Reguleringsventilutviklingshistorie reguleringsventil installasjonspunkter kort introduksjon
1. Utviklingen av reguleringsventiler er nært knyttet til utviklingen av industrielle produksjonsprosesser.
I gamle tider, for å regulere vannstrømmen i elver eller bekker, brukte folk store steiner eller trestammer for å stoppe vannstrømmen eller endre retningen på vannstrømmen.
De egyptiske og greske sivilisasjonene oppfant flere primitive ventiltyper, blant annet brukt til avlingsvanning.
Imidlertid er det generelt anerkjent at de gamle romerne utviklet et ganske sofistikert vannsystem for avlingsvanning, med plugg- og stempelventiler og bruk av tilbakeslagsventiler for å hindre vannstrømmen mot omvendt.
Under renessansen, kunstnere og oppfinnere. LeonardodaVinc designet ventiler for grøfter, vanningsprosjekter og andre storskala hydrauliske systemer, og mange av hans tekniske løsninger eksisterer fortsatt i dag.
Den moderne historien til ventilindustrien har gått hånd i hånd med industrien. Med industriens fremmarsj oppfant ThomasNewcomen den industrielle dampmaskinen ved resepsjonen i 1705, og krevde kontroll over driften av dampmaskinen. JamesWatt oppfant kontrolleren for å justere hastigheten ved resepsjonen. Flere og flere mennesker legger merke til kontrollen av væskestrømmen.
Den tidligste regulatoren var pumperegulatoren laget av WilliamFisher i 1880. Det var en selvhjulpen regulator med en tung hammer. Når trykket bak ventilen økte, ble åpningen av regulatoren redusert under påvirkning av den tunge hammeren, for å oppnå kontrolleffekten av stabilt trykk.
På 1900-tallet til 1930-tallet ble reguleringsventilens kroppsform for den sfæriske sfæriske ventilen (b>
40-tallet har vært egnet for høyt trykk medium Vinkelreguleringsventil (vinkel>
50~60 s dukket opp treveis reguleringsventil (treveisv>
På 70-tallet er reguleringsventilen mye brukt i styringen av industriell produksjonsprosess, den eksentriske rotasjonsventilen som er utviklet er eksentriskplugv>
Eksentrisk rotasjonsventil har god tetning, stor strømningskapasitet, kan brukes ved store trykkforskjeller.
Siden begynnelsen av 80-tallet ble en rekke fine små reguleringsventiler født, noe som gjør at vekten og høyden på reguleringsventilen faller og strømningskapasiteten forbedres.
Siden begynnelsen av 1990-tallet, med den brede anvendelsen av datakontrollenheter, blir kravene til intelligente reguleringsventiler mer og mer intense, og har blitt født en rekke intelligente elektriske ventilposisjoner og feltbussreguleringsventiler med intelligent ventilposisjoner.
På begynnelsen av 2100-tallet ble feltbussreguleringsventil brukt, med nedadgående bevegelse av kontrollfunksjonen er kravet til reguleringsventil mer og mer høyt.
Utviklingen av reguleringsventil og industriell prosesskontroll utføres synkront.
For å forbedre kontrollkvaliteten til kontrollsystemet stilles det høyere krav til hver komponent i kontrollsystemet.
For eksempel krever deteksjonselementene og senderne høyere deteksjons- og overføringsnøyaktighet, raskere respons og høyere datastabilitet; Regulatoren og andre aktuatorer krever mindre dødsone og friksjon, bedre gjentakelse og kortere responstid, og kan gi kompensasjon for de ikke-lineære strømningskarakteristikkene til objektet.
Samtidig, på grunn av den store og fine industrielle produksjonsprosessen, stiller regulatoren og så videre også høyere krav.
Hovedpunktene for justering av ventilinstallasjon er kort introdusert
Hva er de riktige installasjonsmetodene for å justere ventilinstallasjonspunkter, som kan forbedre effektiviteten til ventilen og redusere ventilslitasje? Følgende er en introduksjon av hovedpunktene for justering av ventilinstallasjonen for din referanse. 1) Installasjonsposisjon, høyde, innløps- og utløpsretning må oppfylle designkravene, og koblingen skal være fast og tett. 2) Håndtaket til alle typer manuelle ventiler installert på varmeisolasjonsrørledningen skal ikke være nedadgående. 3) Ventilen må inspiseres før installasjon. Navneskiltet til ventilen skal samsvare med gjeldende nasjonale standard "Universal Valve Mark" GB 12220. For ventilen hvis arbeidstrykk er større enn 1,0 MPa og spiller en skjærende rolle på hovedrøret, bør styrke- og tetthetstesten utføres ut før installasjon, og den kvalifiserte ventilen kan brukes. Styrketest, testtrykket er 1,5 ganger det nominelle trykket, varigheten er ikke mindre enn 5 minutter, ventilskallet, pakking skal være kvalifisert uten lekkasje. Tetthetstest, testtrykket er 1,1 ganger nominelt trykk; Testtrykk i testvarigheten skal oppfylle kravene i GB 50243 standard, til platens tetningsoverflate ingen lekkasje som kvalifisert.
Innleggstid: Des-05-2022
