RegelventilEntwicklungsgeschichte Regelventil Einbaupunkte Kurze Einführung
1. Die Entwicklung von Regelventilen ist eng mit der Entwicklung industrieller Produktionsprozesse verbunden.
Um die Strömung von Flüssen und Bächen zu regulieren, verwendeten die Menschen im Altertum große Steine oder Baumstämme, um den Wasserfluss zu stoppen oder die Fließrichtung des Wassers zu ändern.
Die ägyptischen und griechischen Zivilisationen erfanden mehrere primitive Ventiltypen, die unter anderem zur Bewässerung von Nutzpflanzen verwendet wurden.
Es ist jedoch allgemein anerkannt, dass die alten Römer ein recht ausgeklügeltes Wassersystem zur Bewässerung von Nutzpflanzen entwickelten, mit Stopfen- und Kolbenventilen sowie Rückschlagventilen, um den Rückfluss des Wassers zu verhindern.
Während der Renaissance entwarf der Künstler und Erfinder Leonardoda Vinc Ventile für Gräben, Bewässerungsprojekte und andere hydraulische Großsysteme, und viele seiner technischen Lösungen existieren noch heute.
Die moderne Geschichte der Ventilindustrie ist Hand in Hand mit der Industrie gegangen. Mit dem Fortschritt der Industrie erfand Thomas Newcomen 1705 die industrielle Dampfmaschine an der Rezeption, die eine Steuerung des Dampfmaschinenbetriebs erforderte. James Watt erfand den Regler zur Geschwindigkeitsregulierung an der Rezeption. Immer mehr Menschen achten auf die Steuerung des Flüssigkeitsflusses.
Der erste Regler war der Pumpenregler, der 1880 von William Fisher hergestellt wurde. Es war ein eigenständiger Regler mit einem schweren Hammer. Wenn der Druck hinter dem Ventil anstieg, wurde die Öffnung des Reglers unter der Einwirkung des schweren Hammers verkleinert, um den Regeleffekt eines stabilen Drucks zu erzielen.
Im 20. Jahrhundert bis in die 1930er Jahre wurde die Regelventilkörperform für das Kugelkugelventil (b>
Die 40er Jahre sind für Hochdruckmedium geeignet Eckregelventil (anglev>
50~60 s erschien Dreiwege-Regelventil (Dreiwegev>
In den 70er Jahren wurden Hülsenregulierventile häufig zur Steuerung industrieller Produktionsprozesse eingesetzt. Das entwickelte exzentrische Drehventil ist ein Exzenterventil.
Das exzentrische Drehventil hat eine gute Abdichtung, eine große Durchflusskapazität und kann bei großen Druckunterschieden verwendet werden.
Seit Beginn der 80er Jahre sind eine Vielzahl feiner kleiner Regelventile auf den Markt gekommen, die Gewicht und Höhe des Regelventils verringern und die Durchflusskapazität verbessern.
Seit Anfang der 1990er Jahre sind mit der breiten Anwendung computergesteuerter Geräte die Anforderungen an intelligente Regelventile immer größer geworden, und es sind verschiedene intelligente elektrische Ventilstellungsregler und Feldbus-Regelventile mit intelligentem Ventilstellungsregler entstanden.
Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurden Feldbus-Regelventile eingesetzt. Mit dem Rückgang der Steuerfunktion stiegen auch die Anforderungen an Regelventile.
Die Entwicklung von Regelventilen und industrieller Prozesssteuerung erfolgt synchron.
Um die Regelqualität des Regelsystems zu verbessern, werden an die einzelnen Komponenten des Regelsystems höhere Anforderungen gestellt.
Beispielsweise erfordern die Erkennungselemente und Sender eine höhere Erkennungs- und Übertragungsgenauigkeit, schnellere Reaktion und höhere Datenstabilität; der Regler und andere Aktuatoren erfordern kleinere Totzonen und Reibung, eine bessere Wiederkehr und kürzere Reaktionszeit und können die nichtlinearen Strömungseigenschaften des Objekts kompensieren.
Gleichzeitig werden aufgrund der groß angelegten und anspruchsvollen industriellen Produktion auch von Seiten der Regulierungsbehörden höhere Anforderungen gestellt.
Die wichtigsten Punkte der Einstellventilinstallation werden kurz vorgestellt
Welche Installationsmethoden zum Anpassen der Ventilinstallationspunkte sind richtig, um die Effizienz des Ventils zu verbessern und den Ventilverschleiß zu verringern? Im Folgenden werden die wichtigsten Punkte zum Anpassen der Ventilinstallation zu Ihrer Information vorgestellt. 1) Installationsposition, Höhe sowie Ein- und Auslassrichtung müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Verbindung muss fest und dicht sein. 2) Der Griff aller Arten von manuellen Ventilen, die an der Wärmedämmungsleitung installiert sind, darf nicht nach unten zeigen. 3) Das Ventil muss vor dem Einbau überprüft werden. Das Typenschild des Ventils muss der aktuellen nationalen Norm „Universal Valve Mark“ GB 12220 entsprechen. Bei Ventilen, deren Betriebsdruck über 1,0 MPa liegt und die eine Schneidfunktion an der Hauptleitung spielen, muss vor dem Einbau ein Festigkeits- und Dichtheitstest durchgeführt werden, damit das qualifizierte Ventil verwendet werden kann. Festigkeitstest, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks, die Dauer beträgt mindestens 5 Min., Ventilgehäuse und Packung müssen leckagefrei sein. Dichtheitstest, der Prüfdruck beträgt das 1,1-fache des Nenndrucks; Der Prüfdruck während der Prüfdauer muss den Anforderungen der Norm GB 50243 entsprechen, sodass an der Dichtfläche der Scheibe keine Leckagen auftreten.
Veröffentlichungszeit: 05.12.2022
