දැඩි සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය

විධිමත් සේවා නිර්වචනයක් නොමැත. කපාටය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අධික පිරිවැය හෝ සැකසුම් ධාරිතාව අඩු කරන සේවා කොන්දේසි වෙත යොමු කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. දැඩි සේවා කොන්දේසිවලට සම්බන්ධ සියලුම අංශවල ලාභදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමේ ගෝලීය අවශ්යතාව. මේවා තෙල් හා ගෑස්, පෙට්‍රෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවල සිට න්‍යෂ්ටික බලය සහ බලශක්ති උත්පාදනය, ඛනිජ සැකසුම් සහ පතල් කැණීම් දක්වා විහිදේ. නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් විවිධ ආකාරවලින් මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට උත්සාහ කරති. වඩාත්ම යෝග්‍ය ක්‍රමය වන්නේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමෙන් (ඵලදායී වසා දැමීම සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහ පාලනය වැනි) අතිකාල සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමයි. ආරක්ෂිත ප්‍රශස්තකරණය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාව අඩු කිරීම ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිසරයකට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, සමාගම උපකරණ (පොම්ප සහ කපාට ඇතුළුව) ඉන්වෙන්ටරි සහ අවශ්ය බැහැර කිරීම් අඩු කිරීමට කටයුතු කරයි. ඒ අතරම, පහසුකම් හිමිකරුවන් ඔවුන්ගේ වත්කම්වලින් විශාල පිරිවැටුමක් අපේක්ෂා කරයි. එබැවින්, සැකසුම් ධාරිතාවය වැඩි වීමෙන් එකම නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය සඳහා අඩු (නමුත් විශාල විෂ්කම්භය) පයිප්ප සහ උපකරණ සහ උපකරණ අඩු වේ. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ, පුළුල් නල විෂ්කම්භයන් සඳහා විශාල තනි පද්ධති සංරචක භාවිතා කිරීමට අමතරව, සේවා කාලය තුළ නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතා අඩු කිරීම සඳහා කටුක පරිසරයන්ට දිගු කලක් නිරාවරණය වීම අවශ්‍ය වන බවයි. කපාට සහ කපාට බෝල ඇතුළු සංරචක අපේක්ෂිත යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි ශක්තිමත් විය යුතුය, නමුත් ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම්වල ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ලෝහ කොටස් ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධන සීමාවන් කරා ළඟා වී ඇති බවයි. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ නිර්මාණකරුවන් ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා විකල්ප සොයා ගත හැකි බවයි. දැඩි තත්ත්‍වයන් යටතේ සංරචක ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන සාමාන්‍ය පරාමිතීන් වන්නේ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව ය. ප්‍රත්‍යස්ථතාව ප්‍රධාන පරාමිතියකි, මන්ද ප්‍රත්‍යස්ථතාව අඩු සංරචක ව්‍යසනකාරී ලෙස අසාර්ථක විය හැක. පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, කෘතිමව ඉහළ අගයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ක්රමය භාවිතයෙන් එය මැනිය හැක. තනි පැත්තක කැපුම් කදම්බයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිවැරදි මිනුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. ශක්තිය තද බව හා සම්බන්ධයි, නමුත් ආතතිය යොදන විට ද්‍රව්‍යයක් ව්‍යසනකාරී ලෙස හානි වූ තනි ලක්ෂ්‍යයකට යොමු කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ "පිපිරීමේ මාපාංකය" ලෙසින් වන අතර එය ලබාගනු ලබන්නේ පරීක්ෂණ දණ්ඩක් මත ලක්ෂ්‍ය තුනක හෝ සිව්-ලක්ෂ්‍ය නැමීමේ ශක්තිය මැනීමෙනි. ලකුණු තුනේ පරීක්ෂණයේ අගය ලකුණු හතරේ පරීක්ෂණයේ අගයට වඩා 1% වැඩි ය. Rockwell hardness tester සහ Vickers hardness tester ඇතුළු බොහෝ පරිමාණයන් දෘඪතාව මැනීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි වුවද, Vickers microhardness පරිමාණය උසස් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වේ. ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට සමානුපාතිකව දෘඪතාව වෙනස් වේ. චක්‍රීය ලෙස ක්‍රියාත්මක වන කපාට වලදී, වෑල්ව අඛණ්ඩව විවෘත කිරීම සහ වැසීම හේතුවෙන් ඇති වන තෙහෙට්ටුව ප්‍රධාන වේ. තෙහෙට්ටුව යනු ශක්තියේ එළිපත්තයි. මෙම සීමාවෙන් ඔබ්බට, ද්‍රව්‍යය එහි සාමාන්‍ය නැමීමේ ශක්තියට වඩා අඩුවෙන් අසමත් වේ. විඛාදන ප්රතිරෝධය ක්රියාකාරී පරිසරය සහ ද්රව්ය අඩංගු මාධ්යය මත රඳා පවතී. "ජල තාප පිරිහීමට" අමතරව, බොහෝ දියුණු සෙරමික් ද්‍රව්‍ය මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ලෝහවලට වඩා උසස් වන අතර, ඇතැම් සර්කෝනියා මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්පයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු "ජල තාප පිරිහීමට" ලක් වේ. සංරචකවල ජ්යාමිතිය, තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, තාප සන්නායකතාවය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය තාප කම්පනයට බලපායි. මෙම ප්රදේශය ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ දෘඪතාව සඳහා හිතකර වන අතර, එම නිසා ලෝහ සංරචක ඵලදායී ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් ද්රව්යවල දියුණුව දැන් පිළිගත හැකි මට්ටමේ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සපයයි. උසස් සෙරමික් වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ ඉහළ වටිනාකමක් අවශ්ය වන විශ්වසනීය ඉංජිනේරුවන්, ශාක ඉංජිනේරුවන් සහ කපාට නිර්මාණකරුවන් අතර ජනප්රිය වේ. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව, එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ සූත්රගත කිරීම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC), සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si3N4), ඇලුමිනා සහ සර්කෝනියා ඇතුළු වෑල්ව් දැඩි ලෙස නඩත්තු කිරීමේ ක්‍ෂේත්‍රයේ උසස් පිඟන් මැටි හතරක් ඉතා වැදගත් වේ. විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව කපාට සහ කපාට බෝලයේ ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ. කපාටය වානේ මෙන් එකම තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ තද බව ඇති සර්කෝනියාවේ ප්‍රධාන ආකාර දෙකක් භාවිතා කරයි. මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් අර්ධ වශයෙන් ස්ථායීකරණය කරන ලද සර්කෝනියා (Mg-PSZ) ඉහළම තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව ඇති අතර, ytria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) වඩා දුෂ්කර නමුත් ජල තාප පිරිහීමට ගොදුරු වේ. සිලිකන් නයිට්රයිඩ් (Si3N4) විවිධ සංයෝග ඇත. ගෑස් පීඩන සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (GPPSN) යනු කපාට සහ කපාට සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වේ. එහි සාමාන්ය දෘඪතාවට අමතරව, ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය, විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායීතාවය ද ඇත. මීට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප පරිසරයන් තුළ, Si3N4 ජල තාප පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා සර්කෝනියාව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. දැඩි අයවැයක් සමඟ, සාන්ද්‍රණයට SiC හෝ ඇලුමිනා වලින් තෝරා ගත හැකිය. ද්රව්ය දෙකම ඉහළ දෘඪතාව ඇත, නමුත් සර්කෝනියා හෝ සිලිකන් නයිට්රයිඩ් වඩා අමාරු නොවේ. මෙම ද්‍රව්‍යය වැඩි ආතතියට ලක්වන කපාට බෝල හෝ තැටි වලට වඩා කපාට ලයිනර් සහ කපාට ආසන වැනි ස්ථිතික සංරචක යෙදීම් සඳහා ඉතා සුදුසු බව පෙන්නුම් කරයි. (ෆෙරෝක්‍රෝම් (CrFe), ටංස්ටන් කාබයිඩ්, හස්ටෙලෝයි සහ ස්ටෙලයිට් ඇතුළුව ඉල්ලුම් කරන කපාට යෙදුම්වල භාවිතා කරන ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, උසස් සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල අඩු තද බව සහ සමාන ශක්තියක් ඇත. ඉල්ලුම් කරන සේවා යෙදුම්වලට සමනල කපාට, ට්‍රනියන්, පාවෙන බෝල කපාට සහ උල්පත් වැනි භ්‍රමණ කපාට භාවිතය ඇතුළත් වේ. එවැනි යෙදුම් වලදී, Si3N4 සහ zirconia තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇති අතර, වඩාත් ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන්ට අනුවර්තනය විය හැක. ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, සංරචකයේ සේවා කාලය ලෝහ සංරචකයට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ. අනෙකුත් ප්රතිලාභ අතර, කපාටයේ ආයු කාලය පුරාවටම කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් කපා හැරීම සහ පාලන හැකියාවන් පවත්වා ගෙන යන ප්රදේශ වල. මෙය 65mm (අඟල් 2.6) කපාට කයිනාර්/RTFE බෝලයක් සහ ලයිනර් 98% සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ ඉල්මනයිට් වලට නිරාවරණය වීමේදී පෙන්නුම් කරන ලදී, ඉල්මනයිට් ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් වර්ණක බවට පරිවර්තනය වේ. මාධ්‍යවල විඛාදන ස්වභාවය යනු මෙම සංරචකවල ආයු කාලය සති හයක් තරම් දිගු විය හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, Nilcra™ (රූපය 1) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ගෝලාකාර කපාට ටිම් (හිමිකාර මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් අර්ධ වශයෙන් ස්ථායීකරණය කරන ලද සර්කෝනියා (Mg-PSZ)) භාවිතය විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර වසර තුනක් සඳහා ලබා දී ඇත. හඳුනා ගත හැකි ඇඳුම් සහ ඉරීමකින් තොරව අතරමැදි සේවාව. රේඛීය කපාටවල (කෝණ කපාට, තෙරපුම් කපාට හෝ ග්ලෝබ් කපාට ඇතුළුව), මෙම නිෂ්පාදනවල "දෘඩ ආසන" ලක්ෂණ නිසා, සර්කෝනියා සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් කපාට ප්ලග් සහ කපාට ආසන දෙකටම සුදුසු වේ. ඒ හා සමානව, ඇලුමිනා ඇතැම් ලයිනිං සහ කූඩුවල භාවිතා කළ හැකිය. ආසන වළල්ලේ ගැලපෙන පන්දුව හරහා, මුද්රා තැබීමේ ඉහළ මට්ටමක් ලබා ගත හැකිය. ස්පූල් කපාටය, ඇතුල්වීම සහ පිටවීම හෝ කපාට බොඩි බුෂිං ඇතුළුව කපාට හරය සඳහා, යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රධාන සෙරමික් ද්‍රව්‍ය හතරෙන් ඕනෑම එකක් භාවිතා කළ හැක. ද්රව්යයේ ඉහළ දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය අනුව ප්රයෝජනවත් බව ඔප්පු වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස ඕස්ට්‍රේලියානු බොක්සයිට් පිරිපහදුවේ භාවිතා කරන DN150 සමනල කපාටය ගන්න. මාධ්යයේ ඉහළ සිලිකා අන්තර්ගතය කපාට බුෂිං මත ඉහළ මට්ටමේ ඇඳීම් ඇති කරයි. මුලින් භාවිතා කරන ලද ලයිනර් සහ කපාට තැටිය 28% CrFe මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද අතර සති අටක් හෝ දහයක් පමණක් පැවතුනි. කෙසේ වෙතත්, Nilcra™ zirconia (රූපය 2) වලින් සාදන ලද කපාට හඳුන්වාදීම හේතුවෙන් සේවා කාලය සති 70 දක්වා වැඩි කර ඇත. එහි තද බව සහ ශක්තිය නිසා බොහෝ කපාට යෙදුම්වල පිඟන් මැටි හොඳින් ක්‍රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, කපාටයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාර වන ඔවුන්ගේ දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වේ. අනෙක් අතට, මෙය ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම, කාරක ප්‍රාග්ධනය සහ ඉන්වෙන්ටරි අඩු කිරීම, අවම අතින් හැසිරවීම සහ අඩු කාන්දුවීම් හරහා ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම මගින් සමස්ත ජීවන චක්‍රයේ පිරිවැය අඩු කරයි. දිගු කලක් තිස්සේ, අධි පීඩන කපාටවල සෙරමික් ද්‍රව්‍ය යෙදීම ප්‍රධාන කරුණක් වී ඇත, මන්ද මෙම කපාට ඉහළ අක්ෂීය හෝ ව්‍යවර්ථ බරකට යටත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන ක්‍රීඩකයින් ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථයේ පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන කපාට බෝල සැලසුම් සංවර්ධනය කරයි. අනෙක් ප්රධාන සීමාව වන්නේ ප්රමාණයයි. මැග්නීසියාව අර්ධ වශයෙන් ස්ථායීකරණය කරන ලද සර්කෝනියා විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද විශාලතම කපාට ආසනය සහ විශාලතම කපාට බෝලය (රූපය 3) පිළිවෙළින් DN500 සහ DN250 වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ වත්මන් පිරිවිතරයන් මෙම මානයන් ඉක්මවා නොයන කොටස් සෑදීමට පිඟන් මැටි භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සුදුසු තේරීමක් බව දැන් ඔප්පු වී ඇතත්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිම කිරීම සඳහා අනුගමනය කළ යුතු සරල මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ. සෙරමික් ද්රව්ය මුලින්ම භාවිතා කළ යුත්තේ පිරිවැය අඩු කිරීමට අවශ්ය නම් පමණි. ඇතුළත හා පිටත යන දෙකම තියුණු කොන් සහ ආතති සාන්ද්රණය වැළැක්විය යුතුය. සැලසුම් අවධියේදී ඕනෑම විභව තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම සලකා බැලිය යුතුය. hoop ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, සෙරමික් ඇතුළත නොව පිටත තබා ගැනීම අවශ්ය වේ. අවසාන වශයෙන්, ජ්යාමිතික ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව සඳහා අවශ්යතාවය ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය, මෙම ඉවසීම අනවශ්ය වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. ව්‍යාපෘතියේ ආරම්භයේ සිටම ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සහ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීමේදී මෙම මාර්ගෝපදේශ සහ හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඉල්ලුම් කරන එක් එක් සේවා යෙදුම සඳහා කදිම විසඳුමක් ලබා ගත හැක. මෙම තොරතුරු Morgan Advanced Materials විසින් සපයන ලද ද්රව්ය වලින් ලබාගෙන, සමාලෝචනය කර අනුවර්තනය කර ඇත. මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. (නොවැම්බර් 28, 2019). බරපතල සේවා යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් සෙරමික් ද්රව්ය. AZoM. 2021 මැයි 26 දින https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 වෙතින් ලබා ගන්නා ලදී. මෝගන් උසස් ද්‍රව්‍ය-තාක්ෂණික පිඟන් මැටි. "බරපතල සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය". AZoM. 2021 මැයි 26 . මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. "බරපතල සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (2021 මැයි 26 දින ප්‍රවේශ විය). මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. 2019. බරපතල සේවා යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් සෙරමික් ද්රව්ය. AZoM, 2021 මැයි 26 දින නරඹන ලදී, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305. AZoM වොෂින්ටන් රාජ්‍ය විශ්වවිද්‍යාලයේ සහකාර මහාචාර්යවරුන් වන Arda Gozen, George සහ Joan Berry සමඟ කතා කළේය. Arda යනු මානව පටක වල ලක්ෂණ අනුකරණය කරමින් ඉංජිනේරුමය පටක වල පලංචියක් නිර්මාණය කිරීමට කැප වූ ආයතන කිහිපයක කණ්ඩායමක කොටසකි. මෙම සම්මුඛ සාකච්ඡාවේදී, AZoM Nexsa G2 මතුපිට විශ්ලේෂණ පද්ධතිය පිළිබඳව Thermo Fisher Scientific හි ආචාර්ය Tim Nunney සහ Dr Adam Bushell සමඟ කතා කළේය. මෙම සම්මුඛ සාකච්ඡාවේදී, AZoM සහ Nanalysis හි ව්‍යවහාරික රසායන විද්‍යාවේ ප්‍රධානී Dr. Juan Araneda, NMR හි වැඩිවන භාවිතය සහ උපයෝගීතාවය සහ ලිතියම් තැන්පතු විශ්ලේෂණයට උපකාර කරන ආකාරය ගැන කතා කළහ. Leco හි GDS850 දිලිසෙන විසර්ජන වර්ණාවලීක්ෂය විවිධ ලෝහ විද්‍යාත්මක ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. එය ද්රව්යයේ ප්රමාණාත්මක ගැඹුරු පැතිකඩක් ද සපයයි. එය 120-800 nm පරාසයක් ඇති අතර බහුකාර්ය වේ. Hardinge® T ශ්‍රේණි හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන සහ SUPER-PRECISION® T ශ්‍රේණි හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන අතිශය නිරවද්‍ය සහ දැඩි හැරවුම් යෙදුම්වල පිළිගත් වෙළඳපල නායකයින් වේ. ඔබගේ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීමට අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. මෙම වෙබ් අඩවිය බ්‍රවුස් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමෙන්, ඔබ අපගේ කුකීස් භාවිතයට එකඟ වේ. වැඩි විස්තර.