밸브 디스크 루트 선정 및 교체 방법 밸브 유지관리

밸브 디스크 루트 선정 및 교체 방법 밸브 유지관리

밸브의 디스크 루트는 도어 로드를 밀봉하거나 디스크를 밀봉하는 데 사용되며, 이는 작동 매체의 유출을 방지할 수 있습니다. 밸브 디스크 근절은 밀봉 역할을 하지만 스템과의 마찰이 작아야 하며 스템 동작을 방해해서는 안 됩니다. 밸브 디스크 루트의 선택은 작동 매체, 압력 및 온도에 따라야 하며 디스크 재료와 모양은 동일하지 않습니다.
첫째, 밸브 디스크 루트 선택
밸브의 디스크 루트는 도어 로드를 밀봉하거나 디스크를 밀봉하는 데 사용되며, 이는 작동 매체의 유출을 방지할 수 있습니다. 밸브 디스크 근절은 밀봉 역할을 하지만 스템과의 마찰도 작아야 하며, 스템 동작을 방해해서는 안 됩니다.
밸브 디스크 루트를 선택할 때는 작동 매체, 압력, 온도를 고려해야 하며, 디스크의 재질과 모양은 서로 달라야 합니다.
표 5-1은 일반적인 디스크 루트의 분류, 성능 및 적용 범위를 나열합니다.
표 5-1 일반적인 디스크 루트의 분류, 성능 및 적용 범위 재료 압력
온도(MPa)
(C) 중면 코일 뿌리 면사 꼬임 면 로프, 오일 침지 면 로프, 고무 면 로프 (팬루트) 폴리프로필렌 섬유의 사전 산화 또는 탄화에 의해 함침된 폴리테트라클로로에틸렌 에멀전 (표준형상으로 제작가능) PTFE섬유, 함침PTFE에멀전 유연한 흑연 씰링 링은 고압 밸브용 직사각형 단면 원 2, 밸브 디스크 루트 교체 방법
밸브 패킹을 변경해야 하며, 오래된 패킹을 넣고 싶지만 도어 로드, 씰링 플레이트 및 스터핑 박스를 손상시키지 않도록 주의하세요. 모든 오래된 패킹이 끝나면 새로운 패킹, 새로운 패킹을 변경할 수 있습니다. 먼저 크기와 성능이 패킹의 요구 사항을 충족하도록 선택하고 높고 낮음을 허용하지 마세요. 대량 생산에 사용되거나 부서진 다음 패킹을 단일 원으로 절단해야 합니다. 디스크 루트의 대응물은 45°의 예각으로 깔끔하게 절단해야 하며 길이는 적합해야 합니다. 디스크 루트를 절단할 때 디스크 루트는 밸브 스템의 직경과 같은 직경의 원형 막대에 단단히 감길 수 있으며 절단 전에 절개 선을 기록합니다. 절단된 코일 링을 코일 박스에 하나씩 넣고 압력 캡 또는 ** 도구를 사용하여 코일 루트를 두드리고 각 원을 압축합니다. 각 단일 코일 루트의 절개는 90°, 180° 또는 90°, 180°로 엇갈려야 합니다.
패킹을 용량에 맞게 조절하고 다시 적절한 여유분을 가하여 패킹실의 글랜드 압력 깊이를 패킹실 높이의 10% 이상으로 하고 20%~30%를 넘지 않도록 한다. 패킹 글랜드를 단단히 조이면 더욱 균일해지고, 밸브 스템을 회전할 때 패킹의 나사 조임 강도가 좋아져 패킹이 조여지는 정도를 체크하기 위해 밸브 스템의 조임 정도를 확인하고 글랜드를 단단히 조이면 수평이 되어야 하며 기울어짐 현상이 없어야 한다.
모양의 디스크 루트의 설치는 밸브 스템의 윗부분에 직접 설치할 수 있으므로 가능한 한 사람이 직접 설치하는 방법을 사용해야 하며 필러를 사람이 직접 설치할 수 없는 경우 절개 랩 방법을 사용할 수도 있습니다.
밸브 유지관리 1.1 밸브 유지관리 및 설치시 주의사항
1) 밸브는 건조하고 통풍이 좋은 실내에 설치해야 하며, 직경의 양쪽 끝은 밀봉되고 먼지가 차단되어야 합니다.
2) 장기보관 시에는 정기적으로 검사를 실시하고, 가공면은 오일을 도포하여 부식을 방지해야 합니다.
3) 밸브를 설치하기 전에 표시가 사용 요구 사항에 맞는지 주의 깊게 확인하십시오.
4) 설치 시 내부 공간과 밀봉 표면을 깨끗이 청소하고, 패킹이 단단히 눌려 있는지 확인하고, 연결 볼트를 균등하게 조여야 합니다.
5) 밸브는 허용 작업 위치에 맞게 설치해야 하지만 유지 보수 및 편리한 작동에 주의해야 합니다.
6) 사용시 유량을 조절하기 위해 게이트 밸브를 부분적으로 열지 마십시오. 매체 유량이 높을 때 밀봉 표면이 손상되지 않도록 완전히 열거나 완전히 닫아야 합니다.
7) 핸드휠을 켜거나 끌 때 다른 보조 레버를 사용하지 마십시오.
8) 변속기 부품은 정기적으로 윤활해야 합니다. 밸브는 회전 부분과 스템 사다리꼴 나사 부분에 항상 오일을 바르십시오.
9) 설치 후 정기적인 유지관리를 실시하여 내부 캐비티의 먼지를 제거하고, 씰링 표면과 밸브 스템 너트의 마모 상태를 점검해야 합니다.
10) 과학적이고 정확한 설치기준을 확립하고, 유지보수 시 밀봉성능 시험을 실시하고, 조사를 위해 세부기록을 작성하여야 한다.
11) 기타 주의사항 :
1) 밸브는 일반적으로 파이프라인 설치 전에 위치해야 합니다. 파이프는 자연스러워야 하며, 위치는 강하게 당겨서는 안 되므로 예압을 벗어나지 않습니다.
2) 저온 밸브를 위치시키기 전에 가능한 한 차가운 상태(액체 질소와 같은)에서 개폐 테스트를 실시해야 하며, 유연해야 하며 막힘 현상이 없어야 합니다.
3) 액체 밸브는 스템과 레벨 사이에 10° 기울기 각도로 구성되어야 액체가 스템을 따라 흘러나와 냉각 손실이 증가하는 것을 방지할 수 있습니다. 더 중요한 것은 액체가 패킹의 밀봉 표면에 닿지 않도록 해야 하며, 그렇게 되면 차갑고 딱딱해져 밀봉 효과가 없어져 누출이 발생합니다.
4) 안전밸브의 연결은 밸브에 직접 충격을 주지 않기 위해 엘보우 방식으로 해야 합니다. 또한 안전밸브가 얼지 않도록 하여 작동이 고장나지 않도록 해야 합니다.
5) 글로브 밸브의 설치는 매체 흐름 방향을 밸브 본체에 표시된 화살표와 일치시켜야 하며, 밸브가 닫힐 때 밸브 상단 콘에 가해지는 압력과 패킹에 부하가 걸리지 않도록 해야 합니다. 그러나 자주 열고 닫지 않으며 닫힌 상태에서 밸브(예: 가열 밸브)가 누출되지 않도록 엄격히 보장해야 하며, 매체 압력의 도움으로 의식적으로 역전하여 닫을 수 있습니다.
6) 게이트 밸브의 큰 사양, 공압 제어 밸브는 수직으로 설치해야 하며 스풀의 무게로 인해 한쪽이 치우치지 않도록 해야 하며 스풀과 부싱 사이의 기계적 마모가 증가하여 누출이 발생하지 않도록 해야 합니다.
7) 압착나사를 조일 때 밸브는 약간 열린 상태여야 하며, 밸브 상단의 밀봉 표면이 손상되지 않도록 해야 합니다.
8) 모든 밸브를 제자리에 놓은 후에는 밸브를 열고 다시 닫아야 하며, 유연하고 끼어 있지 않으면 적격 판정을 받아야 합니다.
9) 대형 공기 분리탑이 완전히 냉각된 후, 연결 밸브 플랜지는 차가운 상태에서 한 번 미리 조여져 실온에서는 누출을 방지하고, 저온에서는 누출을 방지합니다.
10) 설치시 밸브스템을 발판으로 올라가는 행위는 엄격히 금지되어 있습니다.
11) 200℃ 이상의 고온 밸브는 실온에 설치하고 정상 사용 후 온도가 상승하면 볼트가 열팽창하여 틈새가 커지므로 반드시 다시 조여주어야 합니다. 이를 "핫타이트"라고 하며 작업자는 이 작업에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 누출이 발생하기 쉽습니다.
12) 날씨가 추워서 물 밸브를 오랫동안 닫아 놓았을 때는 밸브 뒤의 물을 제거해야 합니다. 증기 밸브가 증기를 멈춘 후에는 응축수도 배제해야 합니다. 밸브 바닥은 전선 플러그 역할을 하며, 열어서 물을 배출할 수 있습니다.
13) 비금속 밸브, 일부는 딱딱하고 취성이 있고, 일부는 강도가 낮고, 작동, 개폐력이 너무 클 수 없으며, 특히 강하게 만들 수 없습니다. 또한 물체가 부딪히지 않도록 주의하십시오.
14) 새로운 밸브를 사용할 경우, 누출을 방지하기 위해 패킹을 너무 단단히 누르지 말고, 스템에 너무 많은 압력이 가해지는 것을 방지하고, 마모를 앞당기며, 열고 닫을 수 있도록 해야 합니다.
1.2 운영체계 및 운영장소
1.2.1 시공 중 시공자, 안전부서, 공장생산부서, 시공단위는 충분히 협조하여 작업에 대한 책임범위를 명확히 해야 한다.
1.2.2 정규직 책임자는 각자의 운영 책임 영역에서 현장에서 근무해야 합니다.
1.2.3 밸브를 제거하거나 설치할 경우, 이 작업으로 영향을 받는 일정 범위 내의 일일 생산량을 변경하여 적절히 조정해야 하며, 파이프라인의 매체를 차단해야 합니다.
1.2.4 작업장에서는 작업에 필요한 작업장소를 확보하여야 한다.
1.2.5 밸브의 무게에 적합한 지지 부품을 작동 위치에 설치하여 밸브 처짐과 파이프 중심 오프셋을 방지해야 합니다.
1.2.6 작업 완료 후 압력 시험, 기밀 시험, 비파괴 검사 및 기타 검사 항목에 대한 준비를 해야 합니다.
1.2.7 공사 완료 전 배관망 내부를 청소하고, 배관의 블라인드 플레이트가 제거되었는지 확인하고, 공사 중 작동된 밸브는 공사 전 개폐 상태로 복구해야 합니다.
1.3 밸브 설치 시 주의사항
1.3.1 밸브를 설치하기 전에 밸브가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
1.3.2 밸브를 취급 및 설치할 때 충격 및 긁힘에 주의하세요.
1.3.3 밸브를 설치하기 전에 파이프라인 내부를 청소하여 철분과 같은 불순물을 제거하고 이물질이 밸브 씰 시트에 끼는 것을 방지해야 합니다. 또한 밸브는 닫힌 상태로 설치해야 합니다.
1.3.4 밸브 작동 들어올리기. 밸브는 지정된 들어올리는 위치에서 올바르게 들어올려야 하며, 국부적인 힘으로 들어올리거나 잡아당겨서는 안 됩니다.
1.3.5 밸브 설치 시 매체의 흐름 방향, 설치 형태, 핸드휠의 위치 등이 규정에 적합한지 반드시 확인해야 합니다.
1.3.6 플랜지 연결 밸브의 설치.
(1) 밸브 및 배관의 플랜지 표면은 손상, 긁힘 등이 없고 청결을 유지해야 합니다. 특히 금속 개스킷(타원형 또는 팔각형 단면)의 사용, 플랜지 홈 및 개스킷은 일관성을 유지해야 하며, 붉은 납으로 코팅하여 일치시켜 씰이 양호한 상태를 유지하도록 해야 합니다.
(2) 파이프의 플랜지 표면의 직각도와 파이프 중심선 및 플랜지 볼트 구멍의 오차는 허용치 범위 내에 있어야 하며, 밸브와 파이프 중심선은 설치 전에 일치해야 합니다.
(3) 두 플랜지를 접합할 때는 우선 플랜지 실링면과 개스킷을 균등하게 눌러야 플랜지가 동일한 볼트 응력으로 접합되도록 보장할 수 있습니다.
(4) 볼트를 조일 때는 너트에 맞는 렌치를 사용하시고, 유압 및 공압공구를 사용하여 조일 때는 규정 토크를 넘지 않도록 주의하시기 바랍니다.
(5) 플랜지의 고정은 힘의 불균형을 피하고 대칭 및 호환성 방향으로 조여야 합니다.
(6) 플랜지 설치 후 모든 볼트 및 너트가 견고하고 균일한지 확인하십시오.
(7) 볼트 및 너트의 재질은 규정에 적합해야 하며, 체결 후 볼트 머리는 너트에서 노출되어야 하며 두 피치가 적절해야 합니다.
(8) 볼트 및 나사 체결은 풀림으로 인한 진동을 방지하기 위해 개스킷을 사용한다. 고온에서 나사산 사이의 접착을 피하기 위해 설치 시 나사산 부분에 접착 방지제(이황화몰리브덴)를 도포해야 한다.
(9) 200도 이상 밸브의 경우 플랜지 연결 볼트, 커버 고정 볼트, 압력 씰 볼트 및 패킹 압력 커버 볼트는 온도 상승 후 다시 조여야 합니다.
(10) 저온밸브는 대기온도 상태에서 설치된다. 실제 적용에서 매체가 통과할 때 저온상태가 된다. 온도차이가 형성되어 플랜지, 개스킷, 볼트 및 너트 등이 수축되고, 이러한 부품의 재료가 같지 않기 때문에 선팽창계수도 달라서 매우 누출되기 쉬운 환경조건을 형성한다. 이러한 객관적인 상황에서 대기온도에서 볼트를 조일 때는 저온에서 각 부품의 수축계수를 고려한 토크를 채택해야 한다.
1.3.7 용접연결밸브의 설치
(1) 소켓조인트 및 맞대기용접홈의 가공은 정확해야 하며 관련 규격에 부합되어야 합니다.
(2) 용접시 철분 및 용접콩이 관내로 침입하는 것을 방지하기 위하여 텅스텐 불활성가스 용접을 사용하여야 한다.
(3) 용접시 밸브는 약간 열린 상태이어야 한다.
(4) 용접재료는 밸브 및 배관재료에 따라 정확히 선정하여야 하며, 코팅전극을 사용할 경우 전극의 보관상태를 확인하고 코팅전극에 적합한 건조처리가 되어 있는지 확인하여야 한다.
(5) 전기용접 작업에 종사하는 인원은 전기용접 기술자의 요건을 충족하여야 한다.
(6) 용접후 열처리가 필요한 경우 열처리 시간 및 온도곡선 기록을 확인하여야 한다.
(7) 용접부는 육안검사 또는 비파괴검사를 실시하여 균열, 용접결절, 모서리부위 물림 등 유해한 결함이 없는지 확인하여야 한다.