco bisa digunakake kanggo nganalisa macem-macem bahan metalurgi. Iku uga menehi profil ambane kuantitatif saka materi. Nduwe sawetara 120-800 nm lan serbaguna. Pusat balik seri Hardinge® T lan pusat balik seri SUPER-PRECISION® T diakoni pimpinan pasar ing aplikasi ultra-tliti lan hard ngowahi. Kita nggunakake cookie kanggo nambah pengalaman. Kanthi terus nelusuri situs web iki, sampeyan setuju kanggo nggunakake cookie. informasi liyane.