لا يمكن لمركز التصنيع متعدد المهام تقليل خطوات المعالجة فحسب، بل يقلل أيضًا من ورش العمل الحديثة للآلات المعالجة للمعادن

كان هناك دائمًا تأخير في الانتظار بين المخرطة وآلة الحفر، مما دفع شركة Koso KentIntrol إلى شراء آلة متعددة الأغراض من شركة Starrag، والتي كانت قادرة على القيام بذلك في نفس الوقت. #دراسة الحالة
لقد أتت استثمارات شركة Koso KentIntrol في مركز التصنيع الأفقي Heckert 630 DBF التابع لشركة Starrag بثمارها في تصنيع جسم الصمام، وخاصة لأن قدرات الطحن والتحويل والحفر ذات القطع الواحد في الماكينة تلغي الحاجة إلى آلتين منفصلتين - وكل أوقات إعادة الضبط والانتظار ذات الصلة - لإنتاج الأجزاء النهائية.
"بالإضافة إلى استبدال عملية المعالجة المنفصلة، ​​تسمح لنا Heckert DBF أيضًا بتحميل المواد الخام دفعة واحدة، وإجراء المعالجة الكاملة، ثم تفريغ الأجزاء النهائية للفحص، مما يبسط عملية الإنتاج بشكل فعال. وهذا يعني أيضًا أن استخدام آلات منفصلة يعني أننا نحصل في الواقع على المزيد من الأجزاء من هذه الآلة كل أسبوع."
تأسست شركة Koso KentIntrol، المعروفة سابقًا باسم Introl، في عام 1967، وهي مورد عالمي لصمامات الخانق وصمامات التحكم وصمامات الفراشة، بالإضافة إلى المحركات والأجهزة المستخدمة في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة. اشترت الشركة خصيصًا Heckert DBF لتحسين قدرة معالجة الصمامات وأجسام الصمامات الكروية ذات فتحات مخرج الشفة التي تتراوح من 1 إلى 6 بوصات. هذه الأجسام مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد، من الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المزدوج الفائق وInconel.
يشتمل رأس المغزل Starrag Heckert 630 DBF على لوحة بها مغزل عمل متكامل وشريحة انزلاق شعاعية CNC. هنا، يتم وضع الرأس لفتح هذه الحافة.
في السابق، كانت هياكل السيارات هذه تعمل على آلتين. أولاً، أنتجت مخرطة حواف وقنوات سدادة من خلال ثلاث عمليات. بعد ذلك، تنتقل القطعة إلى مثقب الحفر للتشغيل النهائي. قبل ذلك، تبقى عادةً في قائمة الانتظار حتى يتم تحرير المثقب. نظرًا للحاجة إلى زيادة القدرة الإنتاجية والاستفادة من العلاقة القائمة مع Starrag، اختارت Koso KentIntrol آلة Heckert 630 DBF ذات المنصات 630 × 630 مم. تبلغ ضربات المحور X والمحور Y والمحور Z للآلة 1070 و870 و1200 مم على التوالي، وسرعات الحركة السريعة هي 40 و40 و60 م/دقيقة. تحتوي الآلة أيضًا على محور U ±35 مم للدوران ومحور 45 كيلو واط (1700 نيوتن متر).
مع DBF، تتمثل الاستراتيجية المتبعة في الفولاذ الزاوي في إتمام التصنيع في إعداد واحد. بالنسبة للأجسام الكروية، يلزم إعدادان: إعداد للتصنيع وحفر ثقوب السدادة، وإعداد آخر للحواف.
لا تعد آلة Heckert 630 DBF هي أول آلة Starrag تنتجها الشركة. قال السيد آدي إن آلة Scharmann Ecoforce HT2 السابقة المزودة برأس طحن وجهي P600 متكامل كانت تستخدم أيضًا كآلة ذات أداة واحدة لقطع العمل الكبيرة في مصنع الشركة الآخر الذي يركز على التصنيع الثقيل.
"لقد أثبتنا موثوقية أداة آلة Starrag ونتائج التصنيع عالية الجودة بشكل ثابت. بالإضافة إلى ذلك، تلقينا دائمًا دعمًا ممتازًا بعد البيع ودعمًا من الشركة. لذلك، عندما نحتاج إلى حل الطلب على تدفق أجسام الصمامات الأصغر، فإن الاستمرار في الاتصال بمصدر واحد أمر ذو معنى تمامًا،" قال السيد آدي.
تحتوي آلة Heckert DBF على محور U متكامل، وهو مزود برأس DBF متعدد المهام من Starrag، والذي يمكنه إجراء عمليات تشغيل داخلية وخارجية مختلفة. يتضمن رأس المغزل لوحة بها مغزل عمل متكامل ومنزلق شعاعي CNC. من أجل تدوير قطع العمل الثابتة، يمكن تعديل أداة الدوران الدوارة (بإنحراف محوري يبلغ حوالي 5 إلى 6 ميكرون) شعاعيًا بمقدار ±70 مم. بالإضافة إلى الدوران الخارجي والداخلي والوجه، يمكن أيضًا أن يكون الرأس مخروطيًا ومدورًا بسبب المحور NC لمنزلق الانزلاق الشعاعي. للطحن والحفر، يتم وضع مغزل العمل في موضعه المركزي.
وقال السيد آدي إن الورشة استفادت بشكل كامل من المغزل الذي يبلغ 3500 دورة في الدقيقة للآلة، وغالبًا ما تستخدم قواطع Capto عالية التغذية على الفولاذ الكربوني (WCB) بسرعة 850 دورة في الدقيقة وسرعة تغذية 3000 مم / دقيقة. وتابع: "هذه الآلة صلبة بالفعل. على المواد الأكثر ليونة، نقوم بعمل شقوق بعمق 2 إلى 3 مم. على سبيل المثال، على جسم مزدوج، نستخدم سرعة 3 مم وسرعة 60 م / دقيقة. سرعة التغذية للقطع. و 0.25 مم / دورة. ولكن هذا توازن دقيق بين عمق القطع والسرعة وتآكل الأداة. هدفنا هو تعظيم عمر الأداة. هذا صحيح بشكل خاص عند طحن الجزء الخلفي من الحافة، يمكن أن تكون هذه العملية مرهقة بشكل خاص لتآكل منشار القطع المستخدم ".
يتطلب إنشاء ثقوب ملولبة في سبائك التيتانيوم تقنيات مناسبة تعتمد على فهم خصائص هذه المواد وخصائص عملية النقر.
تساعد المعالجة السريعة باستخدام الحاسب الآلي والمبرد عالي الضغط على إزالة المعدن بسرعة مذهلة. ولكن هل يجب على المتجر أن يعرف عن أدوات القطع المستخدمة في التصنيع عالي السرعة؟
نظرًا لوجود وحدات الماكرو والدورات المعلبة في ماكينات CNC في أغلب مراكز الخراطة الحديثة، فإن الخراطة بنقطة واحدة لخيوط OD تبدو وكأنها قرار العملية الافتراضي تقريبًا. ومع ذلك، بالنسبة للعديد من التطبيقات، فإن لف خيوط OD له مزايا متأصلة ويمكن أن يحل محل قطع الخيوط.