Metodo di selezione e sostituzione della radice del disco valvola Manutenzione della valvola

Metodo di selezione e sostituzione della radice del disco valvola Manutenzione della valvola

La radice del disco della valvola viene utilizzata per sigillare l'asta della porta o sigillare il disco, il che può impedire la fuoriuscita del mezzo di lavoro. L'eradicazione del disco della valvola svolge un ruolo di tenuta, ma richiede anche un piccolo attrito con lo stelo, non dovrebbe ostacolare l'azione dello stelo. La selezione della radice del disco della valvola dovrebbe essere basata sul mezzo di lavoro, pressione e temperatura, l'uso del materiale del disco e la forma non sono gli stessi.
Innanzitutto, la selezione della radice del disco valvolare
La radice del disco della valvola viene utilizzata per sigillare l'asta della porta o sigillare il disco, il che può impedire la fuoriuscita del mezzo di lavoro. L'eliminazione del disco della valvola svolge un ruolo di tenuta, ma richiede anche un piccolo attrito con lo stelo, non dovrebbe ostacolare l'azione dello stelo.
La scelta della radice del disco della valvola deve essere basata sul mezzo di lavoro, sulla pressione e sulla temperatura; il materiale utilizzato e la forma del disco non sono gli stessi.
Nella Tabella 5-1 sono elencati la classificazione, le prestazioni e l'intervallo di applicazione delle radici dei dischi comuni.
Tabella 5-1 Classificazione, prestazioni e campo di applicazione delle radici dei dischi comuni Pressione del materiale
Temperatura (MPa)
(C) Bobina di cotone media radice filato di cotone corda di cotone intrecciata, corda di cotone immersa in olio, corda di cotone di gomma (pan root) mediante preossidazione o carbonizzazione di fibra di polipropilene, emulsione di politetracloroetilene impregnata (può essere trasformato in forma standard) Fibra di PTFE, emulsione di PTFE impregnata L'anello di tenuta flessibile in grafite è un cerchio di sezione trasversale rettangolare Due, metodo di sostituzione della radice del disco valvolare
La guarnizione della valvola deve essere cambiata, si desidera mettere la vecchia guarnizione, ma fare attenzione a non danneggiare l'asta della porta, la piastra di tenuta e la scatola premistoppa, dopo tutta la vecchia guarnizione, è possibile cambiare la nuova guarnizione, nuova guarnizione, prima di scegliere le dimensioni e le prestazioni soddisfano i requisiti della guarnizione, non consentire di essere alti e bassi, utilizzati in grandi generazioni o fracassati, quindi la guarnizione deve essere tagliata in un singolo cerchio, la controparte della radice del disco deve essere tagliata ordinatamente in un angolo acuto di 45 ° e la sua lunghezza deve essere adatta. Quando si taglia la radice del disco, la radice del disco può essere avvolta strettamente sull'asta rotonda con un diametro uguale al diametro dello stelo della valvola, quindi la linea di incisione viene registrata prima del taglio. Aggiungere l'anello della bobina tagliato nella scatola della bobina uno per uno e utilizzare il tappo a pressione o ** strumento per martellare la radice della bobina e compattare ogni cerchio. L'incisione di ogni singola radice della bobina deve essere sfalsata di 90 °, 180 ° o 90 °, 180 °.
Imballaggio al dosaggio e nuovamente premuto con tolleranza appropriata, la profondità della pressione della ghiandola nella camera di riempimento, non inferiore al 10% dell'altezza della camera di riempimento, non deve essere superiore al 20% ~ 30% e la ghiandola di riempimento stretta, più uniforme, la resistenza della guarnizione stretta della vite è buona quando si ruota lo stelo della valvola, al fine di controllare la guarnizione stringere l'estensione dello stelo della valvola, la ghiandola stretta, dovrebbe livellarsi, nessun fenomeno di inclinazione.
L'installazione della radice del disco sagomato può essere effettuata direttamente sull'estremità superiore dello stelo della valvola, utilizzando il metodo di impostazione diretta da parte delle persone il più possibile; quando il riempitivo non può essere impostato direttamente dalle persone, è possibile utilizzare anche il metodo di incisione a sovrapposizione.
Manutenzione della valvola 1.1 Punti di attenzione per la manutenzione e l'installazione della valvola
1). La valvola deve essere posizionata in un ambiente asciutto e ventilato, ed entrambe le estremità del diametro devono essere sigillate e a prova di polvere;
2). Lo stoccaggio a lungo termine deve essere ispezionato regolarmente e la superficie di lavorazione deve essere rivestita con olio per prevenire la corrosione;
3) Prima dell'installazione della valvola, verificare attentamente che il marchio sia conforme ai requisiti di utilizzo;
4). Durante l'installazione, la cavità interna e la superficie di tenuta devono essere pulite e la guarnizione deve essere controllata per vedere se è premuta saldamente e i bulloni di collegamento devono essere serrati in modo uniforme.
5). La valvola deve essere installata in conformità con la posizione di lavoro consentita, ma occorre prestare attenzione alla manutenzione e al funzionamento conveniente;
6) Durante l'uso, non aprire parzialmente la valvola a saracinesca per regolare la portata, in modo da non danneggiare la superficie di tenuta quando la portata del mezzo è elevata, deve essere completamente aperta o completamente chiusa;
7). Quando si accende o si spegne il volantino, non utilizzare altre leve ausiliarie;
8). Le parti della trasmissione devono essere lubrificate regolarmente; la valvola deve essere sempre oliata nella parte rotante e nella parte filettata trapezoidale dello stelo
9) Dopo l'installazione, è necessario effettuare una manutenzione regolare per eliminare lo sporco dalla cavità interna, controllare la superficie di tenuta e l'usura del dado dello stelo della valvola;
10). Dovrebbe esserci un insieme di standard di installazione scientifici e corretti, dovrebbero essere eseguiti test di prestazione di tenuta durante la manutenzione e dovrebbero essere redatti registri dettagliati per le indagini
11) Altre questioni che richiedono attenzione:
1) Le valvole devono essere generalmente posizionate prima dell'installazione della conduttura. La conduttura deve essere naturale, la posizione non è di trazione brusca, in modo da non lasciare la precompressione;
2) Prima di posizionare la valvola a bassa temperatura, questa deve essere il più possibile fredda (ad esempio in azoto liquido) per effettuare il test di apertura e chiusura, flessibile e senza fenomeni di inceppamento;
3) La valvola del liquido deve essere configurata con un angolo di inclinazione di 10° tra lo stelo e il livello per evitare che il liquido fuoriesca lungo lo stelo e aumenti la perdita di freddo; Ancora più importante, è necessario evitare che il liquido tocchi la superficie di tenuta della guarnizione, in modo che diventi freddo e duro e perda l'effetto di tenuta, con conseguenti perdite;
4) il collegamento della valvola di sicurezza deve essere a gomito per evitare un impatto diretto sulla valvola; inoltre, per garantire che la valvola di sicurezza non si congeli, in modo da non guastarsi;
5) l'installazione della valvola a globo dovrebbe rendere la direzione del flusso del mezzo coerente con la freccia contrassegnata sul corpo della valvola, in modo che la pressione sul cono superiore della valvola quando la valvola è chiusa e la guarnizione non sia sotto carico. Ma non spesso si apre e si chiude e bisogna assicurarsi rigorosamente che nello stato chiuso non ci siano perdite nella valvola (come la valvola di riscaldamento), può essere invertita consapevolmente, con l'aiuto della pressione media per chiuderla;
6) grandi specifiche della valvola a saracinesca, la valvola di controllo pneumatica deve essere installata verticalmente, in modo da non influenzare un lato a causa del peso della bobina, aumentare l'usura meccanica tra la bobina e la boccola, con conseguenti perdite;
7) Durante il serraggio della vite di pressatura, la valvola deve essere leggermente aperta, per non danneggiare la superficie di tenuta della parte superiore della valvola;
8) Dopo aver posizionato tutte le valvole, è necessario aprirle e chiuderle nuovamente e verificare che siano flessibili e non bloccate;
9) Dopo che la grande torre di separazione dell'aria si è completamente raffreddata, la flangia della valvola di collegamento viene pre-serrata una volta a freddo per evitare perdite a temperatura ambiente e perdite a bassa temperatura;
10) È severamente vietato salire sullo stelo della valvola come impalcatura durante l'installazione
11) La valvola ad alta temperatura sopra i 200℃, poiché l'installazione è a temperatura ambiente e, dopo un normale utilizzo, la temperatura aumenta, il bullone è dilatato termicamente, lo spazio aumenta, quindi deve essere serrato di nuovo, chiamato "hot tight", l'operatore deve prestare attenzione a questo lavoro, altrimenti è facile che si verifichino perdite.
12) Quando il clima è freddo e la valvola dell'acqua è chiusa per un lungo periodo, l'acqua dietro la valvola dovrebbe essere rimossa. Dopo che la valvola del vapore interrompe il vapore, anche l'acqua condensata dovrebbe essere esclusa. La parte inferiore della valvola funge da tappo metallico, che può essere aperto per drenare l'acqua.
13) Valvole non metalliche, alcune dure e fragili, alcune con bassa resistenza, la forza di apertura e chiusura non può essere troppo grande, soprattutto non può essere forte. Prestare inoltre attenzione a evitare urti con oggetti.
14) Quando si utilizza una nuova valvola, la guarnizione non deve essere premuta troppo forte per evitare perdite, in modo da evitare una pressione eccessiva sullo stelo, accelerare l'usura e aprire e chiudere.
1.2 Sistema operativo e sito operativo
1.2.1 Durante la costruzione, l'appaltatore edile, il dipartimento di sicurezza, il reparto di produzione della fabbrica e l'unità di costruzione dovranno coordinarsi pienamente per chiarire l'ambito di responsabilità dell'operazione.
1.2.2 Il responsabile a tempo pieno dovrà lavorare in loco nella rispettiva area di responsabilità operativa.
1.2.3 Quando si rimuove o si installa la valvola, la produzione giornaliera entro un certo intervallo interessato da questa operazione deve essere modificata e organizzata di conseguenza e il fluido nella tubazione deve essere interrotto.
1.2.4 Nel sito operativo deve essere assicurato il luogo di intervento necessario per l'operazione.
1.2.5 Nel luogo di installazione devono essere posizionati elementi di supporto adatti al peso della valvola per evitare cedimenti della valvola e spostamenti del centro della tubazione.
1.2.6 Dopo il completamento dell'operazione, è necessario predisporre la prova di pressione, la prova di tenuta all'aria, l'ispezione non distruttiva e altri elementi di ispezione.
1.2.7 Prima del termine dell'operazione, la rete di tubazioni deve essere pulita all'interno, la piastra cieca sul tubo deve essere rimossa e la valvola azionata durante la costruzione deve essere ripristinata allo stato di apertura e chiusura precedente la costruzione.
1.3 Precauzioni per l'installazione della valvola
1.3.1 Prima dell'installazione della valvola, è necessario confermare che la valvola soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.
1.3.2 Durante la manipolazione e l'installazione delle valvole, fare attenzione a urti e graffi
1.3.3 Prima di installare la valvola, l'interno della tubazione deve essere pulito per rimuovere impurità come limatura di ferro e impedire che corpi estranei si inseriscano nella sede di tenuta della valvola. Inoltre, la valvola deve essere installata nello stato chiuso.
1.3.4 Funzionamento della valvola di sollevamento. LA VALVOLA DEVE ESSERE SOLLEVATA CORRETTAMENTE NELLA POSIZIONE DI SOLLEVAMENTO SPECIFICATA E NON DEVE ESSERE SOLLEVATA O TIRATA SOTTO FORZA LOCALE.
1.3.5 Durante l'installazione della valvola è necessario verificare che la direzione del flusso del fluido, la forma di installazione e la posizione del volantino siano conformi alle normative.
1.3.6 Installazione delle valvole di collegamento flangiate.
(1) La superficie della flangia della valvola e della tubazione deve essere priva di danni, graffi, ecc. e mantenuta pulita. In particolare, l'uso di guarnizioni metalliche (sezione ovale o ottagonale), scanalature della flangia e guarnizioni devono essere coerenti, da rivestire con minio per la corrispondenza, per garantire che la tenuta sia in buone condizioni.
(2) La perpendicolarità della superficie della flangia sul tubo e la linea centrale del tubo e l'errore del foro del bullone della flangia devono essere compresi nell'intervallo del valore consentito. La linea centrale della valvola e della tubazione devono essere coerenti prima dell'installazione.
(3) Quando si collegano due flange, prima di tutto, la superficie di tenuta della flangia e la guarnizione devono essere premute uniformemente, in modo da garantire che la flangia sia collegata con la stessa sollecitazione del bullone.
(4) Quando si serrano i bulloni, utilizzare una chiave adatta al dado. Quando si utilizzano utensili pneumatici e a pressione dell'olio per il serraggio, fare attenzione a non superare la coppia specificata.
(5) Il fissaggio della flangia deve evitare una forza non uniforme e deve essere serrato in ordine nella direzione della simmetria e della compatibilità.
(6) Dopo l'installazione della flangia, assicurarsi che tutti i bulloni e i dadi siano ben serrati e uniformi.
(7) Il materiale dei bulloni e dei dadi deve essere conforme alle normative. Dopo il fissaggio, la testa del bullone deve essere esposta dal dado, il passo due è appropriato.
(8) Fissaggio di bulloni e viti, per evitare vibrazioni causate dall'allentamento, utilizzare guarnizioni. Per evitare l'adesione tra filettature ad alta temperatura, le parti filettate devono essere rivestite con agente anti-adesione (bisolfuro di molibdeno) durante l'installazione.
(9) Per le valvole con temperature superiori a 200 gradi Celsius, i bulloni di collegamento della flangia, i bulloni di fissaggio del coperchio, i bulloni di tenuta della pressione e i bulloni del coperchio della pressione di tenuta devono essere serrati nuovamente dopo l'aumento della temperatura
(10) La valvola a bassa temperatura è installata nello stato di temperatura atmosferica. Nell'applicazione pratica, quando il mezzo passa attraverso, diventa uno stato di bassa temperatura. A causa della formazione di differenza di temperatura, flange, guarnizioni, bulloni e dadi, ecc., si restringono e poiché i materiali di queste parti non sono gli stessi, anche il loro coefficiente di espansione lineare è diverso, formando condizioni ambientali molto facili da perdere. Da questa situazione oggettiva, quando si serrano i bulloni a temperatura atmosferica, deve essere adottata la coppia che tiene conto dei fattori di contrazione di ciascun componente a bassa temperatura.
1.3.7 Installazione delle valvole di collegamento saldate
(1) La lavorazione dei giunti a bicchiere e delle scanalature di saldatura di testa deve essere corretta e conforme alle norme pertinenti.
(2) Durante la saldatura, per evitare che trucioli di ferro e frammenti di saldatura invadano il tubo, si deve utilizzare la saldatura a gas inerte al tungsteno.
(3) Durante la saldatura, la valvola deve essere leggermente aperta.
(4) I materiali di saldatura devono essere selezionati correttamente in base ai materiali della valvola e della tubazione. Quando si UTILIZZA un elettrodo RIVESTITO, controllare le condizioni di conservazione dell'elettrodo e confermare se è stato adottato il trattamento di essiccazione adatto per l'elettrodo rivestito.
(5) Il personale addetto alle operazioni di saldatura elettrica deve soddisfare i requisiti dei tecnici di saldatura elettrica.
(6) Quando è richiesto un trattamento termico dopo la saldatura, è necessario controllare la curva di tempo e temperatura del trattamento termico.
(7) Le parti saldate devono essere ispezionate visivamente o mediante ispezione non distruttiva per confermare che non vi siano crepe, noduli di saldatura, morsi sui bordi e altri difetti dannosi.