Regulacijski ventilzgodovina razvoja namestitve regulacijskih ventilov kratek uvod
1. Razvoj regulacijskih ventilov je tesno povezan z razvojem industrijskih proizvodnih procesov.
V starih časih so ljudje za uravnavanje toka vode v rekah ali potokih uporabljali velike skale ali drevesna debla, da bi zaustavili tok vode ali spremenili smer toka vode.
Egipčanska in grška civilizacija sta izumili več primitivnih vrst ventilov, ki so se med drugim uporabljali za namakanje pridelkov.
Vendar pa je splošno priznano, da so stari Rimljani razvili dokaj sofisticiran vodni sistem za namakanje pridelkov s čepnimi in batnimi ventili ter uporabo protipovratnih ventilov za preprečevanje toka vode proti obratni smeri.
V času renesanse umetniki in izumitelji. Leonardoda Vinc je oblikoval ventile za jarke, namakalne projekte in druge obsežne hidravlične sisteme, številne njegove tehnične rešitve pa obstajajo še danes.
Moderna zgodovina industrije ventilov je šla z roko v roki z industrijo. Z napredkom industrije je ThomasNewcomen leta 1705 na recepciji izumil industrijski parni stroj, ki je zahteval nadzor nad delovanjem parnega stroja. JamesWatt je izumil krmilnik za prilagajanje hitrosti na recepciji. Vse več ljudi posveča pozornost nadzoru pretoka tekočine.
Najzgodnejši regulator je bil regulator črpalke, ki ga je izdelal WilliamFisher leta 1880. Bil je samozavisen regulator s težkim kladivom. Ko se je tlak za ventilom povečal, se je odprtina regulatorja zmanjšala pod delovanjem težkega kladiva, da se doseže nadzorni učinek stabilnega tlaka.
V 20. stoletju do leta 1930 je bila oblika telesa regulacijskega ventila za sferični sferični ventil (b>
40's so bili primerni za visokotlačne srednje kotne regulacijske ventile (anglev>
50~60 s pojavil tripotni regulacijski ventil (tripotniv>
V 70-ih letih se je regulacijski ventil s tulcem pogosto uporabljal pri nadzoru industrijskih proizvodnih procesov, razvit ekscentrični rotacijski ventil pa je ekscentrični vtič.
Ekscentrični rotacijski ventil ima dobro tesnjenje, veliko pretočno zmogljivost, lahko se uporablja pri velikih razlikah v tlaku.
Od začetka 80-ih se je rodila vrsta finih majhnih regulacijskih ventilov, zaradi katerih se zmanjša teža in višina regulacijskega ventila ter izboljša pretočna zmogljivost.
Od začetka devetdesetih let prejšnjega stoletja s široko uporabo računalniških krmilnih naprav postajajo zahteve po inteligentnih regulacijskih ventilih vedno bolj intenzivne, zato so se rodili različni inteligentni električni pozicionerji ventilov in regulacijski ventili fieldbus z inteligentnim pozicionerjem ventilov.
V začetku 21. stoletja je bil uporabljen regulacijski ventil fieldbus, s premikom krmilne funkcije navzdol pa so zahteve po regulacijskem ventilu vedno večje.
Razvoj regulacijskega ventila in vodenja industrijskih procesov poteka sinhrono.
Da bi izboljšali kakovost krmiljenja regulacijskega sistema, so za vsako komponento regulacijskega sistema postavljene višje zahteve.
Na primer, elementi za zaznavanje in oddajniki zahtevajo večjo natančnost zaznavanja in prenosa, hitrejši odziv in večjo stabilnost podatkov; Regulator in drugi aktuatorji zahtevajo manjšo mrtvo cono in trenje, boljšo ponovitev in krajši odzivni čas ter lahko zagotovijo kompenzacijo za nelinearne karakteristike toka objekta.
Hkrati pa zaradi obsežnega in finega industrijskega proizvodnega procesa regulator itd. postavlja višje zahteve.
Na kratko so predstavljene glavne točke namestitve nastavitvenega ventila
Kateri so pravilni načini namestitve za nastavitev točk namestitve ventila, ki lahko izboljšajo učinkovitost ventila in zmanjšajo obrabo ventila? Sledi uvod v glavne točke za prilagajanje namestitve ventila za vašo referenco. 1) Položaj namestitve, višina, vstopna in izstopna smer morajo ustrezati konstrukcijskim zahtevam, povezava pa mora biti trdna in tesna. 2) Ročaj vseh vrst ročnih ventilov, nameščenih na toplotnoizolacijskem cevovodu, ne sme biti obrnjen navzdol. 3) Ventil je treba pregledati pred namestitvijo. Imenska ploščica ventila mora ustrezati trenutnemu nacionalnemu standardu "Univerzalna oznaka ventila" GB 12220. Za ventil, katerega delovni tlak je večji od 1,0 MPa in ima vlogo rezanja na glavni cevi, je treba opraviti preskus trdnosti in tesnosti. pred namestitvijo in lahko uporabite kvalificiran ventil. Preskus trdnosti, preskusni tlak je 1,5-krat večji od nazivnega tlaka, trajanje ni krajše od 5 minut, lupina ventila, embalaža mora biti kvalificirana brez puščanja. Preskus tesnosti, preskusni tlak je 1,1-krat večji od nazivnega tlaka; Preskusni tlak v trajanju preskusa mora izpolnjevati zahteve standarda GB 50243, na tesnilno površino diska ne puščati, kot je kvalificirano.
Čas objave: 5. december 2022
