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레귤레이팅 밸브 개발 역사 레귤레이팅 밸브 설치 지점 간략 소개

조절 밸브개발 역사 조절 밸브 설치 지점 간략 소개

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1. 조절밸브의 발전은 산업생산공정의 발전과 밀접한 관련이 있다.
옛날에는 강이나 개울의 물 흐름을 조절하기 위해 사람들은 큰 바위나 나무 줄기를 이용해 물의 흐름을 멈추거나 물의 흐름 방향을 바꾸었습니다.
이집트와 그리스 문명은 작물 관개 등에 사용되는 몇 가지 원시적인 밸브 유형을 발명했습니다.
그러나 일반적으로 고대 로마인들은 플러그와 플런저 밸브를 사용하고, 역류 방지 밸브를 사용하여 물이 거꾸로 흐르는 것을 막는 등, 작물 관개를 위한 상당히 정교한 관개 시스템을 개발했다는 ​​것이 인정된 사실입니다.
르네상스 시대에 예술가와 발명가들. 레오나르도다빈치는 도랑, 관개 프로젝트 및 기타 대규모 유압 시스템을 위한 밸브를 설계했으며, 그의 많은 기술적 솔루션은 오늘날에도 여전히 존재합니다.
밸브 산업의 현대사는 산업과 함께 진행되었습니다. 산업의 발전과 함께 토마스 뉴커먼은 1705년에 프런트 데스크에서 산업용 증기 엔진을 발명했으며, 증기 엔진 작동을 제어해야 했습니다. 제임스 와트는 프런트 데스크에서 속도를 조정하는 컨트롤러를 발명했습니다. 점점 더 많은 사람들이 유체 흐름 제어에 주의를 기울입니다.
최초의 레귤레이터는 1880년 윌리엄 피셔가 만든 펌프 레귤레이터였습니다. 그것은 무거운 망치를 가진 자립형 레귤레이터였습니다. 밸브 뒤의 압력이 증가하면 무거운 망치의 작용으로 레귤레이터의 개구부가 감소하여 안정적인 압력의 제어 효과를 얻었습니다.
20세기부터 1930년대까지 구형 구형 밸브(b>)의 조절 밸브 바디 형상은
40년대는 고압 중각도 조절 밸브(anglev>)에 적합했습니다.
50~60초에 3방향 조절밸브(three-wayv)가 등장
70년대에 슬리브 조절 밸브는 산업 생산 공정 제어에 널리 사용되었으며, 개발된 편심 회전 밸브는 편심 플러그입니다.
편심 회전 밸브는 밀봉성이 좋고 유량 용량이 크며 큰 압력 차이가 있는 경우에 사용할 수 있습니다.
80년대 초반부터 다양한 종류의 정밀 소형 조절 밸브가 탄생하면서 조절 밸브의 무게와 높이가 줄어들었고 유량 용량이 향상되었습니다.
1990년대 초부터 컴퓨터 제어장치가 널리 사용되면서 지능형 조절 밸브에 대한 요구가 점점 더 강해지고 있으며, 지능형 밸브 포지셔너를 탑재한 다양한 지능형 전기 밸브 포지셔너와 필드버스 조절 밸브가 탄생했습니다.
21세기 초, 필드버스 조절 밸브가 적용되기 시작하였고, 제어 기능이 하향적으로 발전함에 따라 조절 밸브에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다.
조절 밸브와 산업 공정 제어의 개발은 동시에 진행됩니다.
제어 시스템의 제어 품질을 개선하기 위해 제어 시스템의 각 구성 요소에 대해 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.
예를 들어, 감지 소자와 송신기는 더 높은 감지 및 전송 정확도, 빠른 응답 및 더 높은 데이터 안정성을 요구합니다. 레귤레이터 및 기타 액추에이터는 더 작은 사각 지대와 마찰, 더 나은 재발 및 더 짧은 응답 시간을 요구하며 물체의 비선형 흐름 특성에 대한 보상을 제공할 수 있습니다.
동시에 산업 생산 공정이 대규모이고 정밀하기 때문에 규제 기관 등에서 요구하는 사항도 더 높아졌습니다.
조정밸브 설치의 주요 사항을 간략히 소개합니다.
밸브 설치 지점을 조정하기 위한 올바른 설치 방법은 무엇이며, 이를 통해 밸브의 효율성을 개선하고 밸브 마모를 줄일 수 있습니까? 다음은 참고를 위한 밸브 설치 조정을 위한 주요 사항을 소개합니다. 1) 설치 위치, 높이, 입구 및 출구 방향은 설계 요구 사항을 충족해야 하며 연결은 견고하고 단단해야 합니다. 2) 단열 파이프라인에 설치된 모든 종류의 수동 밸브의 핸들은 아래로 향해서는 안 됩니다. 3) 설치 전에 밸브를 검사해야 합니다. 밸브의 명판은 현재 국가 표준인 "Universal Valve Mark" GB 12220을 준수해야 합니다. 작동 압력이 1.0MPa보다 크고 주요 파이프에서 절단 역할을 하는 밸브의 경우 설치 전에 강도 및 기밀 성능 테스트를 수행해야 하며 합격한 밸브를 사용할 수 있습니다. 강도 테스트, 테스트 압력은 공칭 압력의 1.5배이고 지속 시간은 5분 이상이며 밸브 셸, 패킹은 누출 없이 합격해야 합니다. 기밀 테스트, 테스트 압력은 공칭 압력의 1.1배입니다. 시험 기간 동안의 시험 압력은 GB 50243 표준의 요구사항을 충족해야 하며, 디스크 밀봉 표면에 누출이 없어야 합격입니다.


게시 시간: 2022-12-05

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