Mennyit tudsz a szelepekről?

Mennyit tudsz rólaszelepek?

Bevezetés: a műanyag szeleptermékek nemzetközi szabványai és a nyersanyag-követelmények vizsgálati módszerei, a tervezési követelmények és a gyártási követelmények, a teljesítménykövetelmények, a vizsgálati módszer, a rendszeralkalmazási követelmények, valamint a nyomás és hőmérséklet stb. közötti kapcsolat megértheti a szükségességet. műanyag szeleptömítés vizsgálata, nyomatékteszt és kifáradási szilárdsági vizsgálat és így tovább az alapvető minőség-ellenőrzési követelmények. A szelepülés tömítésvizsgálata, a szeleptest tömítés tesztje, a szeleptest szilárdsági vizsgálata, a szelep hosszú távú tesztje, a fáradási szilárdság vizsgálata és az üzemi nyomaték követelményei táblázatok formájában vannak összefoglalva. A nemzetközi szabványok számos problémájának tárgyalása révén a műanyag szelepek gyártói és felhasználói is érintettek. A hideg- és melegvízellátásban, valamint az ipari csővezeték-építésben a műanyag csővezetékek növekvő arányával egyre fontosabbá válik a műanyag szelepek minőségellenőrzése a műanyag csővezetékrendszerben. Mivel a műanyag szelep előnyei a könnyű súly, a korrózióállóság, az adszorpciós skála hiánya, a műanyag csővezeték-integrációs csatlakozás és a hosszú élettartam, a műanyag szelep a vízellátásban (különösen a melegvíz és a fűtés) és más folyadékok ipari felhasználása a műanyag csővezetékben. rendszer, alkalmazásának előnyei más szelepek nem hasonlíthatók össze. Jelenleg a műanyag szelepek hazai gyártásában és alkalmazásában a szabályozása nem megbízható, az ipari vízellátás és egyéb folyékony műanyag szelepek termékminősége egyenetlen, a zárt lazaság és szivárgás jelenségének mérnöki alkalmazása súlyos, műanyag képződése A szelep nem használható, befolyásolja a műanyag cső alkalmazásának általános fejlődését. A műanyag szelep nemzeti szabványa hazánkban készül, termékszabványa és módszer szabványa a nemzetközi szabvány szerint készül. A nemzetközi műanyag szeleptípusok főként golyóscsapok, pillangószelepek, visszacsapó szelepek, membránszelepek és gömbszelepek, a két-, három- és többutas szelep fő formájának szerkezete, a fő nyersanyagok az ABS, PVC-U, PVC- C, PB, PE, PP és PVDF és így tovább. A műanyag szeleptermékek nemzetközi szabványában mindenekelőtt a szelepek gyártásához használt alapanyagokra van szükség. Az alapanyagok gyártóinak a műanyag csőtermékek szabványának megfelelő kúszási tönkremeneteli görbékkel kell rendelkezniük. Ugyanakkor előírják a tömítési tesztet, a szeleptest tesztet, a hosszú távú teljesítménytesztet, a fáradási szilárdság vizsgálatát és az egész szelep működési nyomatékát, és az ipari folyadékszállításhoz használt műanyag szelep tervezett élettartama 25 év. ISO 15493:2003 Műanyag csőrendszerek ipari használatra – ABS, PVC-U és PVC-cső- és idomrendszerek – Cső- és szerelvényrendszerek előírásai – A szeleptest első részének, a motorháztetőnek és a motorháztetőnek az ISO szabványnak megfelelő specifikációi 15493:2003 Műanyag csőrendszerek ipari használatra – ABS, PVC-U és PVC-C – Cső- és szerelvényrendszerek – A szeleptest első részének, a motorháztetőnek és a motorháztetőnek a specifikációinak meg kell felelniük az ISO 15493:2003 Műanyag csőrendszerek ipari használatra – ABS, PVC-U és PVC-C – Cső- és szerelvényrendszerek metrikus sorozatának és az ISO 15494:2003 szabványnak. Műanyag csőrendszerek ipari használatra – PB, PE és PP – Csövek és idomrendszerek specifikációi – *** Rész: Metrikus sorozat. A) Ha a szelepnek * van csapágyiránya, azt egy nyíllal kell megjelölni a szeleptest külső oldalán. A szimmetrikus kialakítású szelepeknek alkalmasnak kell lenniük kétirányú áramlásra és leválasztásra. B) A tömítő részt a szelepszár hajtja a szelep nyitásához és zárásához. A végpontra vagy bármely középső pozícióba kell helyezni súrlódás vagy működtető segítségével, és a folyadéknyomás nem változtathatja meg a helyzetét. C) Az EN736-3 szerint a szelepüreg legkisebb átmenő furatának meg kell felelnie a következő két pontnak: – a szelepközeg áramlásának bármely nyílásánál nem lehet kevesebb, mint a szelep DN értékének 90%-a; Azon szelepek esetében, amelyek szerkezetileg szükségesek a közegáram-nyílás csökkentésére, a gyártónak meg kell adnia a tényleges minimális átmenő furatot. D) A szár és a test közötti tömítésnek meg kell felelnie az EN736-3 szabványnak. E) A szelepek kopásállósága tekintetében a szelepek tervezésénél figyelembe kell venni a kopott alkatrészek élettartamát, vagy a gyártó a használati utasításban feltünteti a teljes szelep cseréjére vonatkozó javaslatokat. F) minden szelepműködtető berendezés áramlási sebessége 3 m/s. G) A szelep felülről nézve a szelepfogantyúnak vagy a kézikeréknek az óramutató járásával megegyezően zárnia kell a szelepet. 3 Gyártási követelmények a) A beszerzett alapanyagok teljesítménye meg kell, hogy feleljen az alapanyaggyártó előírásainak, és meg kell felelnie a termékszabványoknak. B) A nyersanyagkódot, a DN átmérőt és a PN névleges nyomást fel kell tüntetni a szeleptesten. C) A szeleptestet fel kell tüntetni a gyártó nevével vagy védjegyével. D) A szeleptesten fel kell tüntetni a gyártás dátumát vagy kódszámát. E) A szeleptestet fel kell jelölni a gyártó különböző helyeinek kódjával. 4 rövid távú teljesítménykövetelmény A termékszabvány rövid távú teljesítménye egy gyári ellenőrzési tétel, elsősorban a szelepülés és a szeleptest tömítési tesztjének elvégzésére, a műanyag szelepek tömítési teljesítményének ellenőrzésére használt műanyag szelepek, amelyek képesek nincs belső szivárgás (szelepülés szivárgás) jelensége, és nem lehet külső szivárgás (szelepszivárgás) sem. A szelepülés tömítési tesztje a szelepszigetelő csőrendszer teljesítményének ellenőrzésére szolgál; A szeleptest tömítési tesztje a szelepszár tömítésének és a szelepcsukló tömítésének szivárgásának ellenőrzésére szolgál. A műanyag szelep és a csővezeték rendszer hegesztéssel van összekötve: a szelepcsatlakozó rész külső átmérője megegyezik a cső külső átmérőjével, és a szelepcsatlakozó rész végfelülete a cső végfelületéhez képest hegesztett; Dugós kötés csatlakozás: a szelep csatlakozó része dugaszoló alakú, amely a csőszerelvényekkel van összekötve; Elektromos fúziós csatlakozóaljzat: a szelepcsatlakozó rész egy dugaszolóaljzat, belső átmérőjű elektromos fűtőhuzallal, és elektromosan össze van kötve a csővel; Aljzatos forró olvadékcsatlakozás: a szelepcsatlakozó része a dugaszolóaljzat, és a cső csatlakozik a forró olvadék csatlakozóaljzathoz; Dugós csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész dugaszolóaljzat, a cső pedig ragasztott dugaszolócsatlakozás; Csapágy gumi tömítőgyűrű csatlakozása: a szelepcsatlakozó rész berakott gumi tömítőgyűrű csapágyazata, és a cső csatlakozik az aljzathoz; Karimás csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész karima formájú, össze van kötve a cső karimájával; Menetes csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész menetes, a cső vagy csőszerelvények menetével van összekötve; Feszültség alatti csatlakozás: a szelep csatlakozó része feszültség alatt van, és a cső vagy csőszerelvények csatlakoztatva vannak. Ugyanazon a szelepen egyidejűleg különböző csatlakozások végezhetők. A hőmérséklet növekedésével a műanyag szelepek élettartamát le kell rövidíteni. Az élettartam fenntartása érdekében csökkentenie kell az üzemi nyomást.
Mennyit tudsz a szelepekről?
A csőkarimák főként integrált (IF), lapos hegesztő (PL), nyaki lapos hegesztés (SO), nyaki tompahegesztés (WN), tompahegesztés (SW), csavaros (Th), tompahegesztő gyűrűs laza hüvely (PJ/SE) )/(LF/SE), lapos hegesztőgyűrű laza hüvely (PJ/RJ) és karimafedél (BL) stb.
A szelep alapja
1, a szelepcsatlakozás fő módja: karima, menet, hegesztés, befogás
2, a szelep alapvető funkciója: vágja le a közeget, állítsa be az áramlást, változtassa meg az áramlási irányt
3, a szelep alapvető paraméterei: PN névleges nyomás, DN névleges átmérő
4, szelepnyomás - hőmérsékleti fokozat: különböző anyagok, eltérő üzemi hőmérséklet, nem engedik, hogy az üzemi nyomás eltérő
5, a csőkarima szabványoknak főként két rendszere van: európai rendszer és amerikai rendszer.
A megfelelő nyomásfokozat szerinti megkülönböztetéshez:
Az európai rendszer a PN0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa;
Az amerikai rendszer a PN1.0(CIass75), 2.0(CIass150), 5.0(CIass300), 11.0(CIass600), 15.0(CIass900), 26.0(CIass1500), 42.0(CIass2500)MPa.
Általános (univerzális) szelepek
1, szelep típuskód: Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S: tolózár, gömbszelep, fojtószelep, golyósszelep, pillangószelep, membránszelep, dugószelep, ellenőrző szelep, biztonsági szelep, nyomáscsökkentő szelep, csapószelep
2, szelepcsatlakozási kód: 1, 2, 4, 6, 7: 1 – belső menet, 2 – külső menet, 4 – karima, 6 – hegesztés, 7 – bilincs
3, a szelepátviteli mód kódja rendre 9, 6, 3: 9 – elektromos, 6 – pneumatikus, 3 – turbócsiga
4, szelepház anyagkód: Z, K, Q, T, C, P, R, V: szürkeöntvény, temperöntvény, gömbgrafitos öntöttvas, réz és ötvözet, szénacél, króm-nikkel rozsdamentes acél, króm-nikkel-molibdén rozsdamentes acél, króm-molibdén-vanádium acél
5, üléstömítés vagy bélés kódja: R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W rendre: ausztenites rozsdamentes acél, rézötvözet, gumi, műanyag, nylon műanyag, fluoros műanyag, Cr rozsdamentes acél , kemény ötvözet, gumi bélés, Monel ötvözet, szelepház anyaga
6, öntöttvas szeleptest nem alkalmas erre az alkalomra: gyúlékony és robbanásveszélyes folyadék; ahol a környezeti hőmérséklet -20 ℃ alatt van; Sűrített gáz; Sok vizet tartalmazó vízgőz vagy nedves gáz.
A karimás tömítőfelület típusa elsősorban a következőket tartalmazza: teljes sík (FF), kiálló felület (RF), homorú (FM) konvex felület (M), csapos (T) horony (G) felület, gyűrűs csatlakozási felület (RJ) stb.