Wybór i wymiana korzenia dysku zaworowego Konserwacja zaworów

Wybór i wymiana korzenia dysku zaworowego Konserwacja zaworów

Korzeń dysku zaworu służy do uszczelnienia pręta drzwi lub uszczelnienia dysku, co może zapobiec wypływowi czynnika roboczego. Eradykacja dysku zaworu odgrywa rolę uszczelniającą, ale wymaga również niewielkiego tarcia z trzpieniem, nie powinno to utrudniać działania trzpienia. Wybór korzenia dysku zaworu powinien opierać się na czynniku roboczym, ciśnieniu i temperaturze, zastosowanie materiału i kształtu dysku nie są takie same.
Po pierwsze, wybór korzenia dysku zaworowego
Korzeń dysku zaworu służy do uszczelnienia pręta drzwi lub uszczelnienia dysku, co może zapobiec wypływowi czynnika roboczego. Eradykacja dysku zaworu odgrywa rolę uszczelniającą, ale wymaga również niewielkiego tarcia z trzpieniem, nie powinno to utrudniać działania trzpienia.
Wybór podstawy dysku zaworu powinien zależeć od medium roboczego, ciśnienia i temperatury; materiał i kształt dysku nie są takie same.
Tabela 5-1 przedstawia klasyfikację, wydajność i zakres zastosowań typowych katalogów głównych dysków.
Tabela 5-1 Klasyfikacja, wydajność i zakres zastosowań typowych korzeni dyskowych Ciśnienie materiału
Temperatura (MPa)
(C) Średnia bawełniana cewka korzeniowa przędza bawełniana pleciona lina bawełniana, lina bawełniana zanurzona w oleju, lina bawełniana gumowa (korzeń panwiowy) przez wstępne utlenianie lub karbonizację włókna polipropylenowego, impregnowana emulsją politetrachloroetylenową (można wykonać w standardowym kształcie) Włókno PTFE, impregnowana emulsja PTFE Elastyczny pierścień uszczelniający grafitowy jest prostokątnym okręgiem o przekroju poprzecznym Dwie metody wymiany korzenia dysku zastawkowego
Uszczelnienie zaworu wymaga zmiany, chcesz założyć stare uszczelnienie, ale uważaj, aby nie uszkodzić pręta drzwi, płyty uszczelniającej i dławnicy, po wszystkim starym uszczelnieniu możesz zmienić nowe uszczelnienie, nowe uszczelnienie, najpierw wybierz rozmiar i wydajność spełniające wymagania uszczelnienia, nie pozwól na wysokie i niskie, używane w dużej generacji lub rozbite, a następnie uszczelnienie powinno zostać pocięte na pojedyncze koło, odpowiednik korzenia dysku powinien zostać starannie pocięty pod ostrym kątem 45°, a jego długość powinna być odpowiednia. Podczas cięcia korzenia dysku, korzeń dysku może być ciasno nawinięty na okrągły pręt o średnicy równej średnicy trzonu zaworu, a następnie linia nacięcia jest rejestrowana przed cięciem. Dodaj pojedynczo wycięty pierścień cewki do skrzynki cewki i użyj nasadki ciśnieniowej lub narzędzia **, aby wbić korzeń cewki i zagęścić każde koło. Nacięcie każdego pojedynczego korzenia cewki powinno być przesunięte o 90°, 180° lub 90°, 180°.
Uszczelnienie dozowania i ponowne wciśnięcie odpowiedniego dodatku, głębokość ciśnienia gruczołu w pomieszczeniu pakowania, nie mniejsza niż 10% wysokości komory pakowania, nie powinna być większa niż 20% ~ 30%, a szczelny gruczoł uszczelniający, bardziej jednolity, wytrzymałość szczelnego uszczelnienia śrubowego jest dobra podczas obracania trzpienia zaworu, w celu sprawdzenia uszczelnienia dokręć zakres trzpienia zaworu, gruczoł szczelny, powinien się wyrównać, bez zjawiska przechyłu.
Montaż kształtowanego dysku korzeniowego można wykonać bezpośrednio na górnym końcu trzonu zaworu, należy to zrobić, o ile to możliwe, za pomocą metody bezpośredniego montażu. Jeśli nie można bezpośrednio zamontować wypełniacza, można również użyć metody nacinania zakładkowego.
Konserwacja zaworów 1.1 Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas konserwacji i montażu zaworów
1) Zawór powinien być umieszczony w suchym i wentylowanym pomieszczeniu, a oba końce średnicy powinny być uszczelnione i pyłoszczelne;
2) Długoterminowe przechowywanie powinno być regularnie kontrolowane, a powierzchnia przetwarzania powinna być pokryta olejem, aby zapobiec korozji;
3) Przed montażem zaworu należy dokładnie sprawdzić, czy oznaczenie jest zgodne z wymaganiami użytkowymi;
4). Podczas instalacji należy oczyścić wewnętrzną komorę i powierzchnię uszczelniającą, sprawdzić szczelność uszczelnienia i równomiernie dokręcić śruby łączące.
5). Zawór należy zamontować zgodnie z dopuszczalną pozycją roboczą, ale należy zwrócić uwagę na konserwację i wygodną obsługę;
6) Podczas użytkowania nie należy otwierać zaworu zasuwowego częściowo, aby wyregulować natężenie przepływu, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniającej, gdy natężenie przepływu medium jest wysokie; zawór powinien być całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty;
7). Podczas włączania i wyłączania koła zamachowego nie należy używać innych dźwigni pomocniczych;
8). Części przekładni należy regularnie smarować; Zawór należy zawsze smarować w części obrotowej i części z gwintem trapezowym trzpienia.
9) Po montażu należy regularnie przeprowadzać konserwację w celu usunięcia zanieczyszczeń z wnętrza zaworu, sprawdzić powierzchnię uszczelniającą i stopień zużycia nakrętki trzonu zaworu;
10). Powinien istnieć zbiór naukowych i prawidłowych norm instalacyjnych, test wydajności uszczelnienia powinien być przeprowadzany w ramach konserwacji, a szczegółowe zapisy powinny być sporządzane w celu przeprowadzenia dochodzenia.
11) Inne sprawy wymagające uwagi:
1) Zawory powinny być na ogół ustawione przed instalacją rurociągu. Rura powinna być naturalna, pozycja nie powinna być mocno naciągnięta, aby nie pozostawić naprężenia wstępnego;
2) Przed umieszczeniem zaworu w niskiej temperaturze należy go umieścić w stanie możliwie najzimniejszym (np. w ciekłym azocie), aby wykonać test otwierania i zamykania, upewnić się, że jest elastyczny i nie występuje zjawisko zacinania się.
3) Zawór cieczy powinien być skonfigurowany z kątem nachylenia 10° pomiędzy trzonem a poziomem, aby zapobiec wypływaniu cieczy wzdłuż trzonu i zwiększeniu utraty zimna; co ważniejsze, należy unikać kontaktu cieczy z powierzchnią uszczelniającą uszczelnienia, aby nie była ona zimna i twarda, co spowoduje utratę efektu uszczelniającego, a w rezultacie wyciek;
4) podłączenie zaworu bezpieczeństwa powinno być kolankowe, aby uniknąć bezpośredniego uderzenia w zawór; ponadto należy upewnić się, że zawór bezpieczeństwa nie zamarznie, aby nie doszło do awarii;
5) montaż zaworu kulowego powinien sprawić, aby kierunek przepływu medium był zgodny ze strzałką zaznaczoną na korpusie zaworu, tak aby ciśnienie na górnym stożku zaworu, gdy zawór jest zamknięty, a uszczelnienie nie jest pod obciążeniem. Ale nie często otwieraj i zamykaj i musisz ściśle upewnić się, że w stanie zamkniętym nie przecieka zawór (taki jak zawór grzewczy), można świadomie odwrócić, za pomocą ciśnienia medium, aby go zamknąć;
6) duże wymagania techniczne dotyczące zaworu zasuwowego, zawór sterujący pneumatyczny powinien być zainstalowany pionowo, aby nie powodować odchylenia jednej strony pod ciężarem szpuli, nie zwiększać zużycia mechanicznego między szpulą a tuleją, co może skutkować wyciekiem;
7) Podczas dokręcania śruby dociskowej zawór powinien znajdować się w stanie lekko otwartym, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniającej górnej części zaworu;
8) Po umieszczeniu wszystkich zaworów na swoim miejscu należy je otworzyć i ponownie zamknąć, a także sprawdzić, czy są elastyczne i nie zakleszczone;
9) Po ostudzeniu dużej wieży rozdzielającej powietrze kołnierz łączący zaworu jest wstępnie dokręcany raz w stanie zimnym, aby zapobiec wyciekom w temperaturze pokojowej i wyciekom w niskiej temperaturze;
10) Podczas montażu surowo zabrania się wspinania się na trzon zaworu jako rusztowanie.
11) Zawór o wysokiej temperaturze powyżej 200℃, ponieważ instalacja odbywa się w temperaturze pokojowej, a po normalnym użytkowaniu temperatura wzrasta, śruba rozszerza się cieplnie, szczelina się zwiększa, więc należy ją ponownie dokręcić, co nazywa się „gorącym ciasnym”, operator powinien zwrócić uwagę na tę pracę, w przeciwnym razie łatwo o przeciek.
12) Gdy pogoda jest zimna i zawór wodny jest zamknięty przez długi czas, należy usunąć wodę za zaworem. Po zatrzymaniu pary przez zawór parowy należy również usunąć skroploną wodę. Dno zaworu działa jak korek przewodu, który można otworzyć, aby spuścić wodę.
13) Zawory niemetalowe, niektóre twarde kruche, niektóre o niskiej wytrzymałości, działanie, siła otwierania i zamykania nie może być zbyt duża, zwłaszcza nie może być mocna. Należy również zwrócić uwagę, aby uniknąć uderzenia przedmiotu.
14) Podczas używania nowego zaworu nie należy zbyt mocno dociskać uszczelnienia, aby uniknąć przecieków i nadmiernego nacisku na trzpień, co przyspieszy zużycie zaworu oraz jego otwieranie i zamykanie.
1.2 System operacyjny i miejsce operacji
1.2.1 W trakcie budowy wykonawca robót budowlanych, dział bezpieczeństwa, dział produkcji fabrycznej oraz jednostka budowlana muszą w pełni ze sobą współpracować, aby wyjaśnić zakres odpowiedzialności za operację.
1.2.2 Osoba odpowiedzialna zatrudniona w pełnym wymiarze godzin będzie pracować na miejscu, w swoim obszarze odpowiedzialności operacyjnej.
1.2.3 Podczas demontażu lub montażu zaworu należy zmienić i odpowiednio dostosować dzienną produkcję w określonym zakresie objętym tą operacją, a także odciąć dopływ medium do rurociągu.
1.2.4 W miejscu prowadzenia operacji należy zapewnić niezbędne miejsce operacji.
1.2.5 W miejscu pracy należy ustawić elementy podporowe odpowiednie do ciężaru zaworu, aby zapobiec ugięciu zaworu i przesunięciu środka rury.
1.2.6 Po zakończeniu eksploatacji należy przygotować się do próby ciśnieniowej, próby szczelności, kontroli nieniszczącej i innych elementów kontroli.
1.2.7 Przed zakończeniem prac należy wyczyścić wnętrze sieci rurociągów, potwierdzić usunięcie zaślepki na rurze i przywrócić zawór używany podczas budowy do stanu otwarcia i zamknięcia sprzed rozpoczęcia prac.
1.3 Środki ostrożności przy montażu zaworu
1.3.1 Przed montażem zaworu należy sprawdzić, czy zawór spełnia wymagania projektowe i odpowiednie normy.
1.3.2 Podczas obsługi i montażu zaworów należy uważać na uderzenia i zarysowania
1.3.3 Przed zainstalowaniem zaworu należy oczyścić wnętrze rurociągu, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak opiłki żelaza, i zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do gniazda uszczelki zaworu. Ponadto zawór należy zainstalować w stanie zamkniętym.
1.3.4 Działanie zaworu podnoszącego. ZAWÓR MUSI BYĆ PRAWIDŁOWO PODNOSZONY W OKREŚLONEJ POZYCJI PODNOSZENIA I NIE MOŻE BYĆ PODNOSZONY ANI CIĄGNIĘTY POD WZGLĘDEM lokalnej siły.
1.3.5 Podczas montażu zaworu należy sprawdzić czy kierunek przepływu medium, sposób montażu oraz położenie pokrętła odpowiadają przepisom.
1.3.6 Montaż zaworów przyłączeniowych kołnierzowych.
(1) Powierzchnia kołnierza zaworu i rurociągu powinna być wolna od uszkodzeń, zarysowań itp. i utrzymywana w czystości. W szczególności stosowanie uszczelek metalowych (o przekroju owalnym lub ośmiokątnym), rowków kołnierzy i uszczelek powinno być spójne, pokryte czerwonym ołowiem w celu dopasowania, aby zapewnić, że uszczelnienie jest w dobrym stanie.
(2) Prostopadłość powierzchni kołnierza na rurze i linii środkowej rury oraz błąd otworu na śrubę kołnierza powinny mieścić się w zakresie wartości dopuszczalnej. Linia środkowa zaworu i rurociągu powinna być spójna przed instalacją.
(3) Łącząc dwa kołnierze, przede wszystkim należy równomiernie docisnąć powierzchnię uszczelniającą kołnierza i uszczelkę, aby zapewnić połączenie kołnierza przy takim samym naprężeniu śruby.
(4) Dokręcając śruby, należy używać klucza pasującego do nakrętki. Podczas dokręcania za pomocą ciśnienia oleju i narzędzi pneumatycznych należy uważać, aby nie przekroczyć określonego momentu obrotowego.
(5) Mocowanie kołnierza powinno unikać nierównomiernej siły i powinno być dokręcane w kolejności zgodnej z kierunkiem symetrii i kompatybilności.
(6) Po zamontowaniu kołnierza należy upewnić się, że wszystkie śruby i nakrętki są solidne i jednolite.
(7) Materiał śrub i nakrętek musi spełniać przepisy. Po dokręceniu łeb śruby powinien być odsłonięty od nakrętki, odpowiedni jest dwuskok.
(8) Mocowanie śrub i wkrętów, aby zapobiec drganiom spowodowanym przez poluzowanie, należy stosować uszczelki. Aby uniknąć przywierania między gwintami w wysokiej temperaturze, części gwintowane powinny być pokryte środkiem antyadhezyjnym (dwusiarczkiem molibdenu) podczas instalacji.
(9) W przypadku zaworów o temperaturze powyżej 200 stopni Celsjusza śruby połączenia kołnierzowego, śruby mocujące pokrywę, śruby uszczelnienia ciśnieniowego i śruby pokrywy ciśnieniowej należy ponownie dokręcić po wzroście temperatury.
(10) Zawór niskiej temperatury jest instalowany w stanie temperatury atmosferycznej. W praktyce, gdy medium przepływa, staje się stanem niskiej temperatury. Ze względu na powstawanie różnicy temperatur, kołnierze, uszczelki, śruby i nakrętki itp. kurczą się, a ponieważ materiały tych części nie są takie same, ich współczynnik rozszerzalności liniowej jest również różny, tworząc bardzo łatwe do wycieku warunki środowiskowe. Z tej obiektywnej sytuacji, podczas dokręcania śrub w temperaturze atmosferycznej, należy przyjąć moment obrotowy, który uwzględnia współczynniki skurczu każdego komponentu w niskiej temperaturze.
1.3.7 Montaż zaworów przyłączeniowych spawanych
(1) Obróbka połączeń kielichowych i rowków do spawania czołowego powinna być prawidłowa i zgodna z odpowiednimi normami.
(2) Aby zapobiec przedostawaniu się wiórów żelaznych i spoin do rury, podczas spawania należy stosować spawanie gazowe elektrodą wolframową obojętną.
(3) Podczas spawania zawór powinien być w stanie lekko otwartym.
(4) Materiały spawalnicze powinny być prawidłowo dobrane do materiałów zaworów i rurociągów. W przypadku UŻYCIA elektrody otulonej sprawdź warunki przechowywania elektrody i potwierdź, czy zastosowano odpowiednią obróbkę suszenia dla elektrody otulonej.
(5) Personel zajmujący się spawaniem elektrycznym musi spełniać wymagania stawiane technikom spawania elektrycznego.
(6) Jeżeli po spawaniu wymagana jest obróbka cieplna, należy sprawdzić zapis krzywej czasu i temperatury obróbki cieplnej.
(7) Części spawane należy poddać kontroli wizualnej lub kontroli nieniszczącej w celu potwierdzenia, że ​​nie występują w nich pęknięcia, guzki spawalnicze, ubytki krawędzi i inne szkodliwe wady.