वाल्व डिस्क रूट चयन और प्रतिस्थापन विधि वाल्व रखरखाव

वाल्व डिस्क रूट चयन और प्रतिस्थापन विधि वाल्व रखरखाव

वाल्व की डिस्क रूट का उपयोग डोर रॉड को सील करने या डिस्क को सील करने के लिए किया जाता है, जो काम करने वाले माध्यम के बहिर्वाह को रोक सकता है। वाल्व डिस्क उन्मूलन एक सीलिंग भूमिका निभाता है, लेकिन स्टेम के साथ छोटे घर्षण की भी आवश्यकता होती है, स्टेम क्रिया में बाधा नहीं डालनी चाहिए। वाल्व डिस्क रूट का चयन कार्य माध्यम, दबाव और तापमान पर आधारित होना चाहिए, डिस्क सामग्री और आकार का उपयोग समान नहीं है।
सबसे पहले, वाल्व डिस्क रूट चयन
वाल्व की डिस्क रूट का उपयोग डोर रॉड को सील करने या डिस्क को सील करने के लिए किया जाता है, जो काम करने वाले माध्यम के बहिर्वाह को रोक सकता है। वाल्व डिस्क उन्मूलन एक सीलिंग भूमिका निभाता है, लेकिन स्टेम के साथ छोटे घर्षण की भी आवश्यकता होती है, स्टेम क्रिया में बाधा नहीं डालनी चाहिए।
वाल्व डिस्क रूट का चयन कार्य माध्यम, दबाव और तापमान पर आधारित होना चाहिए, डिस्क सामग्री और आकार का उपयोग समान नहीं है।
तालिका 5-1 में सामान्य डिस्क रूट्स का वर्गीकरण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग सीमा सूचीबद्ध है।
तालिका 5-1 सामान्य डिस्क रूट्स का वर्गीकरण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग सीमा सामग्री दबाव
तापमान (एमपीए)
(सी) मध्यम कपास कुंडल जड़ सूती धागा लट कपास रस्सी, तेल डूबे कपास रस्सी, रबर कपास रस्सी (पैन रूट) पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के पूर्व-ऑक्सीकरण या कार्बनीकरण द्वारा, पॉलीटेट्राक्लोरोइथिलीन इमल्शन (मानक आकार में बनाया जा सकता है) PTFE फाइबर, गर्भवती PTFE पायस लचीला ग्रेफाइट सीलिंग रिंग उच्च दबाव वाल्व के लिए एक आयताकार क्रॉस सेक्शन सर्कल दो, वाल्व डिस्क रूट प्रतिस्थापन विधि
वाल्व पैकिंग को बदलने की जरूरत है, पुरानी पैकिंग डालना चाहते हैं, लेकिन दरवाजे की छड़, सीलिंग प्लेट और स्टफिंग बॉक्स को नुकसान न पहुंचे, पुरानी पैकिंग के बाद, आप नई पैकिंग बदल सकते हैं, नई पैकिंग, पहले आकार और प्रदर्शन का चयन करें जो पैकिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, उच्च और निम्न की अनुमति न दें, बड़ी पीढ़ी में इस्तेमाल किया जाता है या टूट जाता है, और फिर पैकिंग को एकल सर्कल में काट दिया जाना चाहिए, डिस्क रूट के समकक्ष को 45 डिग्री के तीव्र कोण में बड़े करीने से काटा जाना चाहिए, और इसकी लंबाई उपयुक्त होनी चाहिए। डिस्क रूट को काटते समय, डिस्क रूट को वाल्व स्टेम के व्यास के बराबर व्यास के साथ गोल रॉड पर कसकर लपेटा जा सकता है, और फिर काटने से पहले चीरा रेखा दर्ज की जाती है। कटे हुए कॉइल रिंग को एक-एक करके कॉइल बॉक्स में डालें,
पैकिंग को खुराक में फिर से उचित भत्ता दबाया गया था, पैकिंग कक्ष में ग्रंथि के दबाव की गहराई, पैकिंग कक्ष की ऊंचाई के 10% से कम नहीं, 20% ~ 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और तंग पैकिंग ग्रंथि, अधिक समान, पेंच तंग पैकिंग की ताकत अच्छी है जब वाल्व स्टेम को घुमाएं, पैकिंग को कसने के लिए वाल्व स्टेम की सीमा की जांच करने के लिए, ग्रंथि तंग, स्तर से दूर होना चाहिए, कोई झुकाव घटना नहीं।
आकार की डिस्क रूट की स्थापना, वाल्व स्टेम के ऊपरी छोर पर सीधे सेट की जा सकती है, जहां तक ​​संभव हो लोगों के प्रत्यक्ष सेट की विधि का उपयोग करना चाहिए, जब भराव सीधे लोगों का सेट नहीं किया जा सकता है, तो चीरा गोद की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं।
वाल्व रखरखाव 1.1 वाल्व रखरखाव और स्थापना के ध्यान देने योग्य बिंदु
1). वाल्व को सूखे और हवादार कमरे में रखा जाना चाहिए, और व्यास के दोनों सिरों को सील और धूलरोधी होना चाहिए;
2). दीर्घकालिक भंडारण का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और संक्षारण को रोकने के लिए प्रसंस्करण सतह को तेल से लेपित किया जाना चाहिए;
3) वाल्व स्थापना से पहले, ध्यान से जांचें कि क्या चिह्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुरूप है;
4). स्थापना के दौरान, आंतरिक गुहा और सीलिंग सतह को साफ किया जाना चाहिए, और पैकिंग को यह देखने के लिए जांचना चाहिए कि क्या इसे कसकर दबाया गया है, और कनेक्टिंग बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।
5). वाल्व को स्वीकार्य कार्य स्थिति के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, लेकिन रखरखाव और सुविधाजनक संचालन पर ध्यान दिया जाना चाहिए;
6) उपयोग में, प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए गेट वाल्व को आंशिक रूप से न खोलें, ताकि मध्यम प्रवाह दर अधिक होने पर सीलिंग सतह को नुकसान न पहुंचे, इसे पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद होना चाहिए;
7). हैंडव्हील को चालू या बंद करते समय, अन्य सहायक लीवर का उपयोग न करें;
8). ट्रांसमिशन भागों को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए; वाल्व को हमेशा घूमने वाले भाग और स्टेम ट्रेपोज़ाइडल थ्रेड भाग में तेल लगाया जाना चाहिए
9) स्थापना के बाद, आंतरिक गुहा में गंदगी को साफ करने, सीलिंग सतह और वाल्व स्टेम नट के पहनने की जांच करने के लिए नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए;
10) वैज्ञानिक और सही स्थापना मानकों का एक सेट होना चाहिए, रखरखाव में सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए, और जांच के लिए विस्तृत रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए
11) ध्यान देने योग्य अन्य मामले:
1) वाल्व को आम तौर पर पाइपलाइन स्थापना से पहले स्थित किया जाना चाहिए। पाइप प्राकृतिक होना चाहिए, स्थिति कठिन खींच नहीं है, ताकि प्रीस्ट्रेस न छोड़ें;
2) कम तापमान वाल्व की स्थिति से पहले जितना संभव हो सके ठंडे राज्य (जैसे तरल नाइट्रोजन में) में खोलने और बंद करने का परीक्षण, लचीला और कोई जाम घटना नहीं होनी चाहिए;
3) तरल वाल्व को स्टेम और स्तर के बीच 10 डिग्री झुकाव कोण के साथ कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए ताकि स्टेम के साथ तरल बहने से बचा जा सके और ठंड के नुकसान में वृद्धि हो; इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि तरल को पैकिंग की सीलिंग सतह को छूने से बचना आवश्यक है, ताकि यह ठंडा और कठोर हो और सीलिंग प्रभाव खो जाए, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव हो;
4) सुरक्षा वाल्व का कनेक्शन कोहनी होना चाहिए ताकि वाल्व पर सीधा प्रभाव न पड़े; इसके अलावा यह सुनिश्चित करने के लिए कि सुरक्षा वाल्व जम न जाए, ताकि काम में विफलता न हो;
5) ग्लोब वाल्व की स्थापना से मध्यम प्रवाह दिशा वाल्व बॉडी पर चिह्नित तीर के अनुरूप होनी चाहिए, ताकि वाल्व बंद होने पर वाल्व शीर्ष शंकु पर दबाव हो, और पैकिंग लोड के तहत न हो। लेकिन अक्सर खुला और बंद नहीं होता है और सख्ती से सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि बंद अवस्था में वाल्व लीक न हो (जैसे हीटिंग वाल्व), इसे जानबूझकर उलट दिया जा सकता है, इसे बंद करने के लिए मध्यम दबाव की मदद से;
6) गेट वाल्व के बड़े विनिर्देशों, वायवीय नियंत्रण वाल्व को लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि स्पूल के वजन के कारण एक तरफ पूर्वाग्रह न हो, स्पूल और झाड़ी के बीच यांत्रिक पहनने में वृद्धि हो, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव हो;
7) दबाने वाले पेंच को कसते समय, वाल्व थोड़ा खुली अवस्था में होना चाहिए, ताकि वाल्व शीर्ष की सीलिंग सतह को नुकसान न पहुंचे;
8) सभी वाल्वों के सही स्थान पर लग जाने के बाद, उन्हें पुनः खोला और बंद किया जाना चाहिए, तथा यह देखा जाना चाहिए कि वे लचीले हैं या नहीं और अटके हुए नहीं हैं;
9) बड़े वायु पृथक्करण टॉवर को ठंडा करने के बाद, कमरे के तापमान पर रिसाव और कम तापमान पर रिसाव को रोकने के लिए ठंडे राज्य में एक बार कनेक्टिंग वाल्व निकला हुआ किनारा पूर्व-कड़ा कर दिया जाता है;
10) स्थापना के दौरान वाल्व स्टेम पर मचान के रूप में चढ़ना सख्त वर्जित है
11) 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान वाल्व, क्योंकि स्थापना कमरे के तापमान पर है, और सामान्य उपयोग के बाद, तापमान बढ़ जाता है, बोल्ट थर्मल विस्तार होता है, अंतराल बढ़ जाता है, इसलिए इसे फिर से कड़ा किया जाना चाहिए, जिसे "गर्म तंग" कहा जाता है, ऑपरेटर को इस काम पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा रिसाव करना आसान है।
12) जब मौसम ठंडा हो और पानी का वाल्व लंबे समय तक बंद रहे, तो वाल्व के पीछे का पानी निकाल देना चाहिए। भाप वाल्व द्वारा भाप बंद करने के बाद, संघनित पानी को भी बाहर निकाल देना चाहिए। वाल्व का निचला हिस्सा एक वायर प्लग के रूप में कार्य करता है, जिसे खोलकर पानी निकाला जा सकता है।
13) गैर-धातु वाल्व, कुछ कठोर भंगुर, कुछ कम ताकत, संचालन, खोलने और बंद करने का बल बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, विशेष रूप से मजबूत नहीं बना सकते हैं। ऑब्जेक्ट टक्कर से बचने के लिए भी ध्यान दें।
14) जब नए वाल्व का उपयोग किया जाता है, तो रिसाव से बचने के लिए पैकिंग को बहुत कसकर नहीं दबाया जाना चाहिए, ताकि स्टेम पर बहुत अधिक दबाव से बचा जा सके, पहनने में तेजी आए और खुले और बंद हो सकें।
1.2 संचालन प्रणाली और संचालन स्थल
1.2.1 निर्माण के दौरान, निर्माण ठेकेदार, सुरक्षा विभाग, कारखाना उत्पादन विभाग और निर्माण इकाई संचालन के लिए जिम्मेदारी के दायरे को स्पष्ट करने के लिए पूर्ण समन्वय करेंगे।
1.2.2 पूर्णकालिक जिम्मेदार व्यक्ति अपने संबंधित परिचालन जिम्मेदारी क्षेत्र में साइट पर काम करेगा।
1.2.3 वाल्व को हटाते या स्थापित करते समय, इस ऑपरेशन से प्रभावित एक निश्चित सीमा के भीतर दैनिक उत्पादन को बदला जाना चाहिए और तदनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और पाइपलाइन में माध्यम को काट दिया जाना चाहिए।
1.2.4 ऑपरेशन के लिए आवश्यक उपकरण ऑपरेशन स्थल पर सुनिश्चित किए जाएंगे।
1.2.5 वाल्व के भार के लिए उपयुक्त समर्थन भागों को वाल्व शिथिलता और पाइप केंद्र ऑफसेट को रोकने के लिए संचालन स्थल पर स्थापित किया जाएगा।
1.2.6 ऑपरेशन पूरा होने के बाद, दबाव परीक्षण, वायु जकड़न परीक्षण, गैर-विनाशकारी निरीक्षण और अन्य निरीक्षण मदों की तैयारी की जानी चाहिए।
1.2.7 ऑपरेशन समाप्त होने से पहले, पाइप नेटवर्क को अंदर से साफ किया जाएगा, और पाइप पर ब्लाइंड प्लेट को हटाने की पुष्टि की जाएगी, और निर्माण के दौरान संचालित वाल्व को निर्माण से पहले खोलने और बंद करने की स्थिति में बहाल किया जाएगा।
1.3 वाल्व स्थापना के लिए सावधानियां
1.3.1 वाल्व स्थापना से पहले, यह पुष्टि की जाएगी कि वाल्व डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है।
1.3.2 वाल्वों को संभालते और स्थापित करते समय, धक्कों और खरोंचों से सावधान रहें
1.3.3 वाल्व स्थापित करने से पहले, पाइपलाइन के अंदर की सफाई की जानी चाहिए ताकि लोहे के बुरादे जैसी अशुद्धियाँ दूर हो जाएँ और वाल्व सील सीट में विदेशी वस्तुओं के प्रवेश को रोका जा सके। इसके अलावा, वाल्व को बंद अवस्था में स्थापित किया जाना चाहिए।
1.3.4 होइस्टिंग वाल्व ऑपरेशन। वाल्व को निर्दिष्ट उठाने की स्थिति में सही ढंग से उठाया जाना चाहिए, और स्थानीय बल के तहत उठाया या खींचा नहीं जाना चाहिए।
1.3.5 वाल्व स्थापित करते समय, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि माध्यम की प्रवाह दिशा, स्थापना रूप और हैंडव्हील की स्थिति नियमों को पूरा करती है या नहीं।
1.3.6 फ्लैंज कनेक्शन वाल्व की स्थापना।
(1) वाल्व और पाइपिंग की फ्लैंज सतह को क्षति, खरोंच आदि से मुक्त रखना चाहिए, तथा उसे साफ रखना चाहिए। विशेष रूप से, धातु के गैस्केट (अंडाकार या अष्टकोणीय खंड), फ्लैंज खांचे और गैस्केट का उपयोग सुसंगत होना चाहिए, मिलान के लिए लाल सीसे से लेपित होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सील अच्छी स्थिति में है।
(2) पाइप पर निकला हुआ किनारा सतह की लंबवतता और पाइप की केंद्र रेखा और निकला हुआ किनारा बोल्ट छेद की त्रुटि अनुमत मूल्य की सीमा के भीतर होनी चाहिए। वाल्व और पाइपिंग केंद्र रेखा स्थापना से पहले सुसंगत होनी चाहिए।
(3) दो फ्लैंज को जोड़ते समय, सबसे पहले, फ्लैंज सीलिंग फेस और गैसकेट को समान रूप से दबाया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लैंज एक ही बोल्ट तनाव से जुड़ा हुआ है।
(4) बोल्ट को कसते समय, नट से मेल खाने वाले रिंच का उपयोग करें। कसने के लिए तेल के दबाव और वायवीय उपकरणों का उपयोग करते समय, ध्यान रखें कि निर्दिष्ट टॉर्क से अधिक न हो।
(5) फ्लैंज के बन्धन को असमान बल से बचना चाहिए, और समरूपता और अनुकूलता की दिशा में क्रम में कड़ा किया जाना चाहिए।
(6) फ्लैंज की स्थापना के बाद, सुनिश्चित करें कि सभी बोल्ट और नट दृढ़ और एक समान हैं।
(7) बोल्ट और नट की सामग्री नियमों को पूरा करना चाहिए। बन्धन के बाद, बोल्ट के सिर को नट से उजागर किया जाना चाहिए दो पिच उपयुक्त है।
(8) बोल्ट और स्क्रू बन्धन, ढीलेपन के कारण होने वाले कंपन को रोकने के लिए, गैस्केट का उपयोग करना। उच्च तापमान पर धागे के बीच आसंजन से बचने के लिए, स्थापना के दौरान धागे के हिस्सों को एंटी-आसंजन एजेंट (मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
(9) 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के वाल्वों के लिए, फ्लैंज कनेक्शन बोल्ट, कवर बन्धन बोल्ट, दबाव सील बोल्ट और पैकिंग दबाव कवर बोल्ट को तापमान बढ़ने के बाद फिर से कसना चाहिए
(10) कम तापमान वाल्व वायुमंडलीय तापमान की स्थिति में स्थापित किया जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, जब माध्यम गुजरता है, तो यह कम तापमान की स्थिति बन जाती है। तापमान अंतर के गठन के कारण, फ्लैंगेस, गास्केट, बोल्ट और नट आदि सिकुड़ जाते हैं, और क्योंकि इन भागों की सामग्री समान नहीं होती है, इसलिए उनका रैखिक विस्तार गुणांक भी भिन्न होता है, जिससे पर्यावरणीय परिस्थितियों में रिसाव होना बहुत आसान हो जाता है। इस वस्तुगत स्थिति से, वायुमंडलीय तापमान पर बोल्ट को कसते समय, कम तापमान पर प्रत्येक घटक के संकुचन कारकों को ध्यान में रखते हुए टॉर्क को अपनाया जाना चाहिए।
1.3.7 वेल्डेड कनेक्शन वाल्व की स्थापना
(1) सॉकेट जोड़ों और बट वेल्डिंग नाली की मशीनिंग सही होनी चाहिए और प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए।
(2) वेल्डिंग के दौरान, लोहे के चिप्स और वेल्डेड बीन्स को ट्यूब पर आक्रमण करने से रोकने के लिए, टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
(3) वेल्डिंग करते समय, वाल्व थोड़ा खुली अवस्था में होना चाहिए।
(4) वेल्डिंग सामग्री को वाल्व और पाइपिंग सामग्री के अनुसार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, इलेक्ट्रोड की भंडारण स्थिति की जांच करें और पुष्टि करें कि लेपित इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त सुखाने का उपचार लिया गया है या नहीं।
(5) विद्युत वेल्डिंग कार्य में लगे कार्मिकों को विद्युत वेल्डिंग तकनीशियनों की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
(6) जब वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, तो हीट ट्रीटमेंट के समय और तापमान वक्र रिकॉर्ड की जाँच की जानी चाहिए।
(7) वेल्डिंग भागों का दृश्य निरीक्षण या गैर-विनाशकारी निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह पुष्टि की जा सके कि कोई दरारें, वेल्डिंग नोड्यूल, किनारे के काटने और अन्य हानिकारक दोष नहीं हैं।