Regulačný ventilhistória vývoja body inštalácie regulačného ventilu stručný úvod
1. Vývoj regulačných ventilov úzko súvisí s rozvojom priemyselných výrobných procesov.
V dávnych dobách ľudia na reguláciu toku vody v riekach alebo potokoch používali veľké kamene alebo kmene stromov, aby zastavili tok vody alebo zmenili smer toku vody.
Egyptská a grécka civilizácia vynašli niekoľko primitívnych typov ventilov, ktoré sa okrem iného používali na zavlažovanie plodín.
Všeobecne sa však uznáva, že starí Rimania vyvinuli pomerne sofistikovaný vodný systém na zavlažovanie plodín so zátkovým a piestovým ventilom a použitím spätných ventilov na zamedzenie spätného toku vody.
Počas renesancie umelci a vynálezcovia. LeonardodaVinc navrhol ventily pre priekopy, zavlažovacie projekty a iné rozsiahle hydraulické systémy a mnohé z jeho technických riešení existujú dodnes.
Moderná história priemyslu ventilov išla ruka v ruke s priemyslom. S pokrokom priemyslu vynašiel ThomasNewcomen v roku 1705 priemyselný parný stroj na recepcii, ktorý si vyžadoval kontrolu prevádzky parného stroja. JamesWatt vynašiel ovládač na úpravu rýchlosti na recepcii. Stále viac ľudí venuje pozornosť riadeniu prietoku tekutín.
Najstarším regulátorom bol pumpový regulátor vyrobený WilliamFisherom v roku 1880. Bol to samostatný regulátor s ťažkým kladivom. Keď sa tlak za ventilom zvýšil, pôsobením ťažkého kladiva sa zmenšil otvor regulátora, aby sa dosiahol regulačný účinok stabilného tlaku.
V 20. storočí až 30. rokoch 20. storočia bol tvar tela regulačného ventilu pre guľový guľový ventil (b>
40′s boli vhodné pre vysokotlakové médium Uhlový regulačný ventil (uhl>
50~60 s sa objavil trojcestný regulačný ventil (trojcestnýv>
V 70-tych rokoch je regulačný ventil široko používaný pri riadení priemyselného výrobného procesu, vyvinutý excentrický rotačný ventil je excentricplugv>
Excentrický rotačný ventil má dobré tesnenie, veľkú prietokovú kapacitu, môže byť použitý pri veľkých tlakových rozdieloch.
Od začiatku 80-tych rokov sa zrodil celý rad jemných malých regulačných ventilov, vďaka ktorým sa zvyšuje hmotnosť a výška poklesu regulačného ventilu a zlepšuje sa prietoková kapacita.
Od začiatku 90. rokov 20. storočia, so širokým využitím počítačových riadiacich zariadení, sú požiadavky na inteligentné regulačné ventily čoraz intenzívnejšie a zrodili sa rôzne inteligentné elektrické polohovadlá ventilov a regulačné ventily poľnej zbernice s inteligentným polohovadlom ventilov.
Začiatkom 21. storočia bol aplikovaný regulačný ventil fieldbus, s pohybom riadiacej funkcie smerom nadol je požiadavka na regulačný ventil stále vyššia.
Vývoj regulačného ventilu a riadenia priemyselných procesov prebieha synchrónne.
Pre zlepšenie kvality riadenia riadiaceho systému sú kladené vyššie požiadavky na každý komponent riadiaceho systému.
Napríklad detekčné prvky a vysielače vyžadujú vyššiu presnosť detekcie a prenosu, rýchlejšiu odozvu a vyššiu stabilitu údajov; Regulátor a ďalšie ovládače vyžadujú menšiu mŕtvu zónu a trenie, lepšiu recidívu a kratší čas odozvy a môžu poskytnúť kompenzáciu nelineárnych prietokových charakteristík objektu.
Súčasne, vzhľadom na rozsiahly a jemný priemyselný výrobný proces, regulátor a tak ďalej tiež kladú vyššie požiadavky.
Stručne sú uvedené hlavné body inštalácie nastavovacieho ventilu
Aké sú správne spôsoby inštalácie na nastavenie bodov inštalácie ventilov, ktoré môžu zlepšiť účinnosť ventilu a znížiť opotrebenie ventilu? Nasleduje úvod do hlavných bodov pre nastavenie inštalácie ventilu pre vašu referenciu. 1) Poloha inštalácie, výška, smer vstupu a výstupu musia spĺňať konštrukčné požiadavky a spojenie by malo byť pevné a tesné. 2) Rukoväť všetkých druhov ručných ventilov inštalovaných na tepelnoizolačnom potrubí nesmie smerovať nadol. 3) Ventil musí byť pred inštaláciou skontrolovaný. Typový štítok ventilu by mal zodpovedať aktuálnej národnej norme „Universal Valve Mark“ GB 12220. Pre ventil, ktorého pracovný tlak je vyšší ako 1,0 MPa a hrá úlohu rezania na hlavnom potrubí, by sa mala vykonať skúška pevnosti a tesnosti. von pred inštaláciou a môže sa použiť kvalifikovaný ventil. Skúška pevnosti, skúšobný tlak je 1,5-násobok menovitého tlaku, trvanie nie je kratšie ako 5 minút, plášť ventilu, balenie by malo byť kvalifikované bez úniku. Skúška tesnosti, skúšobný tlak je 1,1-násobok menovitého tlaku; Skúšobný tlak počas trvania testu by mal spĺňať požiadavky normy GB 50243, na tesniacom povrchu disku nedochádza k úniku podľa kvalifikácie.
Čas odoslania: 5. decembra 2022
