Zawór regulacyjnyhistoria rozwoju zawór regulacyjny punkty instalacji krótkie wprowadzenie
1. Rozwój zaworów regulacyjnych jest ściśle związany z rozwojem procesów produkcji przemysłowej.
W starożytności, aby regulować przepływ wody w rzekach i strumieniach, ludzie używali dużych głazów lub pni drzew, aby zatrzymać przepływ wody lub zmienić jego kierunek.
Cywilizacje Egiptu i Grecji wynalazły kilka prymitywnych typów zaworów, używanych między innymi do nawadniania upraw.
Jednakże powszechnie wiadomo, że starożytni Rzymianie opracowali dość skomplikowany system nawadniania upraw, wykorzystujący zawory tłokowe i zawory zwrotne, które zapobiegały przepływowi wody w przeciwnym kierunku.
W okresie renesansu artyści i wynalazcy Leonardoda Vinc projektowali zawory do rowów, projektów irygacyjnych i innych dużych systemów hydraulicznych, a wiele z jego rozwiązań technicznych istnieje do dziś.
Nowoczesna historia przemysłu zaworowego szła ręka w rękę z przemysłem. Wraz z postępem przemysłu, ThomasNewcomen wynalazł przemysłowy silnik parowy przy recepcji w 1705 r., wymagając kontroli działania silnika parowego. JamesWatt wynalazł regulator do regulacji prędkości przy recepcji. Coraz więcej osób zwraca uwagę na kontrolę przepływu cieczy.
Najwcześniejszym regulatorem był regulator pompowy wyprodukowany przez Williama Fishera w 1880 r. Był to niezależny regulator z ciężkim młotem. Gdy ciśnienie za zaworem wzrastało, otwarcie regulatora zmniejszało się pod wpływem ciężkiego młota, aby uzyskać efekt kontrolny stabilnego ciśnienia.
W XX wieku do lat 30. XX wieku kształt korpusu zaworu regulacyjnego dla zaworu kulowego kulistego (b>
Lata 40. były odpowiednie do zaworu regulacyjnego kątowego o wysokim ciśnieniu (anglev>
Po 50~60 s pojawił się zawór regulacyjny trójdrożny (trójdrożnyv>
W latach 70. zawór regulacyjny tulei był szeroko stosowany w sterowaniu procesem produkcji przemysłowej, opracowano mimośrodowy zawór obrotowy, zwany ekscentrycznym zaworem
Zawór obrotowy mimośrodowy charakteryzuje się dobrym uszczelnieniem, dużą przepustowością, może być stosowany w miejscach, gdzie występuje duża różnica ciśnień.
Na początku lat 80-tych zaczęto produkować różnego rodzaju drobne zawory regulacyjne, które powodowały zmniejszenie ciężaru i wysokości zaworu regulacyjnego oraz poprawę przepustowości.
Od początku lat 90. XX wieku, wraz z szerokim zastosowaniem urządzeń sterujących komputerowo, wymagania dotyczące inteligentnych zaworów regulacyjnych stały się coraz większe. W związku z tym opracowano szereg inteligentnych elektrycznych pozycjonerów zaworów i zaworów regulacyjnych z magistralą polową i inteligentnym pozycjonerem zaworów.
Na początku II wieku zaczęto stosować zawory regulacyjne typu fieldbus, jednak wraz ze spadkiem funkcji sterowania wymagania dotyczące zaworów regulacyjnych stawały się coraz wyższe.
Rozwój zaworów regulacyjnych i sterowania procesami przemysłowymi odbywa się synchronicznie.
Aby poprawić jakość sterowania układem sterowania, stawiane są coraz wyższe wymagania poszczególnym komponentom układu sterowania.
Na przykład elementy detekcyjne i nadajniki wymagają większej dokładności wykrywania i transmisji, szybszej reakcji i większej stabilności danych; regulator i inne siłowniki wymagają mniejszej strefy martwej i tarcia, lepszej powtarzalności i krótszego czasu reakcji, a także mogą zapewniać kompensację nieliniowych charakterystyk przepływu obiektu.
Jednocześnie, ze względu na masową skalę i wysoką jakość procesów produkcyjnych w przemyśle, organy regulacyjne itp. także stawiają wyższe wymagania.
Krótko przedstawiono główne punkty regulacji instalacji zaworów
Jakie są prawidłowe metody instalacji w celu regulacji punktów instalacji zaworu, które mogą poprawić wydajność zaworu i zmniejszyć zużycie zaworu? Poniżej przedstawiono wprowadzenie do głównych punktów regulacji instalacji zaworu w celach informacyjnych. 1) Pozycja instalacji, wysokość, kierunek wlotu i wylotu muszą spełniać wymagania projektowe, a połączenie powinno być mocne i szczelne. 2) Uchwyt wszystkich rodzajów zaworów ręcznych zainstalowanych na rurociągu izolacji termicznej nie może być skierowany w dół. 3) Zawór musi zostać sprawdzony przed instalacją. Tabliczka znamionowa zaworu powinna być zgodna z obowiązującą normą krajową „Universal Valve Mark” GB 12220. W przypadku zaworu, którego ciśnienie robocze jest większe niż 1,0 MPa i odgrywa rolę tnącą w głównej rurze, przed instalacją należy przeprowadzić test wytrzymałości i szczelności, a następnie można użyć kwalifikowanego zaworu. Test wytrzymałości, ciśnienie próbne jest 1,5 razy większe od ciśnienia nominalnego, czas trwania nie jest krótszy niż 5 minut, powłoka zaworu, uszczelnienie powinny być kwalifikowane bez przecieków. Test szczelności, ciśnienie próbne jest 1,1 razy większe od ciśnienia nominalnego; Ciśnienie próbne podczas trwania testu powinno spełniać wymagania normy GB 50243, tak aby powierzchnia uszczelniająca tarczy nie wykazywała żadnych przecieków.
Czas publikacji: 05-12-2022
