Regelklepontwikkelingsgeschiedenis regelklep installatiepunten korte introductie
1. De ontwikkeling van regelkleppen hangt nauw samen met de ontwikkeling van industriële productieprocessen.
Vroeger werd de waterstroom in rivieren en beken geregeld door mensen met grote stenen of boomstammen. Daarmee konden ze de waterstroom stoppen of de richting van het water veranderen.
De Egyptische en Griekse beschavingen vonden verschillende primitieve kleppen uit, die onder andere gebruikt werden voor de irrigatie van gewassen.
Het is echter algemeen bekend dat de oude Romeinen een vrij geavanceerd watersysteem voor de irrigatie van gewassen ontwikkelden, met stop- en plunjerkleppen en terugslagkleppen om te voorkomen dat het water de andere kant op zou stromen.
Tijdens de Renaissance ontwierpen kunstenaars en uitvinders, LeonardodaVinc, kleppen voor sloten, irrigatieprojecten en andere grootschalige hydraulische systemen, en veel van zijn technische oplossingen bestaan nog steeds.
De moderne geschiedenis van de kleppenindustrie is hand in hand gegaan met de industrie. Met de opkomst van de industrie vond Thomas Newcomen in 1705 de industriële stoommachine uit bij de receptie, wat controle over de werking van de stoommachine vereiste. James Watt vond de controller uit voor het aanpassen van de snelheid bij de receptie. Steeds meer mensen besteden aandacht aan de controle van de vloeistofstroom.
De eerste regelaar was de pompregelaar die William Fisher in 1880 maakte. Het was een zelfstandige regelaar met een zware hamer. Wanneer de druk achter de klep toenam, werd de opening van de regelaar verkleind onder invloed van de zware hamer, om zo het regeleffect van stabiele druk te bereiken.
In de 20e eeuw tot de jaren 1930 werd de vorm van het regelventiellichaam voor de bolvormige bolvormige klep (b>
De 40′s zijn geschikt voor hoge druk medium Hoekregelklep (anglev>
50~60 s verscheen een driewegregelklep (driewegv>
In de jaren 70 werd de hulsregelklep op grote schaal gebruikt bij de besturing van industriële productieprocessen. De excentrische roterende klep die werd ontwikkeld is excentrischplugv>
De excentrische draaiklep heeft een goede afdichting, een grote doorstromingscapaciteit en kan worden gebruikt bij grote drukverschillen.
Sinds het begin van de jaren 80 is er een verscheidenheid aan fijne kleine regelkleppen ontstaan, waardoor het gewicht en de hoogte van de regelklep afnemen en de doorstromingscapaciteit verbetert.
Sinds het begin van de jaren negentig worden de eisen aan intelligente regelkleppen steeds strenger door de brede toepassing van computergestuurde regelapparatuur. Er zijn diverse intelligente elektrische klepstandstellers en veldbusregelkleppen met intelligente klepstandsteller ontstaan.
Aan het begin van de 21e eeuw werd de veldbusregelklep toegepast. Door de neerwaartse beweging van de regelfunctie werden de eisen aan de regelklep steeds hoger.
De ontwikkeling van regelkleppen en industriële procesbesturing verloopt synchroon.
Om de regelkwaliteit van het besturingssysteem te verbeteren, worden er hogere eisen gesteld aan elk onderdeel van het besturingssysteem.
Zo vereisen de detectie-elementen en transmitters een hogere detectie- en transmissienauwkeurigheid, een snellere respons en een hogere gegevensstabiliteit. De regelaar en andere actuatoren vereisen een kleinere dode zone en wrijving, een betere herhaling en een kortere responstijd en kunnen compensatie bieden voor de niet-lineaire stromingseigenschappen van het object.
Tegelijkertijd stellen de toezichthouders en dergelijke ook hogere eisen vanwege het grootschalige en fijne industriële productieproces.
De belangrijkste punten voor het installeren van de afstellingsklep worden kort geïntroduceerd
Wat zijn de juiste installatiemethoden voor het aanpassen van klepinstallatiepunten, die de efficiëntie van de klep kunnen verbeteren en klepslijtage kunnen verminderen? Hieronder volgt de introductie van de belangrijkste punten voor het aanpassen van klepinstallatie ter referentie. 1) De installatiepositie, hoogte, inlaat- en uitlaatrichting moeten voldoen aan de ontwerpvereisten en de verbinding moet stevig en strak zijn. 2) De hendel van alle soorten handmatige kleppen die op de thermische isolatiepijpleiding zijn geïnstalleerd, mag niet naar beneden zijn gericht. 3) De klep moet vóór installatie worden geïnspecteerd. Het typeplaatje van de klep moet voldoen aan de huidige nationale norm "Universal Valve Mark" GB 12220. Voor de klep waarvan de werkdruk groter is dan 1,0 MPa en een snijdende rol speelt op de hoofdleiding, moeten de sterkte- en dichtheidstest vóór installatie worden uitgevoerd en kan de gekwalificeerde klep worden gebruikt. Sterktetest, de testdruk is 1,5 keer de nominale druk, de duur is niet minder dan 5 minuten, de klepbehuizing en pakking moeten gekwalificeerd zijn zonder lekkage. Dichtheidstest, testdruk is 1,1 keer de nominale druk; De testdruk tijdens de testduur moet voldoen aan de eisen van de GB 50243-norm, er mag geen lekkage optreden naar het afdichtingsoppervlak van de schijf, zoals gekwalificeerd.
Plaatsingstijd: 05-12-2022
