Selección y método de reemplazo de la raíz del disco de la válvula Mantenimiento de la válvula

Selección y método de reemplazo de la raíz del disco de la válvula Mantenimiento de la válvula

La raíz del disco de la válvula se utiliza para sellar la varilla de la puerta o sellar el disco, lo que puede evitar la salida del medio de trabajo. La erradicación del disco de la válvula desempeña una función de sellado, pero también requiere una pequeña fricción con el vástago, no debe obstaculizar la acción del vástago. La selección de la raíz del disco de la válvula debe basarse en el medio de trabajo, la presión y la temperatura, el uso del material y la forma del disco no son los mismos.
En primer lugar, selección de la raíz del disco de la válvula
La raíz del disco de la válvula se utiliza para sellar la varilla de la puerta o sellar el disco, lo que puede evitar la salida del medio de trabajo. La erradicación del disco de la válvula desempeña una función de sellado, pero también requiere una pequeña fricción con el vástago, no debe obstaculizar la acción del vástago.
La selección de la raíz del disco de la válvula debe basarse en el medio de trabajo, la presión y la temperatura, el uso del material y la forma del disco no son los mismos.
En la Tabla 5-1 se enumera la clasificación, el rendimiento y el rango de aplicación de las raíces de disco comunes.
Tabla 5-1 Clasificación, rendimiento y rango de aplicación de las raíces de disco comunes Presión del material
Temperatura (MPa)
(C) Cuerda de algodón trenzada de hilo de algodón de raíz de bobina de algodón medio, cuerda de algodón sumergida en aceite, cuerda de algodón de caucho (raíz de pan) por preoxidación o carbonización de fibra de polipropileno, emulsión de politetracloroetileno impregnada (se puede fabricar en forma estándar) Fibra de PTFE, emulsión de PTFE impregnada El anillo de sellado de grafito flexible es un círculo de sección transversal rectangular Dos, método de reemplazo de la raíz del disco de la válvula
El empaque de la válvula necesita cambiar, desea colocar el empaque viejo, pero tenga cuidado de no dañar la varilla de la puerta, la placa de sellado y la caja de empaquetadura, después de todo el empaque viejo, puede cambiar el empaque nuevo, empaque nuevo, primero para elegir el tamaño y el rendimiento que cumplan con los requisitos del empaque, no permita que sea alto o bajo, se use en una generación grande o se aplaste, y luego el empaque debe cortarse en un solo círculo, la contraparte de la raíz del disco debe cortarse cuidadosamente en un ángulo agudo de 45 ° y su longitud debe ser adecuada. Al cortar la raíz del disco, la raíz del disco se puede enrollar firmemente en la varilla redonda con el diámetro igual al diámetro del vástago de la válvula, y luego se registra la línea de incisión antes de cortar. Agregue el anillo de bobina cortado en la caja de bobina uno por uno y use la tapa de presión o la herramienta ** para golpear la raíz de la bobina y compactar cada círculo. La incisión de cada raíz de bobina simple debe escalonar 90 °, 180 ° o 90 °, 180 °.
Embalaje a la dosis y se había presionado nuevamente la tolerancia apropiada, la profundidad de la presión de la glándula en la sala de empaque, no menos del 10% de la altura de la cámara de empaque, no debe ser mayor del 20% ~ 30%, y la glándula de empaque apretada, más uniforme, la fuerza del empaque apretado del tornillo es buena cuando gira el vástago de la válvula, para verificar el empaque, apriete la extensión del vástago de la válvula, la glándula apretada, debe nivelarse, sin fenómeno de inclinación.
La instalación de la raíz del disco en forma, se puede configurar directamente en el extremo superior del vástago de la válvula, debe realizarse en la medida de lo posible utilizando el método de configuración directa de personas, cuando el relleno no se puede configurar directamente de personas, también se puede utilizar el método de incisión de vuelta.
Mantenimiento de válvulas 1.1 Puntos de mantenimiento e instalación de válvulas a tener en cuenta
1) La válvula debe colocarse en una habitación seca y ventilada, y ambos extremos del diámetro deben estar sellados y a prueba de polvo;
2) El almacenamiento a largo plazo debe inspeccionarse periódicamente y la superficie de procesamiento debe recubrirse con aceite para evitar la corrosión;
3) Antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si la marca cumple con los requisitos de uso;
4) Durante la instalación, se debe limpiar la cavidad interna y la superficie de sellado, se debe verificar que el empaque esté bien apretado y los pernos de conexión se deben apretar de manera uniforme.
5) La válvula debe instalarse de acuerdo con la posición de trabajo permitida, pero se debe prestar atención al mantenimiento y al funcionamiento conveniente;
6) Durante el uso, no abra parcialmente la válvula de compuerta para ajustar el caudal, para no dañar la superficie de sellado cuando el caudal del medio sea alto, debe estar completamente abierta o completamente cerrada;
7). Al encender o apagar el volante, no utilice otras palancas auxiliares;
8) Las piezas de transmisión deben lubricarse periódicamente; La válvula debe estar siempre engrasada en la parte giratoria y la parte de rosca trapezoidal del vástago.
9) Después de la instalación, se debe realizar un mantenimiento regular para limpiar la suciedad en la cavidad interna, verificar la superficie de sellado y el desgaste de la tuerca del vástago de la válvula;
10) Debe haber un conjunto de estándares de instalación científicos y correctos, se deben realizar pruebas de rendimiento de sellado durante el mantenimiento y se deben realizar registros detallados para su investigación.
11) Otros asuntos que requieren atención:
1) Las válvulas generalmente deben colocarse antes de la instalación de la tubería. La tubería debe estar en una posición natural, no debe tirarse con fuerza para no dejar la pretensión;
2) Antes de colocar la válvula de baja temperatura, debe estar lo más fría posible (como en nitrógeno líquido) para realizar la prueba de apertura y cierre, de manera flexible y sin fenómenos de atascos;
3) La válvula de líquido debe configurarse con un ángulo de inclinación de 10° entre el vástago y el nivel para evitar que el líquido fluya a lo largo del vástago y aumente la pérdida de frío; más importante aún, es necesario evitar que el líquido toque la superficie de sellado del empaque, de modo que se enfríe y se endurezca y pierda el efecto de sellado, lo que provocaría fugas;
4) La conexión de la válvula de seguridad debe ser en forma de codo para evitar el impacto directo sobre la válvula; Además, se debe asegurar que la válvula de seguridad no se congele, para no fallar en el trabajo;
5) La instalación de la válvula de globo debe hacer que la dirección del flujo del medio sea consistente con la flecha marcada en el cuerpo de la válvula, de modo que la presión en el cono superior de la válvula cuando la válvula está cerrada y el empaque no esté bajo carga. Pero no se abre y se cierra con frecuencia y es necesario asegurarse estrictamente de que en el estado cerrado no haya fugas de la válvula (como la válvula de calefacción), se puede invertir conscientemente, con la ayuda de la presión del medio para cerrarla;
6) Las grandes especificaciones de la válvula de compuerta, la válvula de control neumático debe instalarse verticalmente, para no sesgar un lado debido al peso del carrete, aumentar el desgaste mecánico entre el carrete y el buje, lo que resulta en fugas;
7) Al apretar el tornillo de presión, la válvula debe estar en un estado ligeramente abierto, para no dañar la superficie de sellado de la parte superior de la válvula;
8) Una vez instaladas todas las válvulas, se deben abrir y cerrar nuevamente, y verificar que estén flexibles y no atascadas;
9) Después de que la gran torre de separación de aire se enfría por completo, la brida de la válvula de conexión se aprieta previamente una vez en el estado frío para evitar fugas a temperatura ambiente y fugas a baja temperatura;
10) Está estrictamente prohibido trepar el vástago de la válvula como andamio durante la instalación.
11) La válvula de alta temperatura por encima de 200 ℃, debido a que la instalación está a temperatura ambiente y después del uso normal, la temperatura aumenta, el perno se expande térmicamente, el espacio aumenta, por lo que debe apretarse nuevamente, llamado "apretado en caliente", el operador debe prestar atención a este trabajo, de lo contrario es fácil que haya fugas.
12) Cuando hace frío y la válvula de agua está cerrada durante mucho tiempo, se debe eliminar el agua que se encuentra detrás de la válvula. Una vez que la válvula de vapor detiene el vapor, también se debe eliminar el agua condensada. La parte inferior de la válvula actúa como un tapón de alambre, que se puede abrir para drenar el agua.
13) Las válvulas no metálicas, algunas duras y quebradizas, otras de baja resistencia, no deben ser demasiado fuertes al abrirlas o cerrarlas, especialmente si no son resistentes. También se debe tener cuidado de no golpearlas con objetos.
14) Cuando se utiliza la nueva válvula, el empaque no debe presionarse demasiado para evitar fugas, a fin de evitar demasiada presión en el vástago, acelerar el desgaste y abrir y cerrar.
1.2 Sistema operativo y sitio de operación
1.2.1 Durante la construcción, el contratista de construcción, el departamento de seguridad, el departamento de producción de la fábrica y la unidad de construcción deberán coordinarse plenamente para aclarar el alcance de la responsabilidad de la operación.
1.2.2 La persona responsable a tiempo completo deberá trabajar en el sitio en su respectiva área de responsabilidad operativa.
1.2.3 Al retirar o instalar la válvula, la producción diaria dentro de un cierto rango afectado por esta operación debe modificarse y organizarse en consecuencia, y el medio en la tubería debe cortarse.
1.2.4 En el sitio de operación se deberá asegurar el lugar de operación necesario para la operación.
1.2.5 En el lugar de operación se deben instalar piezas de soporte adecuadas para el peso de la válvula para evitar que la válvula se combe y el centro de la tubería se desplace.
1.2.6 Una vez finalizada la operación, se deben realizar los preparativos para la prueba de presión, la prueba de hermeticidad, la inspección no destructiva y otros elementos de inspección.
1.2.7 Antes de finalizar la operación, se deberá limpiar el interior de la red de tuberías, se deberá confirmar que se ha retirado la placa ciega de la tubería y se deberá restaurar la válvula operada durante la construcción al estado de apertura y cierre anterior a la construcción.
1.3 Precauciones para la instalación de válvulas
1.3.1 Antes de la instalación de la válvula, se deberá confirmar que la válvula cumple con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
1.3.2 Al manipular e instalar válvulas, tenga cuidado con los golpes y rayones.
1.3.3 Antes de instalar la válvula, se debe limpiar el interior de la tubería para eliminar impurezas como limaduras de hierro y evitar que se introduzcan cuerpos extraños en el asiento del sello de la válvula. Además, la válvula debe instalarse en estado cerrado.
1.3.4 Operación de la válvula de elevación. LA VÁLVULA DEBE ELEVARSE CORRECTAMENTE EN LA POSICIÓN DE ELEVACIÓN ESPECIFICADA Y NO DEBE ELEVARSE NI TIRARSE BAJO LA FUERZA LOCAL.
1.3.5 Al instalar la válvula, es necesario confirmar si la dirección del flujo del medio, la forma de instalación y la posición del volante cumplen con las regulaciones.
1.3.6 Instalación de válvulas de conexión de brida.
(1) La superficie de la brida de la válvula y la tubería debe estar libre de daños, rayones, etc., y mantenerse limpia. En particular, el uso de juntas metálicas (sección ovalada u octogonal), las ranuras de la brida y las juntas deben ser uniformes, y deben estar recubiertas con plomo rojo para que coincidan, a fin de garantizar que el sello esté en buenas condiciones.
(2) La perpendicularidad de la superficie de la brida en la tubería y la línea central de la tubería y el error del orificio del perno de la brida deben estar dentro del rango de valores permitidos. La línea central de la válvula y la tubería debe ser uniforme antes de la instalación.
(3) Al conectar dos bridas, en primer lugar, la cara de sellado de la brida y la junta deben presionarse de manera uniforme, para garantizar que la brida esté conectada con la misma tensión del perno.
(4) Al apretar los pernos, utilice una llave que coincida con la tuerca. Al utilizar presión de aceite y herramientas neumáticas para apretar, preste atención a no exceder el par especificado.
(5) La fijación de la brida debe evitar una fuerza desigual y debe apretarse en orden en la dirección de simetría y compatibilidad.
(6) Después de instalar la brida, asegúrese de que todos los pernos y tuercas estén firmes y uniformes.
(7) El material de los pernos y las tuercas debe cumplir con las normas. Después de la fijación, la cabeza del perno debe quedar expuesta a la tuerca con un paso de dos grados.
(8) Para la fijación de pernos y tornillos, se deben utilizar juntas para evitar vibraciones causadas por el aflojamiento. Para evitar la adherencia entre las roscas a altas temperaturas, las partes roscadas deben recubrirse con un agente antiadherente (disulfuro de molibdeno) durante la instalación.
(9) Para válvulas con temperaturas superiores a 200 grados Celsius, los pernos de conexión de la brida, los pernos de fijación de la tapa, los pernos del sello de presión y los pernos de la tapa de presión de empaque deben apretarse nuevamente después de que la temperatura aumente.
(10) La válvula de baja temperatura se instala en el estado de temperatura atmosférica. En la aplicación práctica, cuando el medio pasa a través de ella, se convierte en un estado de baja temperatura. Debido a la formación de la diferencia de temperatura, las bridas, las juntas, los pernos y las tuercas, etc., se encogen, y debido a que los materiales de estas piezas no son los mismos, su coeficiente de expansión lineal también es diferente, lo que forma unas condiciones ambientales muy fáciles de filtrar. A partir de esta situación objetiva, al apretar los pernos a temperatura atmosférica, se debe adoptar el par que tenga en cuenta los factores de contracción de cada componente a baja temperatura.
1.3.7 Instalación de válvulas de conexión soldadas
(1) El mecanizado de las uniones a tope y de las ranuras de soldadura a tope debe ser correcto y cumplir con las normas pertinentes.
(2) Durante la soldadura, para evitar que las virutas de hierro y los granos de soldadura invadan el tubo, se debe utilizar soldadura con gas inerte de tungsteno.
(3) Al soldar, la válvula debe estar ligeramente abierta.
(4) Los materiales de soldadura deben seleccionarse correctamente de acuerdo con los materiales de las válvulas y las tuberías. Al UTILIZAR electrodos RECUBIERTOS, verifique las condiciones de almacenamiento del electrodo y confirme si se ha realizado el tratamiento de secado adecuado para electrodos recubiertos.
(5) El personal empleado en operaciones de soldadura eléctrica deberá cumplir con los requisitos de los técnicos de soldadura eléctrica.
(6) Cuando se requiera tratamiento térmico después de la soldadura, se debe verificar el registro de la curva de tiempo y temperatura del tratamiento térmico.
(7) Las piezas de soldadura deberán inspeccionarse visualmente o de forma no destructiva para confirmar que no existan grietas, nódulos de soldadura, mordeduras en los bordes y otros defectos dañinos.