Wie gut kennen Sie sich mit Ventilen aus?

Wie viel wissen Sie überVentile?

Einleitung: Durch die internationalen Normen für Kunststoffventilprodukte und Testmethoden hinsichtlich Rohstoffanforderungen, Designanforderungen und Herstellungsanforderungen, Leistungsanforderungen, Testmethoden, Systemanwendungsanforderungen und der Verwendung von Druck und Temperatur usw. kann man die Notwendigkeit von Dichtungstests, Drehmomenttests und Dauerfestigkeitstests für Kunststoffventile und andere grundlegende Qualitätskontrollanforderungen verstehen. Die Anforderungen an Ventilsitzdichtungstests, Ventilkörperdichtungstests, Ventilkörperfestigkeitstests, Ventildauertests, Dauerfestigkeitstests und Betriebsdrehmoment sind in Tabellenform zusammengefasst. Durch die Diskussion mehrerer Probleme in internationalen Normen sind die Hersteller und Anwender von Kunststoffventilen besorgt. Mit dem zunehmenden Anteil von Kunststoffrohrleitungen in der Kalt- und Warmwasserversorgung und im industriellen Rohrleitungsbau wird die Qualitätskontrolle von Kunststoffventilen in Kunststoffrohrleitungssystemen immer wichtiger. Da Kunststoffventile die Vorteile von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, keiner Adsorptionsablagerung sowie Integrationsverbindungen und langer Lebensdauer aufweisen, sind die Anwendungsvorteile von Kunststoffventilen in der Wasserversorgung (insbesondere Warmwasser und Heizung) und der industriellen Verwendung anderer Flüssigkeiten in Kunststoffrohrleitungssystemen mit denen anderer Ventile nicht vergleichbar. Gegenwärtig gibt es bei der inländischen Produktion und Anwendung von Kunststoffventilen keine zuverlässige Steuerung. Die Produktqualität von Kunststoffventilen für Wasserversorgung und andere Flüssigkeiten, die in der Industrie verwendet werden, ist uneinheitlich. Bei technischen Anwendungen treten schwerwiegende Schließprobleme und Leckagen auf. Kunststoffventile können nicht verwendet werden, was die Gesamtentwicklung der Kunststoffrohranwendung beeinträchtigt. In unserem Land wird derzeit ein nationaler Standard für Kunststoffventile erstellt. Produkt- und Verfahrensstandard werden gemäß internationalem Standard erstellt. Internationale Kunststoffventiltypen sind hauptsächlich Kugelhähne, Absperrklappen, Rückschlagventile, Membranventile und Durchgangsventile. Die Hauptstrukturformen sind Zwei-, Drei- und Mehrwegeventile. Die wichtigsten Rohstoffe sind ABS, PVC-U, PVC-C, PB, PE, PP und PVDF usw. In dem internationalen Standard für Kunststoffventilprodukte werden vor allem die bei der Herstellung der Ventile verwendeten Rohstoffe gefordert. Die Hersteller der Rohstoffe müssen über Kriechversagenskurven verfügen, die dem Standard für Kunststoffrohrprodukte entsprechen. Gleichzeitig werden ein Dichtungstest, ein Ventilkörpertest, ein Langzeitleistungstest, ein Dauerfestigkeitstest und das Betriebsdrehmoment des gesamten Ventils vorgeschrieben. Die geplante Lebensdauer des für den industriellen Flüssigkeitstransport verwendeten Kunststoffventils beträgt 25 Jahre. ISO 15493:2003 Kunststoff-Rohrleitungssysteme für den industriellen Einsatz – ABS-, PVC-U- und PVC-Rohr- und Formteilsysteme – Spezifikation für Rohr- und Formteilsysteme – Spezifikation für den ersten Teil des Ventilkörpers, Oberteil und Oberteil müssen ISO 15493:2003 Kunststoff-Rohrleitungssysteme für den industriellen Einsatz – ABS, PVC-U und PVC-C – Rohr- und Formteilsysteme – Spezifikation für den ersten Teil des Ventilkörpers, Oberteil und Oberteil müssen ISO 15493:2003 Kunststoff-Rohrleitungssysteme für den industriellen Einsatz – ABS, PVC-U und PVC-C – Rohr- und Formteilsysteme, metrische Reihe und ISO 15494:2003 Kunststoff-Rohrleitungssysteme für den industriellen Einsatz – PB, PE und PP – Rohr- und Formteilsysteme, Spezifikation – *** Teil: Metrische Reihe entsprechen. A) Wenn das Ventil * eine Lagerrichtung hat, muss diese mit einem Pfeil auf der Außenseite des Ventilkörpers gekennzeichnet sein. Ventile mit symmetrischem Design müssen für Zweiwegedurchfluss und Absperrung geeignet sein. B) Das Dichtungsteil wird durch den Ventilschaft angetrieben, um das Ventil zu öffnen und zu schließen. Es sollte durch Reibung oder einen Aktuator am Endpunkt oder einer beliebigen Mittelposition positioniert werden, und der Flüssigkeitsdruck kann seine Position nicht ändern. C) Gemäß EN736-3 muss das kleinste Durchgangsloch im Ventilhohlraum den folgenden zwei Punkten entsprechen: – Für jede Öffnung des Ventilmediumflusses sollte es nicht weniger als 90 % des Ventil-DN-Werts betragen; Bei Ventilen, bei denen strukturell eine Reduzierung der Mediumflussöffnung erforderlich ist, muss der Hersteller das tatsächliche minimale Durchgangsloch angeben. D) Die Dichtung zwischen Schaft und Körper muss EN736-3 entsprechen. E) Im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit von Ventilen muss die Konstruktion der Ventile die Lebensdauer abgenutzter Teile berücksichtigen, oder der Hersteller muss in der Betriebsanleitung Vorschläge zum Austausch des gesamten Ventils machen. F) Alle Ventilbetätigungsvorrichtungen müssen eine Durchflussrate von 3 m/s haben. G) Von oben auf das Ventil gesehen muss der Ventilgriff oder das Handrad das Ventil im Uhrzeigersinn schließen. 3 Herstellungsanforderungen a) Die Leistung der gekauften Rohstoffe muss den Spezifikationen des Rohstoffherstellers entsprechen und die Produktnormen erfüllen. B) Der Rohstoffcode, der Durchmesser DN und der Nenndruck PN müssen auf dem Ventilkörper angegeben sein. C) Der Ventilkörper muss mit dem Namen oder der Marke des Herstellers gekennzeichnet sein. D) Der Ventilkörper muss mit dem Herstellungsdatum oder der Codenummer gekennzeichnet sein. E) Der Ventilkörper muss mit dem Code der verschiedenen Standorte des Herstellers gekennzeichnet sein. 4 Kurzzeitleistungsanforderungen Die Kurzzeitleistung im Produktstandard ist ein Punkt der Fabrikinspektion, hauptsächlich die Durchführung von Dichtheitstests des Ventilsitzes und des Ventilkörpers, um die Dichtheitsleistung von Kunststoffventilen zu prüfen, damit Kunststoffventile weder interne Leckagen (Ventilsitzleckagen) noch externe Leckagen (Ventilleckagen) aufweisen können. Der Ventilsitzdichtheitstest dient der Überprüfung der Leistung des Ventilisolationsrohrsystems; der Ventilkörperdichtheitstest dient der Überprüfung auf Leckagen der Ventilschaftdichtung und der Ventilverbindungsdichtung. Das Kunststoffventil und das Rohrleitungssystem werden durch Schweißverbindung verbunden: Der Außendurchmesser des Ventilanschlussteils entspricht dem Außendurchmesser des Rohrs und die Endfläche des Ventilanschlussteils ist relativ zur Endfläche des Rohrs verschweißt; Muffenklebeverbindung: Der Anschlussteil des Ventils hat die Form einer Muffe, die mit den Rohrverbindungen verbunden ist; Elektrische Schmelzmuffenverbindung: Der Ventilanschlussteil hat eine Muffe mit einem elektrischen Heizdraht im Innendurchmesser und ist elektrisch mit dem Rohr verschmolzen; Muffen-Heißschmelzverbindung: Der Ventilanschlussteil hat eine Muffe, und das Rohr ist mit der Heißschmelzmuffe verbunden; Muffenklebeverbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form einer Muffe, und das Rohr ist eine geklebte Muffe; Verbindung mit einem tragenden Gummidichtring: Der Ventilanschlussteil hat die Form eines tragenden eingelegten Gummidichtrings, und das Rohr ist mit der Muffe verbunden; Flanschverbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form eines Flansches, der mit dem Flansch am Rohr verbunden ist; Gewindeverbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form eines Gewindes, das mit dem Gewinde am Rohr oder an den Rohrverbindungen verbunden ist; Live-Verbindung: Der Anschlussteil des Ventils ist als Live-Verbindung ausgeführt und das Rohr oder die Rohrverbindungsstücke werden angeschlossen. Am selben Ventil können gleichzeitig verschiedene Verbindungen hergestellt werden. Mit steigender Temperatur sollte sich die Lebensdauer von Kunststoffventilen verkürzen. Um die gleiche Lebensdauer beizubehalten, müssen Sie den Betriebsdruck reduzieren.
Wie gut kennen Sie sich mit Ventilen aus?
Zu den Rohrflanschen zählen hauptsächlich Integralflansche (IF), Plattenflachschweißflansche (PL), Halsflachschweißflansche (SO), Halsstumpfschweißflansche (WN), Muffenschweißflansche (SW), Schraubflansche (Th), Stumpfschweißring-Loshülsen (PJ/SE)/(LF/SE), Flachschweißring-Loshülsen (PJ/RJ) und Flanschabdeckungen (BL) usw.
Der Ventilsockel
1. Die wichtigsten Arten der Ventilverbindung sind: Flansch, Gewinde, Schweißen, Klemmen
2, die Grundfunktion des Ventils: das Medium abschneiden, den Durchfluss einstellen, die Durchflussrichtung ändern
3, die grundlegenden Parameter des Ventils sind: Nenndruck PN, Nenndurchmesser DN
4, Ventildruck – Temperaturklasse: verschiedene Materialien, unterschiedliche Arbeitstemperatur, lassen keinen Einfluss auf den Arbeitsdruck zu, der unterschiedlich ist
5. Es gibt hauptsächlich zwei Systeme für Rohrflanschnormen: das europäische und das amerikanische System.
Zur Unterscheidung geeignet nach Druckstufe:
Das europäische System ist PN0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa;
Das amerikanische System ist PN1,0 (CIass75), 2,0 (CIass150), 5,0 (CIass300), 11,0 (CIass600), 15,0 (CIass900), 26,0 (CIass1500), 42,0 (CIass2500) MPa.
Gemeinsame (universelle) Ventile
1, Ventiltypcode Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S jeweils: Schieberventil, Durchgangsventil, Drosselventil, Kugelhahn, Absperrklappe, Membranventil, Kükenventil, Rückschlagventil, Sicherheitsventil, Druckminderventil, Absperrventil
2, Ventilanschlusscode 1, 2, 4, 6, 7 jeweils: 1 – Innengewinde, 2 – Außengewinde, 4 – Flansch, 6 – Schweißen, 7 – Klemme
3, der Ventilübertragungsmoduscode 9, 6, 3 jeweils: 9 – elektrisch, 6 – pneumatisch, 3 – Turboschnecke
4, Ventilkörper-Materialcode Z, K, Q, T, C, P, R, V jeweils: Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, Kupfer und Legierung, Kohlenstoffstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl, Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl, Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl
5, Sitzdichtungs- oder Auskleidungscode R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W jeweils: austenitischer Edelstahl, Kupferlegierung, Gummi, Kunststoff, Nylon-Kunststoff, Fluor-Kunststoff, Cr-Edelstahl, Hartlegierung, Gummiauskleidung, Monel-Legierung, Ventilkörpermaterial
6. Ventilkörper aus Gusseisen sind nicht geeignet für: brennbare und explosive Flüssigkeiten; Umgebungstemperaturen unter -20 °C; Druckgas; Wasserdampf oder feuchtes Gas mit hohem Wassergehalt.
Zu den Arten von Flanschdichtflächen gehören im Wesentlichen: Vollebene (FF), hervorstehende Oberfläche (RF), konkave (FM), konvexe Oberfläche (M), Zapfen- (T), Nut- (G) Oberfläche, Ringverbindungsfläche (RJ) usw.