Ontwikkelingsgeschiedenis van regelkleppen Installatiepunten van regelkleppen korte introductie

Ontwikkelingsgeschiedenis van regelkleppen Installatiepunten van regelkleppen korte introductie 1. De ontwikkeling van regelkleppen hangt nauw samen met de ontwikkeling van industriële productieprocessen. Om de waterstroom in rivieren of beken te reguleren, gebruikten mensen in de oudheid grote rotsen of boomstammen om de waterstroom te stoppen of de richting van de waterstroom te veranderen. De Egyptische en Griekse beschavingen hebben verschillende primitieve kleptypes uitgevonden, die onder meer worden gebruikt voor de irrigatie van gewassen. Het wordt echter algemeen erkend dat de oude Romeinen een tamelijk geavanceerd watersysteem ontwikkelden voor de irrigatie van gewassen, met plug- en plunjerkleppen en het gebruik van terugslagkleppen om te voorkomen dat het water tegen de omgekeerde stroom in stroomt. Tijdens de Renaissance, kunstenaars en uitvinders. LeonardodaVinc ontwierp kleppen voor sloten, irrigatieprojecten en andere grootschalige hydraulische systemen, en veel van zijn technische oplossingen bestaan ​​nog steeds. De moderne geschiedenis van de kleppenindustrie is hand in hand gegaan met de industrie. Met de opmars van de industrie vond Thomas Newcomen in 1705 bij de receptie de industriële stoommachine uit, waardoor controle over de werking van de stoommachine nodig was. JamesWatt heeft de controller uitgevonden waarmee de snelheid bij de receptie kan worden aangepast. Steeds meer mensen besteden aandacht aan de controle van de vloeistofstroom. De eerste regelaar was de pompregelaar van WilliamFisher in 1880. Het was een zelfredzame regelaar met een zware hamer. Toen de druk achter de klep toenam, werd de opening van de regelaar onder invloed van de zware hamer verkleind, om het controle-effect van stabiele druk te bereiken. In de 20e eeuw tot de jaren dertig was de lichaamsvorm van de regelklep voor de bolvormige bolvormige klep (b> De jaren 40 waren geschikt voor hogedrukmedium. Hoekregelklep (hoek> 50 ~ 60 s) verscheen driewegregelklep (driewegv > In de jaren '70 wordt de mouwregelklep veel gebruikt bij de controle van het industriële productieproces, de ontwikkelde excentrische roterende klep is excentrische plugv> Excentrische roterende klep heeft een goede afdichting, grote stroomcapaciteit, kan worden gebruikt bij grote drukverschillen sinds het begin van de In de jaren 80 werd een verscheidenheid aan fijne kleine regelkleppen geboren, waardoor het gewicht en de hoogte van de regelklep daalden en de stroomcapaciteit verbeterde. Sinds het begin van de jaren negentig zijn met de brede toepassing van computerbesturingsapparaten de vereisten voor intelligente regeling verbeterd kleppen worden steeds intenser en er zijn een verscheidenheid aan intelligente elektrische klepstandstellers en veldbusregelkleppen met intelligente klepstandstellers ontstaan. Aan het begin van de 21e eeuw werd een veldbus-regelklep toegepast, met de neerwaartse beweging van de regelfunctie werd de eis van een regelklep steeds hoger. De ontwikkeling van regelkleppen en industriële procesbesturing wordt synchroon uitgevoerd. Om de controlekwaliteit van het controlesysteem te verbeteren, worden per onderdeel van het controlesysteem hogere eisen gesteld. De detectie-elementen en zenders vereisen bijvoorbeeld een hogere detectie- en transmissienauwkeurigheid, een snellere respons en een hogere datastabiliteit; De regelaar en andere actuatoren vereisen een kleinere dode zone en wrijving, een betere herhaling en een kortere responstijd, en kunnen compensatie bieden voor de niet-lineaire stromingseigenschappen van het object. Tegelijkertijd stelden de toezichthouders, vanwege het grootschalige en verfijnde industriële productieproces, ook hogere eisen. De belangrijkste punten voor het afstellen van de klepinstallatie worden kort geïntroduceerd. Wat zijn de juiste installatiemethoden voor het afstellen van klepinstallatiepunten, die de efficiëntie van de klep kunnen verbeteren en klepslijtage kunnen verminderen? Hieronder volgt ter referentie de introductie van de belangrijkste punten voor het afstellen van de klepinstallatie. 1) De installatiepositie, hoogte, inlaat- en uitlaatrichting moeten voldoen aan de ontwerpvereisten en de verbinding moet stevig en strak zijn. 2) De hendel van alle soorten handmatige kleppen die op de thermische isolatiepijpleiding zijn geïnstalleerd, mag niet naar beneden gericht zijn. 3) De klep moet vóór installatie worden geïnspecteerd. Het naamplaatje van de klep moet voldoen aan de huidige nationale norm "Universal Valve Mark" GB 12220. Voor de klep waarvan de werkdruk groter is dan 1,0 MPa en een snijdende rol speelt op de hoofdleiding, moet de sterkte- en strakke prestatietest worden uitgevoerd uit vóór installatie, en de gekwalificeerde klep kan worden gebruikt. Sterktetest, de testdruk is 1,5 keer de nominale druk, de duur is niet minder dan 5 minuten, de klepbehuizing en de verpakking moeten zonder lekkage worden gekwalificeerd. Dichtheidstest, testdruk is 1,1 maal de nominale druk; De testdruk tijdens de testduur moet voldoen aan de vereisten van de GB 50243-norm, zodat het schijfafdichtingsoppervlak geen lekkage vertoont zoals gekwalificeerd.