Reguleeriva ventiili väljatöötamise ajalugu reguleerimisventiili paigalduspunktide lühitutvustus

Reguleerimisventiilide väljatöötamise ajalugu reguleerventiilide paigalduspunktide lühitutvustus 1. Reguleerimisventiilide areng on tihedalt seotud tööstuslike tootmisprotsesside arenguga. Iidsetel aegadel kasutati jõgede või ojade veevoolu reguleerimiseks suuri kive või puutüvesid veevoolu peatamiseks või veevoolu suuna muutmiseks. Egiptuse ja Kreeka tsivilisatsioonid leiutasid mitu primitiivset ventiilitüüpi, mida kasutati muu hulgas põllukultuuride niisutamiseks. Siiski on üldiselt tunnustatud, et iidsed roomlased töötasid põllukultuuride niisutamiseks välja üsna keeruka veesüsteemi, millel olid korgi- ja kolbventiilid ning tagasilöögiklappide kasutamine, et vältida vee vastupidist voolamist. Renessansiajal kunstnikud ja leiutajad. LeonardodaVinc projekteeris klapid kraavide, niisutusprojektide ja muude suuremahuliste hüdrosüsteemide jaoks ning paljud tema tehnilised lahendused on tänaseni olemas. Klapitööstuse kaasaegne ajalugu on käinud käsikäes tööstusega. Tööstuse edenedes leiutas ThomasNewcomen 1705. aastal vastuvõtulaua juures tööstusliku aurumasina, mis nõudis aurumasina töö kontrollimist. JamesWatt leiutas kontrolleri kiiruse reguleerimiseks vastuvõtulauas. Üha enam inimesi pöörab tähelepanu vedeliku voolu juhtimisele. Varaseim regulaator oli WilliamFisheri 1880. aastal valmistatud pumbaregulaator. See oli iseseisev ja tugeva vasaraga regulaator. Kui rõhk klapi taga tõusis, vähendati regulaatori avanemist tugeva vasara mõjul, et saavutada stabiilse rõhu kontrolliefekt. 20. sajandist kuni 1930. aastateni oli sfäärilise sfäärilise ventiili (b> 40-ndad sobinud kõrgsurvekeskkonna jaoks reguleerventiili korpuse kuju Nurga reguleerimisventiil (nurk> 50-60 s) ilmus kolmekäiguline reguleerimisventiil (kolmekäiguline > 70-ndatel kasutatakse laialdaselt tööstusliku tootmisprotsessi juhtimiseks välja töötatud ekstsentrilist pöördventiili. Ekstsentriline pöördventiil on hea tihendusega, suure vooluvõimsusega, seda saab kasutada suurte rõhuerinevuse korral 80ndatel sündis mitmesuguseid peeneid väikeseid reguleerimisventiile, mis muudavad reguleerimisventiili kaalu ja kõrguse ning vooluvõimsuse paremaks ventiilid muutuvad üha intensiivsemaks ja on sündinud mitmesugused intelligentsed elektrilised klapiasendiregulaatorid ja väljasiini reguleerivad ventiilid koos intelligentse klapiasendiregulaatoriga. 2l sajandi alguses on rakendatud väljasiini reguleerventiili, juhtimisfunktsiooni allapoole liikumisega on reguleerventiili nõue üha kõrgem. Reguleerimisventiili ja tööstusprotsesside juhtimise arendamine toimub sünkroonselt. Juhtsüsteemi juhtimiskvaliteedi parandamiseks esitatakse igale juhtimissüsteemi komponendile kõrgemad nõuded. Näiteks tuvastuselemendid ja saatjad nõuavad suuremat tuvastamise ja edastamise täpsust, kiiremat reageerimist ja suuremat andmete stabiilsust; Regulaator ja muud täiturmehhanismid nõuavad väiksemat surnud tsooni ja hõõrdumist, paremat kordumist ja lühemat reaktsiooniaega ning võivad kompenseerida objekti mittelineaarseid vooluomadusi. Samal ajal esitab regulaator ja nii edasi suuremahulise ja peentööstusliku tootmisprotsessi tõttu kõrgemaid nõudeid. Lühidalt tutvustatakse reguleerimisventiili paigaldamise põhipunkte Millised on õiged paigaldusmeetodid klapi paigalduspunktide reguleerimiseks, mis võivad parandada klapi efektiivsust ja vähendada klapi kulumist? Järgnevalt tutvustame teie jaoks klapi paigaldamise reguleerimise põhipunkte. 1) Paigaldusasend, kõrgus, sisse- ja väljalaskesuund peavad vastama projekteerimisnõuetele ning ühendus peab olema kindel ja tihe. 2) Soojusisolatsioonitorustikule paigaldatud igasuguste käsiventiilide käepide ei tohi olla allapoole. 3) Enne paigaldamist tuleb klapp üle vaadata. Klapi nimesilt peab vastama kehtivale riiklikule standardile "Universal Valve Mark" GB 12220. Klapi puhul, mille töörõhk on suurem kui 1,0 MPa ja mis mängib peatoru lõikavat rolli, tuleks läbi viia tugevuse ja tiheduse katse. enne paigaldamist välja ja saab kasutada kvalifitseeritud ventiili. Tugevuskatse, katserõhk on 1,5 korda suurem kui nimirõhk, kestus ei ole lühem kui 5 minutit, klapi kest, pakkimine peaks olema kvalifitseeritud ilma lekketa. Tiheduskatse, katserõhk on 1,1 korda suurem nimirõhust; Katse kestuse katserõhk peaks vastama standardi GB 50243 nõuetele, et ketta tihenduspinnal ei esineks leket, nagu on nõutud.