در مورد شیرآلات چقدر می دانید؟

چقدر در مورد آن می دانیددریچه ها?

مقدمه: از طریق استانداردهای بین المللی محصولات دریچه پلاستیکی و روش های آزمایش مواد اولیه مورد نیاز، الزامات طراحی و الزامات ساخت، الزامات عملکرد، روش تست، الزامات کاربرد سیستم و استفاده از فشار و دما و غیره، رابطه بین می تواند نیاز را درک کند. تست مهر و موم دریچه پلاستیکی، تست گشتاور و تست استحکام خستگی و غیره الزامات اساسی کنترل کیفیت. الزامات تست نمد صندلی سوپاپ، تست آب بندی بدنه سوپاپ، تست استحکام بدنه سوپاپ، تست بلند مدت سوپاپ، تست استحکام خستگی و گشتاور عملیاتی در قالب جداول خلاصه شده است. با بحث چندین مشکل در استانداردهای بین المللی، تولیدکنندگان و استفاده کنندگان شیرهای پلاستیکی نگران هستند. با افزایش نسبت خط لوله پلاستیکی در تامین آب سرد و گرم و مهندسی خطوط لوله صنعتی، کنترل کیفیت شیر ​​پلاستیکی در سیستم خط لوله پلاستیکی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. از آنجا که شیر پلاستیکی دارای مزایای وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، عدم وجود مقیاس جذب، اتصال یکپارچه خط لوله پلاستیکی و عمر طولانی، شیر پلاستیکی در تامین آب (به ویژه آب گرم و گرمایش) و استفاده صنعتی از سایر سیالات در خط لوله پلاستیکی است. سیستم، مزایای کاربرد آن دریچه های دیگر قابل مقایسه نیست. در حال حاضر در تولید داخلی و کاربرد شیرهای پلاستیکی، کنترل آن راه مطمئنی نیست، منابع آب و سایر شیرهای پلاستیکی سیال مورد استفاده در کیفیت محصول صنعتی ناهموار است، کاربرد مهندسی پدیده سستی بسته و نشتی جدی است، تشکیل پلاستیک شیر نمی تواند استفاده کند، بر توسعه کلی کاربرد لوله های پلاستیکی تأثیر می گذارد. استاندارد ملی شیر پلاستیکی در کشور ما در حال ساخت است که استاندارد محصول و استاندارد روش آن طبق استاندارد بین المللی ساخته شده است. انواع شیر پلاستیکی بین المللی عمدتاً شیر توپی، شیر پروانه ای، شیر چک، شیر دیافراگمی و شیر گلوب، ساختار شکل اصلی شیر دو، سه و چند طرفه، مواد اولیه اصلی ABS، PVC-U، PVC- است. C، PB، PE، PP و PVDF و غیره. در استاندارد بین المللی محصولات شیر ​​پلاستیکی ابتدا مواد اولیه مورد استفاده در تولید شیرآلات مورد نیاز است. سازندگان مواد خام باید منحنی های شکست خزشی مطابق با استاندارد محصولات لوله های پلاستیکی داشته باشند. در عین حال، تست آب بندی، تست بدنه سوپاپ، تست عملکرد طولانی مدت، تست استحکام خستگی و گشتاور عملیاتی کل شیر مشخص شده است و طول عمر طراحی شیر پلاستیکی مورد استفاده برای حمل و نقل سیال صنعتی 25 سال است. ISO 15493:2003 سیستم‌های لوله‌کشی پلاستیکی برای مصارف صنعتی - سیستم‌های لوله و اتصالات ABS، PVC-U و PVC- مشخصات سیستم‌های لوله و اتصالات - مشخصات قسمت اول بدنه شیر، درپوش و کاپوت باید مطابق با ISO باشد. 15493:2003 سیستم های لوله کشی پلاستیکی برای مصارف صنعتی - ABS، PVC-U و PVC-C - لوله و سیستم های اتصال - مشخصات قسمت اول بدنه شیر، درپوش و کاپوت باید مطابق با ISO 15493:2003 باشد. ISO 15494:2003 سیستم های لوله کشی پلاستیک برای مصارف صنعتی - PB، PE و PP - لوله ها و مشخصات سیستم های اتصالات — *** قسمت: سری متریک. الف) در صورتی که شیر * جهت باربری داشته باشد، باید با فلش در قسمت بیرونی بدنه شیر مشخص شود. شیرهای طراحی متقارن باید برای جریان دو طرفه و ایزوله مناسب باشند. ب) قسمت آب بندی توسط میل سوپاپ جهت باز و بسته شدن شیر هدایت می شود. باید در نقطه پایانی یا هر موقعیت میانی توسط اصطکاک یا محرک قرار گیرد و فشار سیال نمی تواند موقعیت آن را تغییر دهد. ج) طبق استاندارد EN736-3، کوچکترین سوراخ در حفره شیر باید با دو نکته زیر مطابقت داشته باشد: - برای هر روزنه جریان متوسط ​​شیر، نباید کمتر از 90٪ مقدار DN دریچه باشد. برای شیرهایی که از نظر ساختاری برای کاهش دیافراگم جریان متوسط ​​مورد نیاز هستند، سازنده باید حداقل سوراخ واقعی را اعلام کند. د) مهر و موم بین ساقه و بدنه باید مطابق با EN736-3 باشد. ه) با توجه به مقاومت سایشی شیرها، در طراحی شیرها باید طول عمر قطعات فرسوده در نظر گرفته شود و یا سازنده باید در دستورالعمل های عملیاتی پیشنهاداتی را برای تعویض کل شیر ذکر کند. و) تمام دستگاه های عامل شیر باید دارای دبی 3 متر بر ثانیه باشند. ز) هنگامی که از بالای شیر مشاهده می شود، دسته یا چرخ دستی سوپاپ باید دریچه را در جهت عقربه های ساعت ببندد. 3 الزامات ساخت الف) عملکرد مواد خام خریداری شده باید مطابق با مشخصات سازنده مواد اولیه و مطابق با استانداردهای محصول باشد. ب) کد ماده اولیه، قطر DN و فشار اسمی PN باید روی بدنه شیر مشخص شود. ج) بدنه شیر باید با نام سازنده یا علامت تجاری مشخص شود. د) بدنه شیر باید با تاریخ ساخت یا شماره کد مشخص شود. ه) بدنه شیر باید با کد مکان های مختلف سازنده مشخص شود. 4 الزامات عملکرد کوتاه مدت عملکرد کوتاه مدت در استاندارد محصول یک آیتم بازرسی کارخانه است، به طور عمده برای انجام تست آب بندی صندلی شیر و تست آب بندی بدنه شیر، برای بررسی عملکرد آب بندی دریچه های پلاستیکی، دریچه های پلاستیکی که می توانند پدیده نشت داخلی (نشت صندلی سوپاپ) نداشته باشد، همچنین نمی تواند پدیده نشت خارجی (نشت شیر) داشته باشد. آزمایش آب بندی صندلی سوپاپ برای تأیید عملکرد سیستم لوله کشی جداسازی سوپاپ است. آزمایش آب بندی بدنه سوپاپ برای بررسی نشتی مهر و موم میل سوپاپ و مهر و موم اتصال سوپاپ است. شیر پلاستیکی و سیستم خط لوله با اتصال جوشکاری به هم متصل می شوند: قطر بیرونی قسمت اتصال شیر برابر با قطر بیرونی لوله است و سطح انتهایی قسمت اتصال شیر نسبت به وجه انتهایی لوله جوش داده شده است. اتصال اتصال سوکت: قسمت اتصال شیر به صورت سوکت است که با اتصالات لوله متصل می شود. اتصال سوکت فیوژن الکتریکی: قسمت اتصال شیر شکل سوکت با سیم گرمایش الکتریکی در قطر داخلی است و به صورت الکتریکی با لوله ذوب می شود. اتصال مذاب داغ سوکت: قسمت اتصال سوپاپ شکل سوکت است و لوله با سوکت مذاب داغ متصل می شود. اتصال اتصال سوکت: قسمت اتصال سوپاپ به صورت سوکت است و لوله اتصال سوکت متصل است. اتصال حلقه آب بندی لاستیکی بلبرینگ: قسمت اتصال شیر شکل یاتاقان حلقه آب بندی لاستیکی منبت کاری شده است و لوله با سوکت متصل می شود. اتصال فلنج: قسمت اتصال شیر به شکل فلنج است که با فلنج روی لوله متصل می شود. اتصال رزوه: قسمت اتصال سوپاپ به صورت رزوه است که با نخ روی لوله یا اتصالات لوله متصل می شود. اتصال برق: قسمت اتصال شیر به صورت اتصال برق است و لوله یا اتصالات لوله به هم وصل می شود. اتصالات مختلف را می توان به طور همزمان روی یک شیر ایجاد کرد. با افزایش دما، طول عمر شیرهای پلاستیکی باید کاهش یابد. برای حفظ طول عمر یکسان، باید فشار سرویس را کاهش دهید.
در مورد شیرآلات چقدر می دانید؟
فلنج های لوله عمدتاً شامل یکپارچه (IF)، جوش تخت صفحه (PL)، جوش صاف گردن (SO)، جوش لب به لب (WN)، جوش سوکت (SW)، پیچ (Th)، حلقه جوش لب به لب (PJ/SE) می شود. )/(LF/SE)، آستین شل حلقه جوش تخت (PJ/RJ) و پوشش فلنج (BL) و غیره.
پایه شیر
1، راه اصلی اتصال شیر عبارتند از: فلنج، نخ، جوش، گیره
2، عملکرد اصلی شیر: رسانه را قطع کنید، جریان را تنظیم کنید، جهت جریان را تغییر دهید
3، پارامترهای اصلی شیر عبارتند از: فشار اسمی PN، قطر اسمی DN
4، فشار دریچه - درجه حرارت: مواد مختلف، دمای کاری متفاوت، اجازه نمی دهد فشار کاری تاثیری متفاوت باشد
5، استانداردهای فلنج لوله عمدتا دارای دو سیستم است: سیستم اروپایی و سیستم آمریکایی.
برای تشخیص مناسب با درجه فشار:
سیستم اروپایی PN0.25، 0.6، 1.0، 1.6، 2.5، 4.0، 6.3، 10.0، 16.0، 25.0، 32.0، 40.0MPa است.
سیستم آمریکایی PN1.0 (CIass75)، 2.0 (CIass150)، 5.0 (CIass300)، 11.0 (CIass600)، 15.0 (CIass900)، 26.0 (CIass1500)، 42.0 (CIass2500)MPa است.
شیرهای رایج (جهانی)
1، کد نوع سوپاپ Z، J، L، Q، D، G، X، H، A، Y، S به ترتیب: شیر دروازه، شیر گلوب، دریچه گاز، شیر توپ، شیر پروانه ای، شیر دیافراگمی، شیر پلاگین، چک شیر، شیر اطمینان، شیر کاهش فشار، شیر تله
2، کد اتصال شیر به ترتیب 1، 2، 4، 6، 7: 1 – رزوه داخلی، 2 – رزوه خارجی، 4 – فلنج، 6 – جوش، 7 – گیره
3، کد حالت انتقال سوپاپ به ترتیب 9، 6، 3: 9 - برقی، 6 - پنوماتیک، 3 - کرم توربو
4، کد مواد بدنه شیر Z، K، Q، T، C، P، R، V به ترتیب: چدن خاکستری، چدن چکش خوار، چدن انعطاف پذیر، مس و آلیاژ، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ کروم نیکل، کروم نیکل مولیبدن فولاد ضد زنگ، فولاد کروم مولیبدن وانادیوم
5، کد آب بندی یا روکش صندلی R، T، X، S، N، F، H، Y، J، M، W به ترتیب: فولاد ضد زنگ آستنیتی، آلیاژ مس، لاستیک، پلاستیک، پلاستیک نایلون، پلاستیک فلوئور، فولاد ضد زنگ کروم آلیاژ سخت، آستر لاستیکی، آلیاژ مونل، جنس بدنه شیر
6، بدن دریچه چدن برای این مناسبت مناسب نیست: مایع قابل اشتعال و انفجاری. جایی که دمای محیط زیر 20- درجه سانتیگراد است. گاز فشرده؛ بخار آب یا گاز مرطوب حاوی مقدار زیادی آب.
نوع سطح آب بندی فلنج عمدتاً شامل: صفحه کامل (FF)، سطح بیرون زده (RF)، سطح محدب مقعر (FM)، سطح شیار تنون (T) (G)، سطح اتصال حلقه (RJ) و غیره است.