Hvor mye kan du om ventiler?

Hvor mye vet du omventiler?

Innledning: gjennom internasjonale standarder for plastventilprodukter og testmetoder for råvarekrav, designkrav og produksjonskrav, ytelseskrav, testmetode, systemapplikasjonskrav og bruk av trykk og temperatur, etc, kan forholdet mellom forstå behovet av plastventiltetningstest, dreiemomenttest og utmattelsesstyrketest og så videre grunnleggende kvalitetskontrollkrav. Kravene til ventilsetetetningstest, ventilhustetningstest, ventilhusstyrketest, ventil langtidstest, utmattingsstyrketest og driftsmoment er oppsummert i form av tabeller. Gjennom diskusjonen av flere problemer i internasjonale standarder er produsentene og brukerne av plastventiler bekymret. Med den økende andelen av plastrørledninger i kaldt- og varmtvannsforsyning og industriell rørledningsteknikk, blir kvalitetskontrollen av plastventiler i plastrørledningssystem mer og mer viktig. Fordi plastventilen har fordelene med lett vekt, korrosjonsbestandighet, ingen adsorpsjonsskala og plastrørledningsintegrasjon og lang levetid, plastventil i vannforsyning (spesielt varmtvann og oppvarming) og industriell bruk av andre væsker i plastrørledningen systemet, dets applikasjonsfordeler er andre ventiler kan ikke sammenlignes. For tiden i innenlandsk produksjon og bruk av plastventiler er kontrollen ikke en pålitelig måte, vannforsyninger og andre flytende plastventiler som brukes i industriens produktkvalitet er ujevn, teknisk bruk av lukket slapp og lekkasjefenomen er alvorlig, dannelsen av en plast ventilen ikke kan brukes, påvirker den generelle utviklingen av plastrørapplikasjonen. Den nasjonale standarden for plastventil i vårt land er i ferd med å lages, produktstandarden og metodestandarden er laget i henhold til den internasjonale standarden. Internasjonale plastventiltyper er hovedsakelig kuleventil, spjeldventil, tilbakeslagsventil, membranventil og klodeventil, strukturen til hovedformen av to-, tre- og flerveisventil, hovedråvarene er ABS, PVC-U, PVC- C, PB, PE, PP og PVDF og så videre. I den internasjonale standarden for plastventilprodukter er det først og fremst nødvendig med råvarene som brukes i produksjonen av ventiler. Produsentene av råvarene skal ha krypebruddskurver i tråd med standarden på plastrørprodukter. Samtidig er tetningstesten, ventilkroppstesten, langtidsytelsestesten, utmattelsesstyrketesten og driftsmomentet for hele ventilen fastsatt, og designlevetiden til plastventilen som brukes til industriell væsketransport er 25 år. ISO 15493:2003 Plastrørsystemer for industriell bruk — ABS, PVC-U og PVC-rør- og koblingssystemer — Spesifikasjon for rør- og koblingssystemer — Spesifikasjon for første del av ventilhuset, panseret og panseret skal være i samsvar med ISO 15493:2003 Plastrørsystemer for industriell bruk — ABS, PVC-U og PVC-C — Rør- og fittingsystemer — Spesifikasjonen for den første delen av ventilhuset, panseret og panseret skal være i samsvar med ISO 15493:2003 Plastic Piping Systems for Industrial use — ABS, PVC-U og PVC-C — Pipe and fitting Systems Metric series og ISO 15494:2003 Plastrørsystemer for industriell bruk — PB, PE og PP — Spesifikasjoner for rør og fittingssystemer — *** Del: metrisk Serie. A) Dersom ventilen * har en bæreretning, skal den merkes med en pil på utsiden av ventilhuset. Ventiler med symmetrisk utførelse skal være egnet for toveis strømning og isolasjon. B) Tetningsdelen drives av ventilstammen for å åpne og lukke ventilen. Den skal plasseres ved endepunktet eller en hvilken som helst midtposisjon ved hjelp av friksjon eller aktuator, og væsketrykket kan ikke endre sin posisjon. C) I henhold til EN736-3 skal det minste gjennomgående hullet i ventilhulrommet samsvare med følgende to punkter: – for enhver åpning i ventilmediestrømmen skal den ikke være mindre enn 90 % av ventilens DN-verdi; For ventiler som er konstruksjonsmessig nødvendige for å redusere middelstrømsåpningen, skal produsenten oppgi det faktiske minimum gjennomgående hull. D) Tetning mellom stamme og kropp skal være i samsvar med EN736-3. E) Med hensyn til ventilers slitestyrke skal utformingen av ventiler ta hensyn til levetiden til slitte deler, eller produsenten skal i bruksanvisningen angi forslag til utskifting av hele ventilen. F) alle ventilbetjeningsinnretninger skal ha en strømningshastighet på 3m/s. G) Sett ovenfra ventilen skal ventilhåndtaket eller håndhjulet lukke ventilen med klokken. 3 Produksjonskrav a) Ytelsen til de kjøpte råvarene skal samsvare med spesifikasjonene til råvareprodusenten og oppfylle produktstandardene. B) Råvarekode, diameter DN og nominelt trykk PN skal merkes på ventilhuset. C) Ventilhuset skal være merket med produsentens navn eller varemerke. D) Ventilhuset skal merkes med produksjonsdato eller kodenummer. E) Ventilhuset skal være merket med koden for produsentens forskjellige plasseringer. 4 kortsiktige ytelseskrav kortsiktig ytelse i produktstandarden er en fabrikkinspeksjonsartikler, hovedsakelig for å gjøre tetningstesten av ventilsetet og ventilkroppens tetningstest, brukes til å kontrollere tetningsytelsen til plastventiler, plastventiler som kan ikke har intern lekkasje (ventilsetelekkasje) fenomen, kan heller ikke ha ekstern lekkasje (ventillekkasje) fenomen. Ventilsetets tetningstest er for å verifisere ytelsen til ventilisolasjonsrørsystemet; Ventilhustetningstesten er for å verifisere lekkasjen av ventilstammetetningen og ventilleddets tetning. Plastventilen og rørledningssystemet er forbundet med sveiseforbindelse: den ytre diameteren til ventilforbindelsesdelen er lik rørets ytre diameter, og endeflaten til ventilforbindelsesdelen er sveiset i forhold til rørets endeflate; Socket bonding tilkobling: koblingsdelen av ventilen er i form av socket, som er festet med rørbeslagene; Elektrisk fusjonsstikkontakt: ventilforbindelsesdelen er stikkontakten med elektrisk varmetråd i den indre diameteren, og er elektrisk smeltet sammen med røret; Socket hot melt tilkobling: ventil tilkoblingsdelen er socket form, og røret er koblet til hot melt socket; Socket bonding tilkobling: ventil tilkoblingsdelen er i form av socket, og røret er limt socket tilkobling; Lager gummitetningsringforbindelse: ventilforbindelsesdelen er lagerformen av innlagt gummitetningsring, og røret er koblet til stikkontakten; Flenstilkobling: ventilforbindelsesdelen er i form av flens, koblet til flensen på røret; Gjengeforbindelse: ventilforbindelsesdelen er i form av gjenger, forbundet med gjengen på røret eller rørbeslagene; Strømførende tilkobling: koblingsdelen av ventilen er i form av strømførende tilkobling, og røret eller rørdeler er tilkoblet. Ulike tilkoblinger kan gjøres samtidig på samme ventil. Med økningen av temperaturen bør levetiden til plastventiler forkortes. For å opprettholde samme levetid må du redusere servicetrykket.
Hvor mye kan du om ventiler?
Rørflenser inkluderer i hovedsak integral (IF), plate flat sveising (PL), nakke flat sveising (SO), nakke stumpsveising (WN), muffe sveising (SW), skrue (Th), stumpsveisering løs muffe (PJ/SE) )/(LF/SE), flat sveisering løs hylse (PJ/RJ) og flensdeksel (BL), etc.
Ventilbasen
1, hovedmåten for ventiltilkobling er: flens, gjenger, sveising, klemme
2, ventilens grunnleggende funksjon: kutte av mediet, juster strømmen, endre strømningsretningen
3 er ventilens grunnleggende parametere: nominelt trykk PN, nominell diameter DN
4, ventiltrykk – temperaturklasse: forskjellige materialer, forskjellig arbeidstemperatur, tillater ingen innvirkning arbeidstrykket er forskjellig
5, pipe flens standarder har hovedsakelig to systemer: europeisk system og amerikansk system.
For å skille egnet etter trykkklasse:
Europeisk system er PN0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0MPa;
Det amerikanske systemet er PN1.0(CIass75), 2.0(CIass150), 5.0(CIass300), 11.0(CIass600), 15.0(CIass900), 26.0(CIass1500), 42.0(CIass2500)MPa.
Vanlige (universelle) ventiler
1, ventiltypekode henholdsvis Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S: sluseventil, kuleventil, strupeventil, kuleventil, spjeldventil, membranventil, pluggventil, sjekk ventil, sikkerhetsventil, trykkreduksjonsventil, felleventil
2, ventiltilkoblingskode henholdsvis 1, 2, 4, 6, 7: 1 – innvendig gjenge, 2 – utvendig gjenge, 4 – flens, 6 – sveising, 7 – klemme
3, ventiloverføringsmodus kode 9, 6, 3 henholdsvis: 9 – elektrisk, 6 – pneumatisk, 3 – turboorm
4, ventilhus materialkode Z, K, Q, T, C, P, R, V henholdsvis: grått støpejern, formbart støpejern, duktilt støpejern, kobber og legering, karbonstål, kromnikkel rustfritt stål, kromnikkelmolybden rustfritt stål, krommolybdenvanadiumstål
5, setetetnings- eller foringskode R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W henholdsvis: austenittisk rustfritt stål, kobberlegering, gummi, plast, nylonplast, fluorplast, Cr rustfritt stål , hard legering, gummifôr, Monel-legering, ventilhusmateriale
6, støpejernsventilkroppen er ikke egnet for anledningen: brannfarlig og eksplosiv væske; Når omgivelsestemperaturen er under -20 ℃; Komprimert gass; Vanndamp eller våt gass som inneholder mye vann.
Flenstetningsflatetype inkluderer hovedsakelig: fullt plan (FF), fremspringende overflate (RF), konkav (FM) konveks overflate (M), tapp (T) spor (G) overflate, ringforbindelsesflate (RJ), etc.