Seleção da raiz do disco da válvula e método de substituição Manutenção da válvula

Seleção da raiz do disco da válvula e método de substituição Manutenção da válvula

A raiz do disco da válvula é usada para vedar a haste da porta ou vedar o disco, o que pode impedir o escoamento do meio de trabalho. A erradicação do disco da válvula desempenha um papel de vedação, mas também requer pequeno atrito com a haste, não deve impedir a ação da haste. A seleção da raiz do disco da válvula deve ser baseada no meio de trabalho, pressão e temperatura, o uso do material do disco e a forma não são os mesmos.
Primeiro, seleção da raiz do disco valvular
A raiz do disco da válvula é usada para vedar a haste da porta ou vedar o disco, o que pode impedir o escoamento do meio de trabalho. A erradicação do disco da válvula desempenha um papel de vedação, mas também requer pequeno atrito com a haste, não deve impedir a ação da haste.
A seleção da raiz do disco da válvula deve ser baseada no meio de trabalho, pressão e temperatura; o uso do material e o formato do disco não são os mesmos.
A Tabela 5-1 lista a classificação, o desempenho e a faixa de aplicação de raízes de disco comuns.
Tabela 5-1 Classificação, desempenho e faixa de aplicação de raízes de disco comuns Pressão do material
Temperatura (MPa)
(C) Fio de algodão trançado de raiz de bobina de algodão médio, corda de algodão imersa em óleo, corda de algodão de borracha (raiz de panela) por pré-oxidação ou carbonização de fibra de polipropileno, emulsão de politetracloroetileno impregnada (pode ser feito em formato padrão) Fibra de PTFE, emulsão de PTFE impregnada O anel de vedação de grafite flexível é um círculo de seção transversal retangular Dois, método de substituição da raiz do disco da válvula
A embalagem da válvula precisa ser trocada, quero colocar a embalagem antiga, mas tome cuidado para não danificar a haste da porta, a placa de vedação e a caixa de vedação, depois de toda a embalagem antiga, você pode trocar a nova embalagem, nova embalagem, primeiro para escolher o tamanho e o desempenho atendem aos requisitos da embalagem, não permita alto e baixo, usado em grande geração ou esmagado, e então a embalagem deve ser cortada em um único círculo, a contraparte da raiz do disco deve ser cuidadosamente cortada em um ângulo agudo de 45°, e seu comprimento deve ser adequado. Ao cortar a raiz do disco, a raiz do disco pode ser firmemente enrolada na haste redonda com o diâmetro igual ao diâmetro da haste da válvula, e então a linha de incisão é registrada antes do corte. Adicione o anel da bobina cortada na caixa da bobina um por um, e use a tampa de pressão ou ** ferramenta para bater na raiz da bobina e compactar cada círculo. A incisão de cada raiz da bobina única deve ser escalonada em 90°, 180° ou 90°, 180°.
Embalagem para a dosagem e tinha pressionado novamente a tolerância apropriada, a profundidade da pressão da glândula na sala de embalagem, não menos que 10% da altura da câmara de embalagem, não deve ser maior que 20% ~ 30%, e a glândula de embalagem apertada, mais uniforme, a força da embalagem apertada do parafuso é boa quando girar a haste da válvula, a fim de verificar a embalagem apertar a extensão da haste da válvula, glândula apertada, deve nivelar, sem fenômeno de inclinação.
A instalação da raiz do disco moldado, pode ser definida diretamente na extremidade superior da haste da válvula, deve ser, na medida do possível, usar o método de ajuste direto de pessoas; quando o enchimento não pode ser definido diretamente de pessoas, também pode usar o método de sobreposição de incisão.
Manutenção de válvulas 1.1 Pontos de atenção para manutenção e instalação de válvulas
1). A válvula deve ser colocada em uma sala seca e ventilada, e ambas as extremidades do diâmetro devem ser seladas e à prova de poeira;
2). O armazenamento de longo prazo deve ser inspecionado regularmente e a superfície de processamento deve ser revestida com óleo para evitar corrosão;
3) Antes da instalação da válvula, verifique cuidadosamente se a marcação está de acordo com os requisitos de uso;
4). Durante a instalação, a cavidade interna e a superfície de vedação devem ser limpas, e a embalagem deve ser verificada para ver se está bem pressionada, e os parafusos de conexão devem ser apertados uniformemente.
5). A válvula deve ser instalada de acordo com a posição de trabalho permitida, mas deve-se prestar atenção à manutenção e operação conveniente;
6) Durante o uso, não abra parcialmente a válvula de gaveta para ajustar a vazão, para não danificar a superfície de vedação quando a vazão média for alta, ela deve estar totalmente aberta ou totalmente fechada;
7). Ao ligar ou desligar o volante, não utilize outras alavancas auxiliares;
8). As peças da transmissão devem ser lubrificadas regularmente; A válvula deve ser sempre lubrificada na parte rotativa e a parte da rosca trapezoidal da haste
9) Após a instalação, deve-se realizar manutenção regular para limpar a sujeira na cavidade interna, verificar a superfície de vedação e o desgaste da porca da haste da válvula;
10). Deve haver um conjunto de padrões de instalação científicos e corretos, o teste de desempenho de vedação deve ser realizado na manutenção e registros detalhados devem ser feitos para investigação
11) Outros assuntos que precisam de atenção:
1) As válvulas devem ser posicionadas geralmente antes da instalação do oleoduto. O tubo deve ser natural, a posição não é hard pull, para não deixar o pré-esforço;
2) Antes de posicionar a válvula de baixa temperatura deve estar o mais longe possível no estado frio (como em nitrogênio líquido) para fazer o teste de abertura e fechamento, flexível e sem fenômeno de travamento;
3) A válvula de líquido deve ser configurada com um ângulo de inclinação de 10° entre a haste e o nível para evitar que o líquido flua ao longo da haste e aumente a perda de frio; Mais importante, é necessário evitar que o líquido toque na superfície de vedação da embalagem, para que fique frio e duro e perca o efeito de vedação, resultando em vazamento;
4) a conexão da válvula de segurança deve ser cotovelo para evitar impacto direto na válvula; Além de garantir que a válvula de segurança não congele, para não funcionar com falha;
5) a instalação da válvula globo deve fazer a direção do fluxo médio consistente com a seta marcada no corpo da válvula, de modo que a pressão no cone superior da válvula quando a válvula estiver fechada, e a embalagem não esteja sob carga. Mas não frequentemente abre e fecha e precisa garantir estritamente que no estado fechado não vaze a válvula (como válvula de aquecimento), pode ser conscientemente revertida, com a ajuda da pressão média para fazê-la fechada;
6) grandes especificações da válvula de gaveta, a válvula de controle pneumático deve ser instalada verticalmente, de modo a não enviesar um lado devido ao peso do carretel, aumentar o desgaste mecânico entre o carretel e a bucha, resultando em vazamento;
7) Ao apertar o parafuso de pressão, a válvula deve estar ligeiramente aberta, para não danificar a superfície de vedação da parte superior da válvula;
8) Após todas as válvulas estarem no lugar, elas devem ser abertas e fechadas novamente, e qualificadas se estiverem flexíveis e não presas;
9) Após a grande torre de separação de ar ser resfriada, o flange da válvula de conexão é pré-apertado uma vez no estado frio para evitar vazamentos em temperatura ambiente e vazamentos em baixa temperatura;
10) É estritamente proibido subir na haste da válvula como andaime durante a instalação
11) A válvula de alta temperatura acima de 200℃, porque a instalação está em temperatura ambiente e, após o uso normal, a temperatura sobe, o parafuso sofre expansão térmica, a folga aumenta, por isso deve ser apertado novamente, chamado de “aperto a quente”, o operador deve prestar atenção a este trabalho, caso contrário, é fácil vazar.
12) Quando o tempo estiver frio e a válvula de água estiver fechada por um longo tempo, a água atrás da válvula deve ser removida. Depois que a válvula de vapor parar o vapor, a água condensada também deve ser excluída. A parte inferior da válvula atua como um plugue de fio, que pode ser aberto para drenar a água.
13) Válvulas não metálicas, algumas duras, quebradiças, algumas de baixa resistência, operação, força de abertura e fechamento não podem ser muito grandes, especialmente não podem ser fortes. Também preste atenção para evitar colisão de objetos.
14) Quando a nova válvula for usada, a gaxeta não deve ser pressionada com muita força para evitar vazamentos, a fim de evitar muita pressão na haste, acelerar o desgaste e abrir e fechar.
1.2 Sistema operacional e local de operação
1.2.1 Durante a construção, o contratante da construção, o departamento de segurança, o departamento de produção da fábrica e a unidade de construção devem coordenar-se totalmente para esclarecer o escopo de responsabilidade pela operação.
1.2.2 O responsável em tempo integral deverá trabalhar no local em sua respectiva área de responsabilidade operacional.
1.2.3 Ao remover ou instalar a válvula, a produção diária dentro de uma determinada faixa afetada por esta operação deve ser alterada e organizada de acordo, e o meio na tubulação deve ser cortado.
1.2.4 No local da operação deverá ser assegurado o local de operação necessário à operação.
1.2.5 As peças de suporte adequadas ao peso da válvula devem ser colocadas no local de operação para evitar a flacidez da válvula e o deslocamento do centro do tubo.
1.2.6 Após a conclusão da operação, devem ser feitos preparativos para o teste de pressão, teste de estanqueidade, inspeção não destrutiva e outros itens de inspeção.
1.2.7 Antes da conclusão da operação, a rede de tubulação deve ser limpa internamente, a placa cega na tubulação deve ser confirmada como removida e a válvula operada durante a construção deve ser restaurada ao estado de abertura e fechamento antes da construção.
1.3 Precauções para instalação da válvula
1.3.1 Antes da instalação da válvula, deve ser confirmado se a válvula atende aos requisitos de projeto e aos padrões relevantes.
1.3.2 Ao manusear e instalar válvulas, tome cuidado com batidas e arranhões
1.3.3 Antes de instalar a válvula, o interior da tubulação deve ser limpo para remover impurezas como limalhas de ferro e evitar a inclusão de corpos estranhos no assento de vedação da válvula. Além disso, a válvula deve ser instalada no estado fechado.
1.3.4 Operação da válvula de elevação. A VÁLVULA DEVE SER CORRETAMENTE LEVANTADA NA POSIÇÃO DE ELEVAÇÃO ESPECIFICADA, E NÃO DEVE SER LEVANTADA OU PUXADA SOB força local.
1.3.5 Ao instalar a válvula, é necessário confirmar se a direção do fluxo do meio, a forma de instalação e a posição do volante atendem às normas.
1.3.6 Instalação de válvulas de conexão de flange.
(1) A superfície do flange da válvula e da tubulação deve estar livre de danos, arranhões, etc., e mantida limpa. Em particular, o uso de juntas de metal (seção oval ou octogonal), ranhuras de flange e juntas deve ser consistente, para ser revestido com chumbo vermelho para correspondência, para garantir que a vedação esteja em boas condições.
(2) A perpendicularidade da superfície do flange no tubo e a linha central do tubo e o erro do furo do parafuso do flange devem estar dentro da faixa do valor permitido. A linha central da válvula e da tubulação deve ser consistente antes da instalação.
(3) Ao conectar dois flanges, em primeiro lugar, a face de vedação do flange e a junta devem ser pressionadas uniformemente, de modo a garantir que o flange seja conectado pela mesma tensão do parafuso.
(4) Ao apertar os parafusos, use uma chave que combine com a porca. Ao usar ferramentas pneumáticas e de pressão de óleo para apertar, preste atenção para não exceder o torque especificado.
(5) A fixação do flange deve evitar força desigual e deve ser apertada na direção da simetria e compatibilidade.
(6) Após a instalação do flange, certifique-se de que todos os parafusos e porcas estejam firmes e uniformes.
(7) O material dos parafusos e porcas deve atender aos regulamentos. Após a fixação, a cabeça do parafuso deve ser exposta da porca dois passos são apropriados.
(8) Fixação por parafusos e porcas, para evitar vibração causada por afrouxamento, para usar juntas. Para evitar adesão entre roscas em alta temperatura, as partes da rosca devem ser revestidas com agente antiaderente (dissulfeto de molibdênio) durante a instalação.
(9) Para válvulas acima de 200 graus Celsius, os parafusos de conexão do flange, parafusos de fixação da tampa, parafusos de vedação de pressão e parafusos da tampa de pressão da embalagem devem ser apertados novamente após o aumento da temperatura.
(10) A válvula de baixa temperatura é instalada no estado de temperatura atmosférica. Na aplicação prática, quando o meio passa, ele se torna um estado de baixa temperatura. Devido à formação de diferença de temperatura, flanges, juntas, parafusos e porcas, etc., encolhem e, como os materiais dessas peças não são os mesmos, seu coeficiente de expansão linear também é diferente, formando condições ambientais muito fáceis de vazar. A partir dessa situação objetiva, ao apertar parafusos em temperatura atmosférica, deve-se adotar o torque que leva em consideração os fatores de contração de cada componente em baixa temperatura.
1.3.7 Instalação de válvulas de conexão soldadas
(1) A usinagem das juntas de encaixe e das ranhuras de soldagem de topo deve ser correta e estar em conformidade com as normas relevantes.
(2) Durante a soldagem, para evitar que lascas de ferro e grãos soldados invadam o tubo, deve-se usar soldagem com gás inerte de tungstênio.
(3) Ao soldar, a válvula deve estar ligeiramente aberta.
(4) Os materiais de soldagem devem ser selecionados corretamente de acordo com os materiais da válvula e da tubulação. Ao USAR eletrodo REVESTIDO, verifique as condições de armazenamento do eletrodo e confirme se o tratamento de secagem adequado para eletrodo revestido foi feito.
(5) O pessoal envolvido na operação de soldagem elétrica deve atender aos requisitos dos técnicos de soldagem elétrica.
(6) Quando o tratamento térmico for necessário após a soldagem, o registro da curva de tempo e temperatura do tratamento térmico deve ser verificado.
(7) As peças soldadas devem ser inspecionadas visualmente ou inspecionadas não destrutivamente para confirmar que não há rachaduras, nódulos de soldagem, mordidas de borda e outros defeitos prejudiciais.