කපාට ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද?

ඔබ කොපමණ ගැන දන්නවාදකපාට?

හැඳින්වීම: ප්ලාස්ටික් කපාට නිෂ්පාදනවල ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සහ අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා පිළිබඳ පරීක්ෂණ ක්‍රම, සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා, පරීක්ෂණ ක්‍රමය, පද්ධති යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම යනාදිය හරහා අවශ්‍යතාවය තේරුම් ගත හැකිය. ප්ලාස්ටික් කපාට මුද්‍රා පරීක්‍ෂණය, ව්‍යවර්ථ පරීක්‍ෂණය සහ තෙහෙට්ටුව ශක්ති පරීක්‍ෂණය සහ මූලික තත්ත්ව පාලන අවශ්‍යතා මත. කපාට ආසන මුද්‍රා පරීක්ෂණය, කපාට ශරීර මුද්‍රා පරීක්ෂාව, කපාට ශරීර ශක්තිය පරීක්ෂාව, කපාට දිගු කාලීන පරීක්ෂණය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථය වැනි අවශ්‍යතා වගු ආකාරයෙන් සාරාංශ කර ඇත. ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්හි ගැටළු කිහිපයක් සාකච්ඡා කිරීම තුළින් ප්ලාස්ටික් කපාට නිෂ්පාදකයින් සහ භාවිතා කරන්නන් සැලකිලිමත් වේ. සීතල හා උණු ජල සැපයුමේ සහ කාර්මික නල මාර්ග ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ප්ලාස්ටික් නල මාර්ගයේ වැඩිවන අනුපාතයත් සමඟ, ප්ලාස්ටික් නල පද්ධතියේ ප්ලාස්ටික් කපාටයේ තත්ත්ව පාලනය වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් කපාටයට අඩු බර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, අවශෝෂණ පරිමාණය සහ ප්ලාස්ටික් නල මාර්ග ඒකාබද්ධ කිරීමේ සම්බන්ධතාවය සහ දිගු සේවා කාලය, ජල සැපයුමේ ප්ලාස්ටික් කපාටය (විශේෂයෙන් උණු වතුර සහ උණුසුම) සහ ප්ලාස්ටික් නල මාර්ගයේ අනෙකුත් තරල කාර්මික භාවිතය වැනි වාසි ඇති බැවිනි. පද්ධතිය, එහි යෙදුම් වාසි වෙනත් කපාට සංසන්දනය කළ නොහැක. වර්තමානයේ ගෘහස්ථ නිෂ්පාදනයේ සහ ප්ලාස්ටික් කපාට යෙදීමේදී, එහි පාලනය විශ්වාසදායක ක්‍රමයක් නොවේ, කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සඳහා භාවිතා කරන ජල සැපයුම් සහ අනෙකුත් ද්‍රව ප්ලාස්ටික් කපාට අසමාන වේ, සංවෘත ලිහිල් හා කාන්දු වීමේ සංසිද්ධිය ඉංජිනේරුමය යෙදුම බරපතල ය, ප්ලාස්ටික් සෑදීම කපාට භාවිතා කළ නොහැක, ප්ලාස්ටික් පයිප්ප යෙදුමේ සමස්ත සංවර්ධනයට බලපායි. අපේ රටේ ප්ලාස්ටික් කපාටයේ ජාතික ප්‍රමිතිය නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේ පවතින අතර, එහි නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය සහ ක්‍රම ප්‍රමිතිය ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියට අනුව සාදා ඇත. ජාත්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් කපාට වර්ග ප්‍රධාන වශයෙන් බෝල කපාටය, සමනල කපාටය, චෙක් කපාටය, ප්‍රාචීරය කපාටය සහ ලෝක කපාටය, දෙක, තුන සහ බහු මාර්ග කපාටයේ ප්‍රධාන ආකෘතියේ ව්‍යුහය, ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ABS, PVC-U, PVC- C, PB, PE, PP සහ PVDF යනාදිය. ප්ලාස්ටික් කපාට නිෂ්පාදන ජාත්යන්තර ප්රමිතියේ දී, මුලින්ම, කපාට නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්රව්ය අවශ්ය වේ. අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින්ට ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිෂ්පාදනවල ප්‍රමිතියට අනුකූලව ක්‍රේප් අසාර්ථක වක්‍ර තිබිය යුතුය. ඒ අතරම, මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය, කපාට ශරීර පරීක්ෂණය, දිගුකාලීන කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ සම්පූර්ණ කපාටයේ ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය නියම කර ඇති අතර කාර්මික තරල ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් කපාටයේ සැලසුම් සේවා කාලය වසර 25 කි. ISO 15493:2003 කාර්මික භාවිතය සඳහා ප්ලාස්ටික් පයිප්ප පද්ධති - ABS, PVC-U සහ PVC-නල සහ සවි කිරීම් පද්ධති - පයිප්ප සහ සවි කිරීම් පද්ධති සඳහා පිරිවිතර - කපාට සිරුරේ පළමු කොටස, බොනට් සහ බොනට් සඳහා පිරිවිතර ISO ට අනුකූල විය යුතුය. 15493:2003 කාර්මික භාවිතය සඳහා ප්ලාස්ටික් පයිප්ප පද්ධති - ABS, PVC-U සහ PVC-C - පයිප්ප සහ සවි කිරීම් පද්ධති - කපාට සිරුරේ පළමු කොටස, බොනට් සහ බොනට් සඳහා පිරිවිතර ISO 15493: 2003 කාර්මික භාවිතය සඳහා ප්ලාස්ටික් පයිප්ප පද්ධති - ABS, PVC-U සහ PVC-C - පයිප්ප සහ සවි කිරීම් පද්ධති මෙට්රික් ශ්රේණි සහ ISO 15494:2003 කාර්මික භාවිතය සඳහා ප්ලාස්ටික් පයිප්ප පද්ධති — PB, PE සහ PP — පයිප්ප සහ සවි කිරීම් පද්ධති පිරිවිතර — *** කොටස: මෙට්‍රික් ශ්‍රේණිය. A) කපාට * දරණ දිශාවක් තිබේ නම්, එය කපාට සිරුරේ පිටත ඊතලයකින් සලකුණු කළ යුතුය. සමමිතික මෝස්තරයේ කපාට ද්වි-මාර්ග ප්රවාහ සහ හුදකලා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. B) මුද්‍රා තැබීමේ කොටස කපාටය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා කපාට කඳෙන් මෙහෙයවනු ලැබේ. එය ඝර්ෂණය හෝ ක්‍රියාකාරකය මගින් අවසාන ලක්ෂ්‍යයේ හෝ ඕනෑම මධ්‍යම ස්ථානයක ස්ථානගත කළ යුතු අතර තරල පීඩනයට එහි පිහිටීම වෙනස් කළ නොහැක. C) EN736-3 ට අනුව, කපාට කුහරයේ කුඩාම සිදුර පහත සඳහන් කරුණු දෙකට අනුරූප විය යුතුය: - කපාට මාධ්‍ය ප්‍රවාහයේ ඕනෑම විවරයක් සඳහා, එය කපාට DN අගයෙන් 90% ට නොඅඩු විය යුතුය; මධ්‍යම ප්‍රවාහ විවරය අඩු කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මකව අවශ්‍ය වන කපාට සඳහා, නිෂ්පාදකයා සිදුරු හරහා සැබෑ අවම අගය සඳහන් කළ යුතුය. D) කඳ සහ ශරීරය අතර මුද්‍රාව EN736-3 ට අනුකූල විය යුතුය. E) කපාටවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන්, කපාට සැලසුම් කිරීම අඳින ලද කොටස්වල සේවා කාලය සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නැතහොත් නිෂ්පාදකයා විසින් සම්පූර්ණ කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස් යෝජනා වල සඳහන් කළ යුතුය. F) සියලුම කපාට ක්‍රියාකාරී උපාංගවල ප්‍රවාහ අනුපාතය 3m/s විය යුතුය. G) කපාටයට ඉහළින් බැලූ විට, කපාට හසුරුව හෝ අත් රෝදය කපාටය දක්ෂිණාවර්තව වසා දැමිය යුතුය. 3 නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා a) මිලදී ගත් අමුද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතු අතර නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. B) අමුද්‍රව්‍ය කේතය, විෂ්කම්භය DN සහ නාමික පීඩනය PN කපාට සිරුරේ සලකුණු කළ යුතුය. C) කපාට ශරීරය නිෂ්පාදකයාගේ නම හෝ වෙළඳ ලකුණ සමඟ සලකුණු කළ යුතුය. D) කපාට ශරීරය නිෂ්පාදිත දිනය හෝ කේත අංකය සමඟ සලකුණු කළ යුතුය. E) කපාට ශරීරය නිෂ්පාදකයාගේ විවිධ ස්ථානවල කේතය සමඟ සලකුණු කළ යුතුය. 4 කෙටි කාලීන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන ප්‍රමිතියේ කෙටි කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය යනු කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ අයිතමයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සහ කපාට ශරීර මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කිරීම, ප්ලාස්ටික් කපාට, ප්ලාස්ටික් කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි. අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් (කපාට ආසන කාන්දු වීම) සංසිද්ධියක් නොමැති අතර බාහිර කාන්දුවීම් (කපාට කාන්දු වීම) සංසිද්ධියක් ද තිබිය නොහැක. කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය යනු කපාට හුදකලා නල පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීමයි; කපාට බඳ මුද්‍රා පරීක්ෂණය යනු කපාට කඳ මුද්‍රාව සහ කපාට සන්ධි මුද්‍රාව කාන්දු වීම සත්‍යාපනය කිරීමයි. ප්ලාස්ටික් කපාට සහ නල මාර්ග පද්ධතිය වෑල්ඩින් සම්බන්ධ කිරීම මගින් සම්බන්ධ කර ඇත: කපාට සම්බන්ධක කොටසෙහි පිටත විෂ්කම්භය පයිප්පයේ බාහිර විෂ්කම්භයට සමාන වන අතර කපාට සම්බන්ධක කොටසෙහි අවසාන මුහුණත පයිප්පයේ අවසාන මුහුණතට සාපේක්ෂව වෑල්ඩින් කර ඇත; සොකට් බන්ධන සම්බන්ධතාවය: කපාටයේ සම්බන්ධක කොටස සොකට් ආකාරයෙන් වන අතර, එය පයිප්ප සවි කිරීම් සමඟ බැඳී ඇත; විදුලි විලයන සොකට් සම්බන්ධතාවය: කපාට සම්බන්ධක කොටස අභ්යන්තර විෂ්කම්භය තුළ විදුලි තාපන වයර් සහිත සොකට් ආකෘතිය වන අතර, පයිප්ප සමඟ විද්යුත් වශයෙන් විලයනය කර ඇත; සොකට් උණුසුම් උණු කිරීම සම්බන්ධය: කපාට සම්බන්ධක කොටස සොකට් ආකෘතිය වන අතර, පයිප්ප උණුසුම් උණුකරන සොකට් සමඟ සම්බන්ධ වේ; සොකට් බන්ධන සම්බන්ධතාවය: කපාට සම්බන්ධක කොටස සොකට් ආකාරයෙන් වන අතර, නළය බන්ධනය වන සොකට් සම්බන්ධතාවය; ෙබයාරිං රබර් මුද්රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධය: කපාට සම්බන්ධක කොටස යනු රබර් මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ රඳවන ආකාරය වන අතර, නළය සොකට් සමඟ සම්බන්ධ වේ; ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය: කපාට සම්බන්ධක කොටස ෆ්ලැන්ජ් ආකාරයෙන්, පයිප්පයේ ෆ්ලැන්ජ් සමඟ සම්බන්ධ වේ; නූල් සම්බන්ධ කිරීම: කපාට සම්බන්ධක කොටස නූල් ආකාරයෙන්, නල හෝ පයිප්ප සවි කිරීම් මත නූල් සමග සම්බන්ධ වේ; සජීවී සම්බන්ධතාවය: කපාටයේ සම්බන්ධක කොටස සජීවී සම්බන්ධතාවයේ ස්වරූපයෙන් වන අතර පයිප්ප හෝ පයිප්ප සවි කිරීම් සම්බන්ධ වේ. එකම කපාටය මත එකවර විවිධ සම්බන්ධතා ඇති කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් කපාටවල සේවා කාලය කෙටි කළ යුතුය. එකම සේවා කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ සේවා පීඩනය අඩු කළ යුතුය.
කපාට ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද?
පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් වලට ප්‍රධාන වශයෙන් අනුකලිත (IF), ප්ලේට් පැතලි වෑල්ඩින් (PL), බෙල්ල පැතලි වෙල්ඩින් (SO), බෙල්ල බට් වෙල්ඩින් (WN), සොකට් වෙල්ඩින් (SW), ඉස්කුරුප්පු (Th), බට් වෙල්ඩින් මුදු ලිහිල් අත් (PJ/SE) ඇතුළත් වේ. )/(LF/SE), පැතලි වෙල්ඩින් මුදු ලිහිල් අත් (PJ/RJ) සහ ෆ්ලැන්ජ් කවරය (BL) ආදිය.
කපාට පදනම
1, කපාට සම්බන්ධ කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය නම්: ෆ්ලැන්ජ්, නූල්, වෙල්ඩින්, කලම්ප
2, කපාට මූලික ශ්‍රිතය: මාධ්‍යය කපා හැරීම, ප්‍රවාහය සකස් කිරීම, ප්‍රවාහ දිශාව වෙනස් කිරීම
3, කපාටයේ මූලික පරාමිතීන් වන්නේ: නාමික පීඩනය PN, නාමික විෂ්කම්භය DN
4, කපාට පීඩනය - උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිය: විවිධ ද්‍රව්‍ය, විවිධ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය, කිසිදු බලපෑමකට ඉඩ නොදෙන්න වැඩ පීඩනය වෙනස් වේ
5, පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පද්ධති දෙකක් ඇත: යුරෝපීය පද්ධතිය සහ ඇමරිකානු පද්ධතිය.
පීඩන ශ්රේණිය අනුව සුදුසු වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා:
යුරෝපීය පද්ධතිය PN0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0MPa;
ඇමරිකානු පද්ධතිය PN1.0(CIass75), 2.0(CIass150), 5.0(CIass300), 11.0(CIass600), 15.0(CIass900), 26.0(CIass1500), 42.0(CIass2500)MPa වේ.
පොදු (විශ්වීය) කපාට
1, කපාට වර්ගයේ කේතය Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S පිළිවෙලින්: ගේට්ටු කපාටය, ගෝලීය කපාටය, තෙරපුම් කපාටය, බෝල කපාටය, සමනල කපාටය, ප්රාචීර කපාටය, ප්ලග් කපාටය, පරීක්ෂා කරන්න කපාටය, ආරක්ෂිත කපාටය, පීඩනය අඩු කරන කපාටය, උගුල් කපාටය
2, කපාට සම්බන්ධතා කේතය 1, 2, 4, 6, 7 පිළිවෙලින්: 1 - අභ්යන්තර නූල්, 2 - බාහිර නූල්, 4 - ෆ්ලැන්ජ්, 6 - වෙල්ඩින්, 7 - කලම්ප
3, කපාට සම්ප්‍රේෂණ මාදිලියේ කේතය 9, 6, 3 පිළිවෙලින්: 9 - විදුලි, 6 - වායුමය, 3 - turbo worm
4, කපාට ශරීර ද්‍රව්‍ය කේතය පිළිවෙලින් Z, K, Q, T, C, P, R, V: අළු වාත්තු යකඩ, සුමට වාත්තු යකඩ, ඇලෙන සුළු වාත්තු යකඩ, තඹ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, කාබන් වානේ, ක්‍රෝමියම් නිකල් මල නොබැඳෙන වානේ, ක්‍රෝමියම් නිකල් molybdenum මල නොබැඳෙන වානේ, ක්රෝමියම් molybdenum වැනේඩියම් වානේ
5, ආසන මුද්‍රා තැබීම හෝ ලයිනිං කේතය R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W පිළිවෙලින්: ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, රබර්, ප්ලාස්ටික්, නයිලෝන් ප්ලාස්ටික්, ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික්, Cr මල නොබැඳෙන වානේ , දෘඪ මිශ්ර ලෝහ, රබර් ලයිනිං, Monel මිශ්ර ලෝහ, කපාට බඳ ද්රව්ය
6, වාත්තු යකඩ කපාට ශරීරය අවස්ථාවට සුදුසු නොවේ: දැවෙන සහ පුපුරන සුලු තරල; පරිසර උෂ්ණත්වය -20℃ ට වඩා අඩු නම්; සම්පීඩිත වායුව; ජලය ගොඩක් අඩංගු ජල වාෂ්ප හෝ තෙත් වායුව.
ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සම්පූර්ණ තලය (FF), නෙරා ඇති මතුපිට (RF), අවතල (FM) උත්තල මතුපිට (M), tenon (T) වලක් (G) මතුපිට, මුදු සම්බන්ධතා මතුපිට (RJ) ආදිය.