Szabályozó szelepfejlődéstörténet szabályozó szelep beépítési pontok rövid bemutatkozás
1. A szabályozó szelepek fejlesztése szorosan összefügg az ipari termelési folyamatok fejlődésével.
Az ókorban a folyók vagy patakok vízfolyásának szabályozására az emberek nagy sziklákat vagy fatörzseket használtak a víz áramlásának megállítására vagy a víz áramlási irányának megváltoztatására.
Az egyiptomi és görög civilizáció számos primitív szeleptípust talált fel, amelyeket többek között terményöntözésre is használtak.
Általánosan elfogadott azonban, hogy az ókori rómaiak meglehetősen kifinomult vízrendszert fejlesztettek ki a növények öntözésére, dugattyús szelepekkel és visszacsapó szelepekkel, amelyek megakadályozzák a víz ellenirányú áramlását.
A reneszánsz idején művészek és feltalálók. LeonardodaVinc árkok, öntözési projektek és egyéb nagyméretű hidraulikus rendszerek szelepeit tervezett, és számos műszaki megoldása a mai napig létezik.
A szelepipar modern története kéz a kézben járt az iparral. Az ipar előrehaladtával ThomasNewcomen 1705-ben a recepciónál feltalálta az ipari gőzgépet, amely megkövetelte a gőzgép működésének ellenőrzését. JamesWatt találta fel a vezérlőt a sebesség beállítására a recepción. Egyre többen figyelnek a folyadékáramlás szabályozására.
A legkorábbi szabályozó a WilliamFisher által 1880-ban gyártott szivattyúszabályzó volt. Önálló szabályozó volt, nehéz kalapáccsal. Amikor a szelep mögötti nyomás megnőtt, a szabályozó nyílása a nehéz kalapács hatására lecsökkent, hogy elérje a stabil nyomás szabályozási hatását.
A 20. századtól az 1930-as évekig a gömb alakú gömbszelepek szabályozószelepházának formája (b>
A 40-esek alkalmasak voltak nagynyomású közeghez Szögszabályozó szelep (anglev>
50-60 másodperc múlva megjelent a háromutas szabályozószelep (háromutas v>
A 70-es években a hüvelyes szabályozószelepet széles körben használják az ipari gyártási folyamat vezérlésében, a kifejlesztett excenteres forgószelep excentricplugv>
Az excenteres forgószelep jó tömítéssel, nagy áramlási kapacitással rendelkezik, nagy nyomáskülönbség esetén használható.
A 80-as évek eleje óta számos finom kis szabályozószelep született, aminek köszönhetően csökken a szabályozószelep súlya és magassága, és javul az áramlási kapacitás.
Az 1990-es évek eleje óta a számítógépes vezérlőberendezések széles körű elterjedésével az intelligens szabályozószelepekkel szemben támasztott követelmények egyre intenzívebbé válnak, és megszülettek az intelligens elektromos szeleppozicionáló és terepi busz szabályozószelepek intelligens szeleppozicionálóval.
A 2. század elején terepibusz-szabályozó szelepet alkalmaztak, a vezérlő funkció lefelé mozgásával egyre nagyobb a szabályozószelep igénye.
A szabályozószelep és az ipari folyamatvezérlés fejlesztése szinkronban történik.
A vezérlőrendszer szabályozási minőségének javítása érdekében a vezérlőrendszer minden egyes elemére magasabb követelményeket támasztanak.
Például az érzékelő elemek és adók nagyobb észlelési és átviteli pontosságot, gyorsabb választ és nagyobb adatstabilitást igényelnek; A szabályozó és más aktuátorok kisebb holtzónát és súrlódást, jobb ismétlődést és rövidebb válaszidőt igényelnek, és kompenzálhatják az objektum nemlineáris áramlási jellemzőit.
Ugyanakkor a nagyüzemi és finomipari gyártási folyamat miatt a szabályozó és így tovább is magasabb követelményeket támaszt.
Röviden bemutatjuk az állítószelep beépítésének főbb pontjait
Melyek a helyes beépítési módszerek a szelep beépítési pontjainak beállításához, amelyek javíthatják a szelep hatékonyságát és csökkenthetik a szelepkopást? Az alábbiakban bemutatjuk a főbb pontokat a szelep beszerelésének beállításához. 1) A beépítési helyzetnek, magasságnak, bemeneti és kimeneti iránynak meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és a csatlakozásnak szilárdnak és szorosnak kell lennie. 2) A hőszigetelő csővezetékre szerelt mindenféle kézi szelep fogantyúja nem lehet lefelé. 3) A szelepet beszerelés előtt ellenőrizni kell. A szelep adattáblájának meg kell felelnie a jelenlegi „Universal Valve Mark” GB 12220 nemzeti szabványnak. Azon szelepek esetében, amelyek üzemi nyomása nagyobb, mint 1,0 MPa, és vágási szerepet játszik a főcsőben, el kell végezni a szilárdsági és tömítettségi tesztet. beszerelés előtt, és a minősített szelep használható. Szilárdsági vizsgálat, a próbanyomás a névleges nyomás 1,5-szerese, az időtartam nem kevesebb, mint 5 perc, a szelephéjat, a tömítést szivárgás nélkül kell minősíteni. Tömörségi vizsgálat, a próbanyomás a névleges nyomás 1,1-szerese; A teszt időtartama alatt a próbanyomásnak meg kell felelnie a GB 50243 szabvány követelményeinek, hogy a tárcsa tömítőfelülete ne szivárogjon a minősítés szerint.
Feladás időpontja: 2022. december 05
