Auswahl des Ventiltellerfußes und Austauschmethode Ventilwartung

Auswahl des Ventiltellerfußes und Austauschmethode Ventilwartung

Die Scheibenwurzel des Ventils dient zum Abdichten der Türstange oder der Scheibe, wodurch das Ausfließen des Arbeitsmediums verhindert werden kann. Die Beseitigung der Ventilscheibe spielt eine abdichtende Rolle, erfordert aber auch eine geringe Reibung mit dem Schaft, sollte die Schaftwirkung nicht behindern. Die Auswahl der Ventilscheibenwurzel sollte auf dem Arbeitsmedium, dem Druck und der Temperatur basieren. Die Verwendung von Scheibenmaterial und -form ist unterschiedlich.
Erstens: Auswahl der Ventiltellerwurzel
Die Scheibenwurzel des Ventils dient zum Abdichten der Türstange oder der Scheibe, wodurch das Ausfließen des Arbeitsmediums verhindert werden kann. Die Beseitigung der Ventilscheibe spielt eine abdichtende Rolle, erfordert jedoch auch eine geringe Reibung mit dem Schaft, sollte die Schaftwirkung nicht behindern.
Die Auswahl der Ventiltellerwurzel sollte auf dem Arbeitsmedium, dem Druck und der Temperatur basieren. Das verwendete Tellermaterial und die Form sind nicht identisch.
In Tabelle 5-1 sind die Klassifizierung, Leistung und der Anwendungsbereich gängiger Disk-Roots aufgeführt.
Tabelle 5-1 Klassifizierung, Leistung und Anwendungsbereich gängiger Disk Roots Materialdruck
Temperatur (MPa)
(C) Mittlere Baumwollspule, Wurzelgarn, geflochtenes Baumwollseil, ölgetränktes Baumwollseil, Gummibaumwollseil (Pfannenwurzel) durch Voroxidation oder Karbonisierung von Polypropylenfasern, imprägniert Polytetrachlorethylen Emulsion (kann in Standardform gebracht werden) PTFE-Faser, imprägniert PTFE-Emulsion Der flexible Graphitdichtring hat einen rechteckigen Querschnitt Kreis Zweitens: Methode zum Ersetzen der Ventilscheibenwurzel
Die Ventilpackung muss ausgetauscht werden. Die alte Packung kann wieder eingesetzt werden. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie die Türstange, die Dichtplatte und die Stopfbuchse nicht beschädigen. Nach der alten Packung können Sie die neue Packung durch eine neue ersetzen. Wählen Sie zunächst Größe und Leistung der Packung aus, die den Anforderungen entsprechen. Achten Sie darauf, dass sie nicht zu hoch oder zu niedrig ist und nicht bei großen Mengen verwendet oder beschädigt wird. Anschließend muss die Packung in einzelne Kreise geschnitten werden. Das Gegenstück der Scheibenwurzel muss sauber in einem spitzen Winkel von 45° geschnitten werden und die Länge muss geeignet sein. Beim Schneiden der Scheibenwurzel kann diese fest um eine runde Stange mit einem Durchmesser gewickelt werden, der dem Durchmesser des Ventilschafts entspricht. Zeichnen Sie vor dem Schneiden die Schnittlinie auf. Legen Sie die geschnittenen Spulenringe einzeln in die Spulenbox. Verwenden Sie eine Druckkappe oder ein **-Werkzeug, um die Spulenwurzel zu hämmern und jeden Kreis zu verdichten. Die Einschnitte in jede einzelne Spulenwurzel müssen um 90°, 180° oder 90°, 180° versetzt sein.
Die Packung muss in der richtigen Dosierung erneut mit dem entsprechenden Spiel eingepresst werden. Die Tiefe des Stopfbuchsendrucks im Packungsraum darf nicht weniger als 10 % der Packungsraumhöhe und nicht mehr als 20 bis 30 % betragen. Die Stopfbuchse muss dicht und gleichmäßig sein. Die Festigkeit der schraubendichten Packung ist gut, wenn der Ventilschaft gedreht wird. Um zu prüfen, ob die Packung den Ventilschaft festgezogen hat, sollte die Stopfbuchse dicht sein, sie sollte eben sein und kein Kippphänomen aufweisen.
Beim Einbau der geformten Scheibenwurzel kann diese direkt auf das obere Ende des Ventilschafts aufgesetzt werden. Soweit möglich, sollte die Direkteinsetzmethode verwendet werden. Wenn der Füllstoff nicht direkt eingesetzt werden kann, kann auch die Einschnitt-/Überlappungsmethode verwendet werden.
Ventilwartung 1.1 Ventilwartung und Installation Wichtige Punkte
1). Das Ventil sollte in einem trockenen und belüfteten Raum aufgestellt werden und beide Enden des Durchmessers sollten abgedichtet und staubdicht sein;
2). Bei Langzeitlagerung sollte eine regelmäßige Kontrolle durchgeführt und die zu verarbeitende Oberfläche mit Öl beschichtet werden, um Korrosion vorzubeugen.
3) Überprüfen Sie vor der Installation des Ventils sorgfältig, ob die Markierung den Nutzungsanforderungen entspricht.
4). Während der Installation sollten der innere Hohlraum und die Dichtfläche gereinigt werden, und die Packung sollte überprüft werden, um festzustellen, ob sie fest angedrückt ist, und die Verbindungsschrauben sollten gleichmäßig angezogen werden.
5). Das Ventil sollte entsprechend der zulässigen Arbeitsposition installiert werden, es sollte jedoch auf Wartung und bequeme Bedienung geachtet werden.
6) Öffnen Sie das Absperrventil während des Betriebs nicht teilweise, um die Durchflussrate einzustellen. Um die Dichtfläche bei hohem Mediumdurchfluss nicht zu beschädigen, sollte es vollständig geöffnet oder geschlossen sein.
7). Verwenden Sie beim Ein- oder Ausschalten des Handrads keine anderen Hilfshebel.
8). Die Übertragungsteile müssen regelmäßig geschmiert werden; das Ventil muss immer im rotierenden Teil und im Trapezgewindeteil der Spindel geölt werden.
9) Nach der Installation sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um den Schmutz im Innenhohlraum zu entfernen und die Dichtfläche und den Verschleiß der Ventilschaftmutter zu überprüfen.
10). Es sollte eine Reihe wissenschaftlicher und korrekter Installationsstandards geben, bei der Wartung sollten Dichtleistungstests durchgeführt und für die Untersuchung detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden
11) Weitere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern:
1) Ventile sollten grundsätzlich vor der Rohrleitungsinstallation positioniert werden. Das Rohr sollte natürlich sein, die Position darf nicht zu stark gezogen werden, damit die Vorspannung nicht verloren geht.
2) Vor dem Positionieren des Niedertemperaturventils sollte ein Öffnungs- und Schließtest möglichst im kalten Zustand (z. B. in flüssigem Stickstoff) durchgeführt werden, damit es flexibel ist und kein Klemmen auftritt.
3) Das Flüssigkeitsventil sollte mit einem Neigungswinkel von 10° zwischen Schaft und Wasserwaage konfiguriert sein, um zu vermeiden, dass Flüssigkeit entlang des Schafts ausläuft und der Kälteverlust zunimmt. Noch wichtiger ist, dass die Flüssigkeit nicht mit der Dichtfläche der Packung in Berührung kommt, da diese sonst kalt und hart wird und ihre Dichtwirkung verliert, was zu Undichtigkeiten führt.
4) Der Anschluss des Sicherheitsventils sollte gekrümmt sein, um direkte Auswirkungen auf das Ventil zu vermeiden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass das Sicherheitsventil nicht einfriert, damit es nicht zu Funktionsstörungen kommt.
5) Bei der Installation des Absperrventils muss die Strömungsrichtung des Mediums mit dem auf dem Ventilkörper markierten Pfeil übereinstimmen, damit der Druck auf den oberen Ventilkegel bei geschlossenem Ventil nicht anliegt und die Dichtung nicht belastet wird. Öffnen und schließen Sie das Ventil jedoch nicht häufig und achten Sie streng darauf, dass es im geschlossenen Zustand nicht undicht ist (z. B. bei einem Heizventil). Sie können es bewusst umkehren und mithilfe des Mediumdrucks schließen.
6) Große Spezifikationen für Schieberventile. Pneumatische Steuerventile sollten vertikal eingebaut werden, um eine Seite nicht durch das Gewicht der Spule zu verspannen, da dies zu erhöhtem mechanischen Verschleiß zwischen der Spule und der Buchse und damit zu Undichtigkeiten führen kann.
7) Beim Anziehen der Druckschraube sollte das Ventil leicht geöffnet sein, um die Dichtfläche des Ventiloberteils nicht zu beschädigen.
8) Nachdem alle Ventile an ihrem Platz sind, sollten sie geöffnet und wieder geschlossen werden und geprüft werden, ob sie flexibel sind und nicht feststecken.
9) Nachdem der große Luftabscheiderturm abgekühlt ist, wird der Anschlussventilflansch im kalten Zustand einmal vorgezogen, um ein Auslaufen bei Raumtemperatur und ein Auslaufen bei niedrigen Temperaturen zu verhindern.
10) Es ist strengstens verboten, während der Installation auf den Ventilschaft als Gerüst zu klettern
11) Das Hochtemperaturventil erreicht mehr als 200 °C. Da die Installation bei Raumtemperatur erfolgt und nach normalem Gebrauch die Temperatur steigt, dehnt sich die Schraube aufgrund der Wärme aus und der Spalt vergrößert sich. Daher muss das Ventil erneut festgezogen werden (heißdicht). Der Bediener sollte bei dieser Arbeit sorgfältig vorgehen, da es sonst leicht zu Undichtigkeiten kommt.
12) Wenn das Wetter kalt ist und das Wasserventil längere Zeit geschlossen ist, sollte das Wasser hinter dem Ventil entfernt werden. Nachdem das Dampfventil den Dampf gestoppt hat, sollte auch das Kondenswasser ausgeschlossen werden. Die Unterseite des Ventils fungiert als Drahtstopfen, der geöffnet werden kann, um Wasser abzulassen.
13) Nichtmetallische Ventile, einige hart und spröde, einige mit geringer Festigkeit. Die Betätigungs-, Öffnungs- und Schließkraft darf nicht zu groß sein, insbesondere darf sie nicht zu stark sein. Achten Sie auch darauf, Stöße gegen Gegenstände zu vermeiden.
14) Wenn das neue Ventil verwendet wird, sollte die Packung nicht zu fest angedrückt werden, um ein Auslaufen zu vermeiden. Auf diese Weise wird vermieden, dass zu viel Druck auf den Schaft ausgeübt wird, was zu schnellerem Verschleiß sowie Öffnen und Schließen führt.
1.2 Betriebssystem und Einsatzort
1.2.1 Während der Bauarbeiten müssen der Bauunternehmer, die Sicherheitsabteilung, die Produktionsabteilung des Werks und die Baueinheit ihre Arbeit umfassend abstimmen, um den Verantwortungsbereich für den Betrieb zu klären.
1.2.2 Die hauptamtlichen Verantwortlichen sind vor Ort in ihrem jeweiligen betrieblichen Verantwortungsbereich tätig.
1.2.3 Beim Entfernen oder Installieren des Ventils sollte die tägliche Produktion innerhalb eines bestimmten Bereichs, der von diesem Vorgang betroffen ist, entsprechend geändert und angeordnet und das Medium in der Rohrleitung sollte unterbrochen werden.
1.2.4 Am Einsatzort ist der für den Einsatz notwendige Operationsraum sicherzustellen.
1.2.5 Um ein Durchhängen der Armatur und einen Versatz der Rohrmitte zu verhindern, sind am Einsatzort für das Gewicht der Armatur geeignete Stützteile anzubringen.
1.2.6 Nach Abschluss des Vorgangs sollten Vorbereitungen für den Drucktest, den Luftdichtheitstest, die zerstörungsfreie Prüfung und andere Prüfpunkte getroffen werden.
1.2.7 Vor Abschluss der Arbeiten muss das Rohrnetz innen gereinigt werden. Es muss sichergestellt werden, dass die Blindplatte am Rohr entfernt wurde. Außerdem muss das während der Bauarbeiten betätigte Ventil wieder in den Öffnungs- und Schließzustand vor den Bauarbeiten versetzt werden.
1.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Ventilinstallation
1.3.1 Vor dem Einbau des Ventils muss sichergestellt werden, dass das Ventil die Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen erfüllt.
1.3.2 Beim Umgang mit und Einbau von Ventilen auf Stöße und Kratzer achten
1.3.3 Vor dem Einbau des Ventils muss die Innenseite der Rohrleitung gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Eisenspäne zu entfernen und zu verhindern, dass sich Fremdkörper im Ventildichtsitz festsetzen. Darüber hinaus muss das Ventil im geschlossenen Zustand eingebaut werden.
1.3.4 Betrieb des Hebeventils. Das Ventil muss ordnungsgemäß an der angegebenen Hebeposition angehoben werden und darf nicht mit lokaler Kraft angehoben oder gezogen werden.
1.3.5 Beim Einbau des Ventils muss überprüft werden, ob die Durchflussrichtung des Mediums, die Einbauform und die Position des Handrads den Vorschriften entsprechen.
1.3.6 Einbau von Flanschanschlussventilen.
(1) Die Flanschflächen von Ventilen und Rohrleitungen dürfen keine Beschädigungen oder Kratzer aufweisen und müssen sauber gehalten werden. Insbesondere müssen die verwendeten Metalldichtungen (oval oder achteckig) sowie die Flanschnuten und Dichtungen einheitlich sein und mit Mennige beschichtet werden, um einen guten Zustand der Dichtung zu gewährleisten.
(2) Die Rechtwinkligkeit der Flanschfläche auf dem Rohr und der Mittellinie des Rohrs sowie der Fehler des Flanschbolzenlochs sollten innerhalb des zulässigen Wertebereichs liegen. Die Mittellinie von Ventil und Rohrleitung sollte vor der Installation übereinstimmen.
(3) Beim Verbinden zweier Flansche müssen zunächst die Flanschdichtfläche und die Dichtung gleichmäßig angedrückt werden, um sicherzustellen, dass die Flansche mit der gleichen Schraubenspannung verbunden sind.
(4) Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben einen zur Mutter passenden Schraubenschlüssel. Achten Sie beim Anziehen mit Öldruck- und Druckluftwerkzeugen darauf, das angegebene Drehmoment nicht zu überschreiten.
(5) Beim Befestigen des Flansches ist eine ungleichmäßige Krafteinwirkung zu vermeiden. Der Flansch sollte in der richtigen Reihenfolge in Richtung Symmetrie und Kompatibilität festgezogen werden.
(6) Stellen Sie nach der Montage des Flansches sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest und gleichmäßig sitzen.
(7) Das Material der Schrauben und Muttern muss den Vorschriften entsprechen. Nach dem Anziehen sollte der Schraubenkopf von der Mutter freiliegen, es ist angemessen, dass zwei Steigungen vorhanden sind.
(8) Bei der Befestigung von Bolzen und Schrauben sind Dichtungen zu verwenden, um Vibrationen durch Lösen zu vermeiden. Um ein Anhaften zwischen den Gewinden bei hohen Temperaturen zu vermeiden, sollten die Gewindeteile bei der Montage mit einem Antihaftmittel (Molybdändisulfid) beschichtet werden.
(9) Bei Ventilen über 200 Grad Celsius müssen die Flanschanschlussschrauben, Deckelbefestigungsschrauben, Druckverschlussschrauben und Stopfdruckdeckelschrauben nach dem Temperaturanstieg wieder angezogen werden
(10) Das Niedertemperaturventil wird bei atmosphärischer Temperatur installiert. In der praktischen Anwendung wird das Medium bei Durchlauf in einen Zustand niedriger Temperatur versetzt. Aufgrund der Bildung von Temperaturunterschieden schrumpfen Flansche, Dichtungen, Schrauben und Muttern usw., und da die Materialien dieser Teile nicht gleich sind, ist auch ihr linearer Ausdehnungskoeffizient unterschiedlich, was zu einer Umgebung führt, in der es sehr leicht zu Undichtigkeiten kommt. Aus dieser objektiven Situation heraus muss beim Anziehen von Schrauben bei atmosphärischer Temperatur ein Drehmoment verwendet werden, das die Kontraktionsfaktoren der einzelnen Komponenten bei niedriger Temperatur berücksichtigt.
1.3.7 Montage von Schweißanschlussventilen
(1) Die Bearbeitung von Steckmuffenverbindungen und Stumpfschweißnuten muss fachgerecht und im Einklang mit den einschlägigen Normen erfolgen.
(2) Um beim Schweißen das Eindringen von Eisenspänen und Schweißperlen in das Rohr zu verhindern, sollte Wolfram-Inertgasschweißen verwendet werden.
(3) Beim Schweißen sollte das Ventil leicht geöffnet sein.
(4) Schweißmaterialien sollten entsprechend den Ventil- und Rohrleitungsmaterialien richtig ausgewählt werden. Wenn Sie eine beschichtete Elektrode verwenden, überprüfen Sie den Lagerzustand der Elektrode und stellen Sie sicher, dass die geeignete Trocknungsbehandlung für die beschichtete Elektrode durchgeführt wurde.
(5) Das mit Elektroschweißarbeiten befasste Personal muss die Anforderungen an Elektroschweißtechniker erfüllen.
(6) Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, sollte der Zeit- und Temperaturverlauf der Wärmebehandlung überprüft werden.
(7) Die Schweißteile sind einer Sichtprüfung oder einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen, um sicherzustellen, dass keine Risse, Schweißknötchen, Kantenbisse und andere schädliche Mängel vorhanden sind.