Siempre había un retraso en la cola entre el torno y la taladradora, lo que provocó que Koso KentIntrol comprara una máquina multiusos de Starrag, que podía hacer todo esto al mismo tiempo. #estudio de caso
La inversión de Koso KentIntrol en el centro de mecanizado horizontal Heckert 630 DBF de Starrag ha dado sus frutos en el mecanizado del cuerpo de la válvula, especialmente porque las capacidades de fresado, torneado y taladrado de un solo corte de la máquina eliminan la necesidad de dos máquinas separadas (y todos los tiempos de reinicio y puesta en cola relacionados) para producir piezas terminadas.
“Además de sustituir una operación de procesamiento independiente, Heckert DBF también nos permite cargar materias primas de una sola vez, realizar un procesamiento completo y luego descargar las piezas terminadas para su inspección, lo que simplifica de manera efectiva el proceso de producción. Esto también significa que el uso de máquinas separadas en comparación con otras máquinas nos permite obtener más piezas de esta máquina cada semana”.
Fundada en 1967, Koso KentIntrol, anteriormente conocida como Introl, es un proveedor global de válvulas de mariposa, válvulas de control y válvulas de mariposa, así como actuadores e instrumentos utilizados en las industrias de petróleo y gas, petroquímica y generación de energía. La empresa adquirió especialmente Heckert DBF para mejorar la capacidad de procesamiento de válvulas y cuerpos de válvulas de globo con orificios de salida de brida que van desde 1 a 6 pulgadas. Estos cuerpos están hechos de una variedad de materiales, desde acero al carbono hasta acero súper dúplex e Inconel.
El cabezal de husillo Starrag Heckert 630 DBF incluye un panel con husillo de trabajo integrado y corredera radial CNC. Aquí, el cabezal está posicionado para abrir esta brida.
Anteriormente, estas carrocerías se operaban en dos máquinas. Primero, un torno producía bridas y canales de tapón mediante tres procesos. Luego, la pieza se traslada a la broca para la operación final. Antes de eso, generalmente permanece en la cola hasta que se libera la broca. Considerando la necesidad de aumentar la capacidad de producción y aprovechar la relación existente con Starrag, Koso KentIntrol eligió Heckert 630 DBF con palets de 630 x 630 mm. Los recorridos de los ejes X, Y y Z de la máquina son de 1.070, 870 y 1.200 mm, respectivamente, y las velocidades de movimiento rápido son de 40, 40 y 60 m/min. La máquina también tiene un eje U de ±35 mm para rotación y un husillo de 45 kW (1.700 Nm).
Con DBF, la estrategia para el acero angular es completar el mecanizado en una sola configuración. Para cuerpos esféricos, se requieren dos configuraciones: una para el mecanizado y la perforación de orificios de conexión, y la otra para las bridas.
La Heckert 630 DBF no es la primera máquina Starrag de la empresa. Addy explicó que la Scharmann Ecoforce HT2 anterior, con cabezal de fresado frontal P600 integrado, también se utilizó como máquina monoherramienta para piezas de gran tamaño en la otra fábrica de la empresa dedicada al mecanizado pesado.
“Hemos demostrado la fiabilidad de la máquina herramienta Starrag y los resultados de mecanizado de alta calidad constantes. Además, siempre hemos recibido un excelente soporte y asistencia posventa por parte de la empresa. Por lo tanto, cuando necesitamos resolver la demanda de flujo de cuerpos de válvulas más pequeños, continuar con la conexión de una sola fuente es totalmente significativo”, dijo el Sr. Addy.
La máquina herramienta DBF de Heckert dispone de un eje U integrado, equipado con el cabezal multifunción DBF de Starrag, que puede realizar diversas operaciones de mecanizado interno y externo. El cabezal del husillo incluye un panel con un husillo de trabajo integrado y un carro radial CNC. Para tornear piezas de trabajo fijas, la herramienta de torneado rotativo (con un descentramiento axial de aproximadamente 5 a 6 micras) se puede ajustar radialmente en ±70 mm. Además del torneado externo, interno y frontal, el cabezal también puede tornear cónicamente y contornear gracias al eje NC del carro radial deslizante. Para fresar y taladrar, el husillo de trabajo se coloca en su posición central.
El Sr. Addy dijo que el taller aprovechó al máximo el husillo de 3500 rpm de la máquina, a menudo utilizando fresas Capto de alto avance en acero al carbono (WCB) a 850 rpm y una velocidad de avance de 3000 mm/min. Continuó: “Esta máquina es realmente rígida. En materiales más blandos, hacemos incisiones con una profundidad de 2 a 3 mm. Por ejemplo, en un cuerpo doble, utilizamos una velocidad de 3 mm y una velocidad de avance de 60 m/min para el corte. Y 0,25 mm/rev. Pero se trata de un equilibrio cuidadoso entre la profundidad de corte y la velocidad y el desgaste de la herramienta. Nuestro objetivo es maximizar la vida útil de la herramienta. Esto es especialmente cierto al fresar la parte trasera de la brida, esta operación puede ser especialmente engorrosa para el desgaste de la sierra de corte utilizada”.
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Hora de publicación: 24 de febrero de 2021
