Hvor meget ved du om ventiler?

Hvor meget ved du omventiler?

Introduktion: gennem de internationale standarder for plastventilprodukter og testmetoder for råmaterialekrav, designkrav og fremstillingskrav, ydeevnekrav, testmetode, systemapplikationskrav og brug af tryk og temperatur osv., kan forholdet mellem forstå behovet af plastventiltætningstest, drejningsmomenttest og træthedsstyrketest og så videre grundlæggende kvalitetskontrolkrav. Kravene til ventilsædetætningstest, ventilhustætningstest, ventilhusstyrketest, ventil langtidstest, træthedsstyrketest og driftsmoment er opsummeret i form af tabeller. Gennem diskussionen af ​​flere problemer i internationale standarder er producenter og brugere af plastventiler bekymrede. Med den stigende andel af plastrørledninger i koldt og varmt vandforsyning og industriel rørledningsteknik bliver kvalitetskontrollen af ​​plastventil i plastrørledningssystemet mere og mere vigtig. Fordi plastventilen har fordelene ved let vægt, korrosionsbestandighed, ingen adsorptionsskala, og plastrørledningsintegrationsforbindelse og lang levetid, plastventil i vandforsyning (især varmt vand og opvarmning) og industriel brug af andre væsker i plastrørledningen system, dets anvendelse fordele er andre ventiler kan ikke sammenlignes. På nuværende tidspunkt i indenlandsk produktion og anvendelse af plastventiler er dens kontrol ikke nogen pålidelig måde, vandforsyninger og andre flydende plastventiler, der bruges i industriens produktkvalitet, er ujævn, den tekniske anvendelse af lukket slap og lækage fænomen er alvorlig, dannelsen af ​​en plastik ventil ikke kan bruge, påvirke den overordnede udvikling af plastrør applikation. Den nationale standard for plastventil i vores land er i færd med at lave, dens produktstandard og metodestandard er lavet i henhold til den internationale standard. Internationale plastventiltyper er hovedsageligt kugleventil, sommerfugleventil, kontraventil, membranventil og kugleventil, strukturen af ​​hovedformen af ​​to-, tre- og flervejsventiler, de vigtigste råmaterialer er ABS, PVC-U, PVC- C, PB, PE, PP og PVDF og så videre. I den internationale standard for plastventilprodukter kræves først og fremmest de råmaterialer, der bruges til produktion af ventiler. Producenterne af råvarerne skal have krybebrudskurver i overensstemmelse med standarden for plastrørsprodukter. Samtidig er tætningstest, ventilhustest, langtidsydelsestest, træthedsstyrketest og driftsmoment for hele ventilen fastsat, og designlevetiden for plastventilen, der bruges til industriel væsketransport, er 25 år. ISO 15493:2003 Plastrørsystemer til industriel brug — ABS, PVC-U og PVC-rør- og fittingsystemer — Specifikation for rør- og fittingssystemer — Specifikation for den første del af ventilhuset, hætten og hætten skal være i overensstemmelse med ISO 15493:2003 Plastrørsystemer til industriel brug — ABS, PVC-U og PVC-C — Rør- og fittingssystemer — Specifikationen for den første del af ventilhuset, hætten og hætten skal være i overensstemmelse med ISO 15493:2003 Plastic Piping Systems til industriel brug — ABS, PVC-U og PVC-C — Pipe and fitting Systems Metric series og ISO 15494:2003 Plastrørsystemer til industriel brug — PB, PE og PP — Specifikation af rør og fittingssystemer — *** Del: Metrisk Serie. A) Hvis ventilen * har en lejeretning, skal den markeres med en pil på ydersiden af ​​ventilhuset. Ventiler af symmetrisk design skal være egnet til tovejsstrømning og isolering. B) Tætningsdelen drives af ventilspindlen for at åbne og lukke ventilen. Den skal placeres ved endepunktet eller en hvilken som helst midterposition ved hjælp af friktion eller aktuator, og væsketrykket kan ikke ændre sin position. C) I henhold til EN736-3 skal det mindste gennemgående hul i ventilhulrummet være i overensstemmelse med følgende to punkter: – for enhver åbning af ventilmediestrømmen bør den ikke være mindre end 90 % af ventilens DN-værdi; For ventiler, der er strukturelt nødvendige for at reducere middelgennemstrømningsåbningen, skal fabrikanten angive det faktiske minimum gennemgangshul. D) Tætning mellem spindel og krop skal være i overensstemmelse med EN736-3. E) Med hensyn til ventilernes slidstyrke skal ventilernes design tage hensyn til slidte deles levetid, eller producenten skal i betjeningsvejledningen angive forslag til udskiftning af hele ventilen. F) alle ventilbetjeningsanordninger skal have en flowhastighed på 3m/s. G) Set fra oven af ​​ventilen skal ventilhåndtaget eller håndhjulet lukke ventilen med uret. 3 Fremstillingskrav a) Ydeevnen for de indkøbte råvarer skal være i overensstemmelse med råvareproducentens specifikationer og opfylde produktstandarderne. B) Råvarekoden, diameter DN og nominelt tryk PN skal være markeret på ventilhuset. C) Ventilhuset skal være mærket med producentens navn eller varemærke. D) Ventilhuset skal være mærket med fremstillingsdato eller kodenummer. E) Ventilhuset skal være mærket med koden for producentens forskellige placeringer. 4 kortsigtede ydeevnekrav kortsigtede ydeevne i produktstandarden er en fabriksinspektionsartikler, hovedsagelig for at udføre tætningstesten af ​​ventilsædet og ventillegemets tætningstest, der bruges til at kontrollere tætningsydelsen af ​​plastventiler, plastventiler, der kan ikke har intern lækage (ventilsæde lækage) fænomen, kan heller ikke have ekstern lækage (ventil lækage) fænomen. Ventilsædets tætningstest skal verificere ydeevnen af ​​ventilisoleringsrørsystemet; Ventilhusets tætningstest skal verificere lækagen af ​​ventilstammetætningen og ventilledtætningen. Plastventilen og rørledningssystemet er forbundet ved svejseforbindelse: den ydre diameter af ventilforbindelsesdelen er lig med den ydre diameter af røret, og endefladen af ​​ventilforbindelsesdelen er svejset i forhold til rørets endeflade; Socket bonding-forbindelse: ventilens forbindelsesdel er i form af fatning, som er forbundet med rørfittings; Elektrisk fusionsstikforbindelse: ventilforbindelsesdelen er muffeformen med elektrisk varmetråd i den indre diameter og er elektrisk smeltet sammen med røret; Socket hot melt-forbindelse: ventilforbindelsesdelen er fatningsformen, og røret er forbundet med hot melt-socket; Socket bonding-forbindelse: ventilforbindelsesdelen er i form af fatning, og røret er bundet socket-forbindelse; Leje gummitætningsringforbindelse: ventilforbindelsesdelen er lejeformen af ​​indlagt gummitætningsring, og røret er forbundet med muffen; Flangeforbindelse: ventilforbindelsesdelen er i form af flange, forbundet med flangen på røret; Gevindforbindelse: ventilforbindelsesdelen er i form af gevind, forbundet med gevindet på røret eller rørfittings; Strømførende tilslutning: Tilslutningsdelen af ​​ventilen er i form af strømførende tilslutning, og røret eller rørfittings er forbundet. Forskellige forbindelser kan laves samtidigt på samme ventil. Med stigningen i temperaturen skal levetiden for plastventiler forkortes. For at opretholde den samme levetid skal du reducere servicetrykket.
Hvor meget ved du om ventiler?
Rørflanger omfatter hovedsageligt integral (IF), pladefladsvejsning (PL), nakkefladsvejsning (SO), nakkestødsvejsning (WN), muffesvejsning (SW), skrue (Th), stødsvejsering løs muffe (PJ/SE) )/(LF/SE), flad svejsering løs bøsning (PJ/RJ) og flangedæksel (BL) mv.
Ventilbasen
1, den vigtigste måde til ventilforbindelse er: flange, gevind, svejsning, fastspænding
2, ventilens grundlæggende funktion: afbryd mediet, juster flowet, skift flowretningen
3 er ventilens grundlæggende parametre: nominelt tryk PN, nominel diameter DN
4, ventiltryk – temperaturklasse: forskellige materialer, forskellig arbejdstemperatur, tillader ingen påvirkning arbejdstrykket er forskelligt
5, rørflangestandarder har hovedsageligt to systemer: europæisk system og amerikansk system.
For at skelne passende efter trykklasse:
Det europæiske system er PN0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa;
Det amerikanske system er PN1.0(CIass75), 2.0(CIass150), 5.0(CIass300), 11.0(CIass600), 15.0(CIass900), 26.0(CIass1500), 42.0(CIass2500)MPa.
Fælles (universal) ventiler
1, ventiltypekode Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S henholdsvis: skydeventil, kugleventil, spjældventil, kugleventil, butterflyventil, membranventil, stikventil, check ventil, sikkerhedsventil, trykreduktionsventil, fældeventil
2, ventiltilslutningskode henholdsvis 1, 2, 4, 6, 7: 1 – indvendigt gevind, 2 – udvendigt gevind, 4 – flange, 6 – svejsning, 7 – klemme
3, ventiltransmissionstilstanden kode henholdsvis 9, 6, 3: 9 – elektrisk, 6 – pneumatisk, 3 – turboorm
4, ventilhus materialekode Z, K, Q, T, C, P, R, V henholdsvis: gråt støbejern, formbart støbejern, duktilt støbejern, kobber og legering, kulstofstål, chromnikkel rustfrit stål, chromnikkelmolybdæn rustfrit stål, chrommolybdæn vanadiumstål
5, sædetætning eller foring kode R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W henholdsvis: austenitisk rustfrit stål, kobberlegering, gummi, plast, nylonplast, fluorplast, Cr rustfrit stål , hård legering, gummiforing, Monel legering, ventilhus materiale
6, støbejernsventilhus er ikke egnet til lejligheden: brandfarlig og eksplosiv væske; Hvor den omgivende temperatur er under -20 ℃; Komprimeret gas; Vanddamp eller våd gas, der indeholder meget vand.
Flangetætningsoverfladetype omfatter hovedsageligt: ​​fuld plan (FF), fremspringende overflade (RF), konkav (FM) konveks overflade (M), tap (T) rille (G) overflade, ringforbindelsesflade (RJ) osv.